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感应电磁抹拭技术研究

感应电磁抹拭技术研究

作者：李维浙江大学

学位级别：硕士

抹拭工艺是热镀锌生产线中的一项关键的工艺,传统的抹拭工艺已经难以满足高速生产的要求,而电磁抹拭技术是一种较新的抹拭方法,具有控制简单、精度高、镀锌层均匀、同心度好等优点。基于以上情况,本文主要研究感应电磁抹拭技术及其实现... 详细信息

抹拭工艺是热镀锌生产线中的一项关键的工艺,传统的抹拭工艺已经难以满足高速生产的要求,而电磁抹拭技术是一种较新的抹拭方法,具有控制简单、精度高、镀锌层均匀、同心度好等优点。基于以上情况,本文主要研究感应电磁抹拭技术及其实现方案。首先,对热镀锌工艺的发展以及传统的抹拭工艺方法进行了简要的介绍,分析了其优缺点,提出了感应电磁抹拭工艺的解决方案,并阐述了感应电磁抹拭技术的发展情况。其次,对单相感应电磁抹拭技术方案与三相感应电磁抹拭方案的工作原理进行了详细的分析,通过有限元分析软件Ansoft Maxwell对感应电磁抹拭技术方案进行了仿真研究。重点分析了法向电磁力、切向电磁力以及涡流功率的特性,并根据仿真结果给出了电磁抹拭装置设计与实现依据。最后,给出了基于三相感应电磁抹拭技术的三相逆变器解决方案,采用串联谐振负载匹配方式,以数字信号处理器DSP TMS320F28035作为核心控制芯片,采用电流与相位的双闭环控制策略以及移相控制策略实现三相输出电流幅值与相位的有效调节。并设计与实现了一台实验样机,实验结果表明,该方案工作稳定,验证了理论分析的正确性。

关键词：电磁抹拭电磁力三相逆变器串联谐振

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电磁抹拭对热镀锌层微观组织的影响

电磁抹拭对热镀锌层微观组织的影响

纪念全国金属制品信息网建网40周年暨2014金属制品行...

作者：刘轩周宗才范永哲河北工业大学天津市工大镀锌设备有限公司

研究电磁抹拭对热镀锌层微观组织的影响。将电磁抹拭后的样品和未经抹拭的样品在相同的试验条件下进行电子扫描和XRD衍射试验,观察其表面形貌,分析XRD衍射图谱。结果发现电磁抹拭没有改变过渡层的相组成,但提高了过镀层的致密度,同时能... 详细信息

研究电磁抹拭对热镀锌层微观组织的影响。将电磁抹拭后的样品和未经抹拭的样品在相同的试验条件下进行电子扫描和XRD衍射试验,观察其表面形貌,分析XRD衍射图谱。结果发现电磁抹拭没有改变过渡层的相组成,但提高了过镀层的致密度,同时能够有效地抑制了ζ相的生长,从而促进了δ相的生长,提高了镀层塑性。非接触式电磁抹拭工艺应用于热镀锌行业,可实现该行业高速、低耗、绿色生产。

关键词：电磁抹拭过渡层热镀锌热浸镀微观组织

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电磁抹拭对热镀锌层微观组织的影响

电磁抹拭对热镀锌层微观组织的影响

第10届中国热浸镀学术技术交流会暨节能减排新技术推介会

作者：刘轩范永哲邱海峰河北工业大学天津市工大镀锌设备有限公司

本文通过对经电磁抹拭工艺处理过的钢丝进行表面形貌及XRD图谱分析,确定热镀锌钢丝镀层中均含有Zn,FeZn,FeZn,FeZn四种相,电磁抹拭并没有改变过渡层的相组成,但提高了过镀层的致密度,同时能够有效地抑制了ζ相的生长,从而促进了δ相的生... 详细信息

本文通过对经电磁抹拭工艺处理过的钢丝进行表面形貌及XRD图谱分析,确定热镀锌钢丝镀层中均含有Zn,FeZn,FeZn,FeZn四种相,电磁抹拭并没有改变过渡层的相组成,但提高了过镀层的致密度,同时能够有效地抑制了ζ相的生长,从而促进了δ相的生长,提高了镀层塑性。

