检索结果-南通市图书馆

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

直缝焊管排辊成形中预成形段的动力显式仿真

上海交通大学学报 2008年第9期42卷 1443-1447页

作者：蒋劲茂李大永彭颖红李建新李永宏上海交通大学机械与动力工程学院上海200240 宝山钢铁股份有限公司上海200122 中国石油管道华中输气公司武汉430074

考虑到直缝焊管的排辊成形过程非常复杂,其间涉及明显的非线性,为了更好地了解板带的成形规律,针对406 mm焊管排辊成形机组的预成形段建立了弹塑性大变形有限元模型,采用动力显式算法进行了仿真计算,分别得到了预成形段管坯的等效塑性... 详细信息

考虑到直缝焊管的排辊成形过程非常复杂,其间涉及明显的非线性,为了更好地了解板带的成形规律,针对406 mm焊管排辊成形机组的预成形段建立了弹塑性大变形有限元模型,采用动力显式算法进行了仿真计算,分别得到了预成形段管坯的等效塑性应变分布和几何变形,并通过开口度和板宽的测量验证了仿真的准确性.研究结果表明:在预成形段时最大塑性变形发生在带钢的边缘,其次是带钢中心以及带钢与粗成形轧辊端面接触的区域;弯边轧辊对带钢边缘的变形贡献最大.

关键词：排辊成形直缝焊管开口度等效塑性应变

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

一种直缝焊管小订单拼接钢卷方法的研究

系统工程理论与实践 2016年第1期36卷 209-218页

作者：丁文英臧倩汤超北京科技大学机械工程学院北京100083 特格威贸易(上海)有限公司上海200120

在客户需求日益多样化和小型化、企业管理日益精细化的今天,"满足服务需求的同时进一步降低成本"成为企业管理的目标.本文依照该目标、针对某直缝焊管小订单制定钢卷采购计划前所需要确定的钢卷规格和钢卷重量问题进行研究,旨在解决传... 详细信息

在客户需求日益多样化和小型化、企业管理日益精细化的今天,"满足服务需求的同时进一步降低成本"成为企业管理的目标.本文依照该目标、针对某直缝焊管小订单制定钢卷采购计划前所需要确定的钢卷规格和钢卷重量问题进行研究,旨在解决传统方式下所造成的采购浪费问题.本文首先考虑由钢卷转化成钢管过程中所经过的纵切环节,有效地利用宽度组合进行订单拼接,结合生产工艺过程建立了以"所拼接钢卷利用率最高"为目标的数学模型,该模型属于典型的NPHARD难题;其次,本文提出一种由订单确定"基因"及染色体长度的改进的遗传算法,可以解决确定多规格订单下拼接钢卷规格和重量问题,满足钢卷利用率最高;最后,通过大量实例进行测试,证明了模型的可用性和算法的稳定性.利用率比传统方法大幅提升,为企业降低采购成本提供了有效的理论和方法支持.

关键词：直缝焊管小订单下料钢卷拼接遗传算法

直缝焊管表面裂纹的电磁激励红外热像无损检测数值模拟

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

金属热处理 2013年第9期38卷 110-113页

作者：李龙波李国华高聚春林晓凤谢利明中国矿业大学(北京)机电与信息工程学院北京100083

通过ANSYS有限元软件对直缝焊管表面裂纹无损检测进行模拟,研究激励频率和电流密度、线圈提离高度及裂纹尺寸对红外热像仪缺陷检测的影响规律。结果表明,随电磁激励频率和电流密度的增大,最大温差和最优检测时间段增加;激励频率为1 kHz... 详细信息

通过ANSYS有限元软件对直缝焊管表面裂纹无损检测进行模拟,研究激励频率和电流密度、线圈提离高度及裂纹尺寸对红外热像仪缺陷检测的影响规律。结果表明,随电磁激励频率和电流密度的增大,最大温差和最优检测时间段增加;激励频率为1 kHz时,不存在可检测时间段。随线圈提离高度增加,裂纹可检性下降。随裂纹长度和深度增加,最大温差和可检测时间分别增加和减小;裂纹宽度变化对可检测性影响不大。本仿真结果的准确性有待试验检验。

关键词：直缝焊管表面裂纹无损检测数值模拟

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

有限条法模拟直缝焊管成型过程

金属学报 2000年第11期36卷 1219-1222页

作者：韩志武刘才任露泉陆卫平吉林大学农机工程研究院长春130025 燕山大学轧机研究所秦皇岛066004 长春冷弯型钢股份有限公司长春130042

以结构分析有限条法为基础，基于固体力学有限形变理论的Ｕｐｄａｔｅｄ—Ｌａｇｒａｎｇｉａｎ法，建立了弹塑性大变形样条有限条法，并用于模拟直缝焊管的成型过程，获得了变形带材的三维位移场、应变场和应力场．分析结果表明，带... 详细信息

以结构分析有限条法为基础，基于固体力学有限形变理论的Ｕｐｄａｔｅｄ—Ｌａｇｒａｎｇｉａｎ法，建立了弹塑性大变形样条有限条法，并用于模拟直缝焊管的成型过程，获得了变形带材的三维位移场、应变场和应力场．分析结果表明，带材边缘部位是焊管成型过程的主要变形区，其应变、应力值的大小将直接影响焊管质量，是焊管生产中一个值得重视的问题文中提出的方法可以有效地分析直缝焊管成型过程。

