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铁路机车缸套内壁电弧喷涂工艺

焊接 2005年第9期 72-74页

作者：吉荣廷白富平陈逸飞刘爱国郭面焕呼和浩特铁路局科研所 010070 哈尔滨工业大学现代焊接生产技术国家重点实验室 150001

为了提高机车内燃机缸套的使用寿命,以及对因磨损而报废的缸套进行修复和强化,研究工作者尝试了很多方法,其中,电弧喷涂技术是一种非常有发展前途的表面修复和强化技术,与其它喷涂方法相比,涂层的结合强度高、喷涂效率高,喷涂经济效益好... 详细信息

为了提高机车内燃机缸套的使用寿命,以及对因磨损而报废的缸套进行修复和强化,研究工作者尝试了很多方法,其中,电弧喷涂技术是一种非常有发展前途的表面修复和强化技术,与其它喷涂方法相比,涂层的结合强度高、喷涂效率高,喷涂经济效益好,而且设备投资小,操作简单方便,所以是一种综合性能较佳的涂层制备方法.本文主要研究电弧喷涂工艺对内燃机缸套高寿命涂层制备的影响.

关键词：电弧喷涂工艺铁路机车缸套内壁电弧喷涂技术涂层制备强化技术表面修复使用寿命

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铸铁零件电弧喷涂工艺规范优化试验研究

河北农业大学学报 2003年第1期26卷 82-85页

作者：马爱军郝建军刘军马跃进张建华河北农业大学机电工程学院河北保定071001

为了摆脱目前电弧喷涂技术在铸铁零件上应用的经验性和随意性,通过正交试验和多因素方差分析,对铸铁零件电弧喷涂进行了试验研究,优化了在铸铁基体上制备3Cr13涂层的电弧喷涂工艺规范参数为:喷涂电流180A;喷涂距离200mm;喷涂气压0 6MPa... 详细信息

为了摆脱目前电弧喷涂技术在铸铁零件上应用的经验性和随意性,通过正交试验和多因素方差分析,对铸铁零件电弧喷涂进行了试验研究,优化了在铸铁基体上制备3Cr13涂层的电弧喷涂工艺规范参数为:喷涂电流180A;喷涂距离200mm;喷涂气压0 6MPa;喷砂角度85°;喷涂电压32V。

关键词：铸铁零件电弧喷涂工艺涂层性能工艺参数

Fe-Al复合涂层电弧喷涂工艺及组织性能的研究

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Fe-Al复合涂层电弧喷涂工艺及组织性能的研究

作者：陈学广河北工业大学

学位级别：硕士

本文在对国内外电弧喷涂技术的发展及现状进行一定研究分析的基础上，把逆变交流电源应用到电弧喷涂工艺中;对电弧喷涂的工艺原理进行了较为深入的理论分析;利用正交试验对电弧喷涂工艺进行了优化;对用优化工艺喷涂的Fe-Al系合金涂层的... 详细信息

本文在对国内外电弧喷涂技术的发展及现状进行一定研究分析的基础上，把逆变交流电源应用到电弧喷涂工艺中;对电弧喷涂的工艺原理进行了较为深入的理论分析;利用正交试验对电弧喷涂工艺进行了优化;对用优化工艺喷涂的Fe-Al系合金涂层的结合机理、耐热磨损机理进行了深入的分析。为电弧喷涂工艺方法、耐热磨损涂层在生产中的推广应用提供了理论依据。对电弧喷涂过程中高速气流对熔滴的力学作用进行了一定的理论探讨，得出气流流场对电弧喷涂涂层质量影响的定性分析结果。通过分析电弧喷涂条件下电弧的热稳定过程，提出利用逆变方波交流电源作为电弧喷涂的电源;对逆变方波交流电弧喷涂过程中电弧区的动态行为进行了一定试验分析，得出逆变方波交流电源是理想的电弧喷涂电源。根据对电弧喷涂工艺原理的研究，利用正交设计的方法对工艺参数进行了优化选择试验，得出最佳工艺参数;通过分析，得出各个工艺参数对涂层性能影响的定性结果，在可得到涂层的工艺范围内，喷涂电流对涂层性能的影响最大。利用透射电子显微镜(TEM)、扫描电子显微镜(SEM)、X-射线衍射仪(XRD)、能谱仪(EDS)等现代分析手段研究了电弧喷涂Fe-Al涂层的微观结构，探讨了涂层中Fe-Al金属间化合物形成的机理，研究了复合涂层在一定温度下的磨损机理。为Fe-Al金属间化合物复合涂层的生产应用提供了一定的理论基础。