关键词：电磁抹拭过渡层热浸镀微观组织

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绿色高效型电磁抹拭技术装备的研制

金属制品 2021年第6期47卷 40-43页

作者：邵科张建良刘剑峰冯平江苏景源泓科技有限公司江苏江阴214437 张家港市奥神科技有限公司江苏张家港215611 法尔胜集团有限公司江苏江阴214433

为解决引进的电磁抹拭装置穿丝难、抹拭力小等问题,采用三相感应电磁抹拭技术、开口式的抹锌头,设计开发一种环保、节能和高效的电磁抹拭装置系统,电磁抹拭装置由抹锌头、氮气加热器、水冷却管线、控制柜和机架组成。电磁抹锌头功率:0~3... 详细信息

为解决引进的电磁抹拭装置穿丝难、抹拭力小等问题,采用三相感应电磁抹拭技术、开口式的抹锌头,设计开发一种环保、节能和高效的电磁抹拭装置系统,电磁抹拭装置由抹锌头、氮气加热器、水冷却管线、控制柜和机架组成。电磁抹锌头功率:0~3 kW;抹拭电流调节范围:0~60 A;频率调节范围:0~20000 Hz;冷却水流量:1~2 m^(3)/h。新型电磁抹拭装置已在多家钢丝热镀锌企业推广应用,并获得国家发明专利。

关键词：绿色高效电磁抹拭技术装备钢丝热镀锌

基于行波磁场的三相电磁抹拭装置设计与仿真研究

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基于行波磁场的三相电磁抹拭装置设计与仿真研究

第五届全国电磁冶金与强磁场材料科学年会

作者：韩小涛陈威霖丁同海华中科技大学国家脉冲强磁场科学中心

针对传统热浸镀锌生产线上气体抹拭存在无法满足高速生产需求、高速气流冲击易造成锌液的氧化和雾化等问题,本文提出了一种基于行波磁场的三相电磁抹拭装置。如图1所示,该装置利用三相线圈产生的行波磁场,在钢管等工件的外表面镀层中感... 详细信息

针对传统热浸镀锌生产线上气体抹拭存在无法满足高速生产需求、高速气流冲击易造成锌液的氧化和雾化等问题,本文提出了一种基于行波磁场的三相电磁抹拭装置。如图1所示,该装置利用三相线圈产生的行波磁场,在钢管等工件的外表面镀层中感应产生电磁力,将多余的液态镀层抹除。通过调节线圈通入电流的频率和有效值可精准调控电磁力的大小,进而控制镀层的厚度。利用有限元软件COMSOL进行电磁场、流体场的多物理场耦合仿真建模,并加入动网格研究锌液的受力变形过程,理论分析和仿真结果表明,该装置可精确控制镀层厚度,且相比已有的单相电磁抹拭方案,轴向电磁力得到极大提高,有效解决锌液在装置中发生积聚的问题。如图2所示,初期的实验结果表明该装置能够减小镀层厚度,具有抹拭效果。凭借非接触、易控制、生产效率高等优势,三相电磁抹拭可作为气体抹拭的替代方案,具有广阔的研究和发展前景。

关键词：电磁抹拭电磁力三相线圈行波磁场有限元仿真

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钢丝热镀锌清洁生产

电镀与涂饰 2009年第1期28卷 27-29页

作者：苗立贤焦宗保张保湖谢秋河南恒星金属制品有限公司河南郑州451251

钢丝热镀锌长期以来采用化学高温脱脂、室温盐酸除锈、单一氯化铵溶剂助镀、上加热熔锌镀锌工艺,能耗高,生产环境条件差。本文结合生产实际情况,采用国内比较先进的超声波脱脂技术,常温盐酸快速除锈工艺以及复合助镀溶剂、内胆式加热陶... 详细信息

钢丝热镀锌长期以来采用化学高温脱脂、室温盐酸除锈、单一氯化铵溶剂助镀、上加热熔锌镀锌工艺,能耗高,生产环境条件差。本文结合生产实际情况,采用国内比较先进的超声波脱脂技术,常温盐酸快速除锈工艺以及复合助镀溶剂、内胆式加热陶瓷锌锅熔锌、电磁抹拭等技术,改善了生产操作环境,节约了能源,提高了钢丝镀层质量。