关键词：直缝焊管辊弯成型有限条法数值模拟

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

直缝焊管挤压力检测

钢铁 1990年第7期25卷 37-40,12页

作者：王瑞峰河北机电学院

本文分析了直缝焊管挤压力对焊管质量的影响,并用正交试验法对焊管挤压力进行了优化。用电子计算机把焊管挤压力大小与给定优化值进行比较后进行显示,以便及时调整,使焊管挤压力大小控制在优化值范围内,提高焊管焊缝质量,从而提高焊管... 详细信息

本文分析了直缝焊管挤压力对焊管质量的影响,并用正交试验法对焊管挤压力进行了优化。用电子计算机把焊管挤压力大小与给定优化值进行比较后进行显示,以便及时调整,使焊管挤压力大小控制在优化值范围内,提高焊管焊缝质量,从而提高焊管成材率。

关键词：直缝焊管挤压力检测焊缝

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

直缝焊管焊接接头的金相组织分析

焊接技术 1998年第6期27卷 10-11页

作者：庚英桂郝红苗山东省临汾市临汾钢铁公司

本文对临钢用Ｑ２３５Ｂ材质生产的焊管压扁试验后，合格与不合格试样焊接接头金相组织进行了对比研究，分析了不同金相组织与焊接工艺的关系和对压扁性能的影响，提出了在工艺上应采取的措施。

关键词：焊接接头直缝焊管金相组织压扁性能焊接

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

高频直缝焊管中频热处理参数分析

钢铁 2021年第5期56卷 113-121页

作者：肖瑶牛身身韩毅刘丰高新亮于恩林燕山大学国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心河北秦皇岛066004

为减小热影响区域残余应力集中,提高焊缝质量,高频直缝焊管需进行中频热处理。但在中频感应加热后,焊缝上下表面存在一定的温差,受传热顺序的影响,厚壁管材的下表面不易达到热处理温度,严重时会影响成品钢管质量。根据焊管中频电磁加热... 详细信息

为减小热影响区域残余应力集中,提高焊缝质量,高频直缝焊管需进行中频热处理。但在中频感应加热后,焊缝上下表面存在一定的温差,受传热顺序的影响,厚壁管材的下表面不易达到热处理温度,严重时会影响成品钢管质量。根据焊管中频电磁加热特点,分析了两组线圈轴向间距、线圈翻转角度和主、副线圈间距对感应加热效果的影响规律。焊缝上下表面温差和加热后H点温度随着两组线圈轴向间距的增大呈现减小趋势。当线圈角度为正值时,H点温度和温差随着角度的增大而增大,角度为50°时出现最小值;当角度为负值时,温差和H点温度在一定范围内波动,此时H点温度较高,温差较小。当单组主、副线圈间距为30mm时,温差最小。利用专业焊接软件SYSWELD进行组织场模拟,对比分析了热处理后焊缝上表面的组织分布,并发现经过中频热处理后,铁素体体积分数增加到了25%左右,珠光体体积分数减少到75%。最终通过Gleeble热模拟试验和金相试验,间接验证了温度模型的正确性。为进一步优化直缝焊管热处理加热工艺参数提供理论参考,对企业的生产改进具有一定的指导意义。

关键词：焊接钢管直缝焊管感应加热中频加热电磁冶金

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

直缝焊管排辊成形有限元仿真研究

中国机械工程 2006年第S1期17卷 5-8页

作者：蒋劲茂彭颖红李建新韩建增熊建辉上海交通大学上海200230 宝山钢铁股份有限公司上海200122

为了更好地了解板带的成形规律,避免产品缺陷,针对直径为273mm的焊管排辊成形机组建立了基于Updated-Lagrangian法的弹塑性大变形有限元模型,并采用动力显式算法进行了全流程的ERW焊管排辊成形有限元仿真计算,分别得到了在不同成形段下... 详细信息

为了更好地了解板带的成形规律,避免产品缺陷,针对直径为273mm的焊管排辊成形机组建立了基于Updated-Lagrangian法的弹塑性大变形有限元模型,并采用动力显式算法进行了全流程的ERW焊管排辊成形有限元仿真计算,分别得到了在不同成形段下管坯的花型、横向等效塑性应变和纵向应变。模拟结果表明,在排辊成形过程,板带边缘、中心以及与BreakDown轧辊接触的区域存在较大的加工硬化;在整个变形区内板带边缘和中心的纵向相对应变较小,可以防止边缘出现起皱、鼓包。

关键词：排辊成形直缝焊管动力显式算法等效塑性应变起皱

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

直缝焊管自动超声探伤系统设计

华侨大学学报（自然科学版） 2016年第2期37卷 145-148页

作者：周平江西工程学院机电工程学院江西新余338000

针对直缝焊管生产中传统应用手工探伤效率低、故障率高等问题,利用超声无损探伤精度高、速度快的优点,构建以可编程控制器(PLC)为核心的直缝焊管自动超声探伤系统.提出该系统的工艺参数和系统机械构成,设计系统的PLC控制硬件、PLC程序... 详细信息

针对直缝焊管生产中传统应用手工探伤效率低、故障率高等问题,利用超声无损探伤精度高、速度快的优点,构建以可编程控制器(PLC)为核心的直缝焊管自动超声探伤系统.提出该系统的工艺参数和系统机械构成,设计系统的PLC控制硬件、PLC程序流程及PLC控制程序.系统的操作监控硬件选用台达触摸屏,给出基于Windows系统触摸屏编程软件设计的人机操作监控画面.运行结果显示:该系统结构稳定、可靠.

关键词：直缝焊管超声探伤可编程控制器触摸屏