关键词：电弧喷涂逆变电源电弧喷涂工艺 Fe-Al金属间化合物

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谈线材电弧喷涂工艺修复内燃机缸套的体会

农机使用与维修 1995年第2期 28-28页

作者：王国成农业部农机维修研究所

线材电弧喷涂的涂层含有均匀的孔隙,这与铸铁有相似之处,其质点的硬度高达HLC50,如作为缸套的内表面,则有较高的耐磨性。线材电弧喷涂的涂层可以达到较大厚度,并可镗削加工,所以工艺性较好。同时,线材电弧喷涂成本较低,如修复缸套较为... 详细信息

线材电弧喷涂的涂层含有均匀的孔隙,这与铸铁有相似之处,其质点的硬度高达HLC50,如作为缸套的内表面,则有较高的耐磨性。线材电弧喷涂的涂层可以达到较大厚度,并可镗削加工,所以工艺性较好。同时,线材电弧喷涂成本较低,如修复缸套较为经济实惠。内孔线材电弧喷涂工艺及设备,在我国还没有人系统地研究过。根据几年来内孔线材电弧喷涂的研究,本人仅对其与外表面喷涂有明显区别的几个问题谈谈自己的看法:

关键词：电弧喷涂工艺线材内孔缸套

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电弧喷涂防腐铝涂层耐蚀性能研究

石油大学学报（自然科学版） 2004年第3期28卷 72-74页

作者：董立先王勇高广彦石油大学机电工程学院山东东营257061 胜利石油管理局动力机械厂山东东营257032

利用电弧喷涂工艺在钢铁基体表面全部或部分地喷涂铝涂层 ,考察了涂层对裸露于腐蚀介质中钢材基体的防护作用 ,以失重法计算了静态腐蚀速度与动态腐蚀速度 ,并探讨了腐蚀机理。用扫描电镜 (SEM )对铝涂层腐蚀前后的外表形貌进行了观察 ... 详细信息

利用电弧喷涂工艺在钢铁基体表面全部或部分地喷涂铝涂层 ,考察了涂层对裸露于腐蚀介质中钢材基体的防护作用 ,以失重法计算了静态腐蚀速度与动态腐蚀速度 ,并探讨了腐蚀机理。用扫描电镜 (SEM )对铝涂层腐蚀前后的外表形貌进行了观察 ,并测定了涂层的孔隙率。研究结果表明 ,当腐蚀介质为NaCl溶液 (其质量分数为5 0 % )、实验温度为 (5 0± 1)℃、介质流速为 1m/s时 ,铝涂层的动态腐蚀速度为静态腐蚀速度的 2倍。裸露于腐蚀介质中的钢铁面积增大 ,促使阴极去极化过程快速进行 ,腐蚀速度加快 ,涂层防护寿命缩短。涂层表面上氧化膜的自愈能力及涂层表面上沉积的白锈具有阻碍铝作为阳极牺牲从而保护阴极的功效。涂层中的贯通孔隙对削弱铝涂层的防护作用 ,随腐蚀过程进行而逐步减弱。

关键词：电弧喷涂工艺防腐技术铝涂层耐蚀性能失重法腐蚀介质