关键词：钢丝热镀锌脱脂除锈助镀剂熔锌电磁抹拭清洁生产

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降低锌耗的钢丝热镀锌优化工艺

电镀与涂饰 2010年第1期29卷 30-32页

作者：苗瀛苗立贤河南科技学院河南新乡453000 巩义市恒星金属制品有限公司河南郑州451251

采用电解脱脂，复合酸洗除锈，非离子活性剂的助镀剂配方，无锌渣内加热熔锌和电磁抹拭等工艺，降低了生产过程中锌损耗（5％～7％），节约了能源，提高了钢丝镀层质量。

关键词：钢丝热镀锌脱脂除锈内加热熔锌电磁抹拭

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磁场对热镀锌层组织和性能的影响

磁场对热镀锌层组织和性能的影响

作者：刘轩河北工业大学

学位级别：硕士

电磁抹拭技术作为新兴的热镀锌抹拭技术,能够在非接触的抹拭过程中提高工件的表面质量,控制上锌量,减少对环境的污染,对促进该行业节能、降耗具有重大的社会意义。本文研究了磁场中热镀锌过渡层金属间化合物的微观结构、生长动力学及组... 详细信息

电磁抹拭技术作为新兴的热镀锌抹拭技术,能够在非接触的抹拭过程中提高工件的表面质量,控制上锌量,减少对环境的污染,对促进该行业节能、降耗具有重大的社会意义。本文研究了磁场中热镀锌过渡层金属间化合物的微观结构、生长动力学及组织形貌演变规律,并对电磁抹拭后的钢件的耐蚀、耐磨以及结合力等性能进行了测试。实验结果表明,镀层总厚度和纯锌层厚度随抹拭电流的增大而减小,抹拭电流在0 A0 A时,镀层厚度下降速率很快。过渡层随抹拭电流、磁场强度的增大而变厚。随着磁场强度的增大,过渡层中的ζ相(FeZn)的厚度显著增大;δ相(FeZn)的厚度也略有增大。电磁抹拭只是改变了过渡层中各相的生长进程,并没有改变镀层的相组成,其对过渡层的影响是由磁效应与热效应共同作用的结果。磁场的添加能够有效的提高过渡层中各相成分的均匀性,且抹拭的磁场强度越大,成分越均匀。随着抹拭时间的延长,ζ相向纯锌层运动的趋势越来越明显,在抹拭时间为20 s时完全进入η相。与未抹拭的钢丝相比,经过电磁抹拭的钢丝镀层的表面质量在平整度和均匀性上略有提高,抗拉强度下降了约27 MPa,伸长率升高了约2%。镀层结合力略有下降,但是仍然符合行业标准要求。电磁抹拭后的过渡层在盐雾试验中能起到良好的作用,显著提高了镀锌工件的耐蚀性,弱磁场下抹拭钢丝的腐蚀速率为1.2302×1044 g·m·h,比强磁场强度下抹拭效果更好。电磁抹拭能够降低镀锌钢板的摩擦系数,提高钢板的耐磨性,磁场强度越大,耐磨性能提高得越明显。

关键词：电磁抹拭过渡层磁场组织形貌

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1870MPa级热镀锌制绳钢丝生产工艺

金属制品 2011年第6期37卷 19-22页

作者：贺吉良刘义森湘潭钢铁集团有限公司钢丝绳厂湖南湘潭411101

介绍1 870 MPa级热镀锌制绳钢丝生产工艺。生产φ1.4～4.0 mm,1 870 MPa级A类热镀锌制绳钢丝宜选择先拉后镀生产工艺,采用82B盘条生产的φ2.80,2.90,3.05 mm制绳钢丝所用的铅淬火半成品分别为φ7.70,8.00,8.30 mm,镀后锌层面质量分别为2... 详细信息

介绍1 870 MPa级热镀锌制绳钢丝生产工艺。生产φ1.4～4.0 mm,1 870 MPa级A类热镀锌制绳钢丝宜选择先拉后镀生产工艺,采用82B盘条生产的φ2.80,2.90,3.05 mm制绳钢丝所用的铅淬火半成品分别为φ7.70,8.00,8.30 mm,镀后锌层面质量分别为263.8,273.1,275.9 g/m2;生产φ0.8～2.4 mm,1 870 MPa级AB类热镀锌制绳钢丝宜选择中镀后拉生产工艺,采用70钢盘条生产的1.60,1.70,1.80 mm制绳钢丝所用的铅淬火半成品分别为φ3.20,3.40,3.60 mm,镀后拉拔前锌层面质量分别为308.6,309.7,311.8 g/m2;生产φ0.4～1.6 mm,1 870MPa级B类热镀锌制绳钢丝宜选择先镀后拉生产工艺,采用70钢盘条生产的φ0.65,0.60,0.80 mm制绳钢丝所用的铅淬火半成品分别为φ1.90,1.75,2.30 mm,镀后拉拔前锌层面质量分别为233.5,228.6,255.4 g/m2。

关键词：热镀锌生产工艺电磁抹拭拉丝模总压缩率