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基于Intranet的注塑模模架生产跟踪系统研究与开发

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锻压技术 2006年第3期31卷 107-110页

作者：张祥林黄绍祚华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室湖北武汉430074

注塑模模架生产是典型的单件或小批量多品种订货型生产方式,生产过期现象十分严重,因此有效跟踪十分必要。本文分析了模具企业中的3种典型的生产跟踪方法,在充分调研客户需求的基础上,具体阐述跟踪软件系统的结构设计、主要功能模块及... 详细信息

注塑模模架生产是典型的单件或小批量多品种订货型生产方式,生产过期现象十分严重,因此有效跟踪十分必要。本文分析了模具企业中的3种典型的生产跟踪方法,在充分调研客户需求的基础上,具体阐述跟踪软件系统的结构设计、主要功能模块及其操作界面设计。在录入各板件的加工工步的开始和完工时间后,系统可提供企业所需的各种制造统计信息,并能随时在线显示各付模架及其组成模板的加工进展。系统在J2EE平台上采用B/S 3层结构模式和SQL Server数据库实现。

关键词：模架生产跟踪 B/S模式企业内部局域网

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液压元件制造数字化车间生产跟踪系统研究

液压元件制造数字化车间生产跟踪系统研究

作者：张莉合肥工业大学

学位级别：硕士

随着科技创新尤其是信息技术的迅速发展,以及市场竞争的日益激烈,制造类企业在宏观政策的引导下,制造业纷纷筹建以信息技术为依托的数字化车间,以实现提高生产效率,降低生产成本、提高产品质量的目标。本文以工业和信息化部财政部2016... 详细信息

随着科技创新尤其是信息技术的迅速发展,以及市场竞争的日益激烈,制造类企业在宏观政策的引导下,制造业纷纷筹建以信息技术为依托的数字化车间,以实现提高生产效率,降低生产成本、提高产品质量的目标。本文以工业和信息化部财政部2016年智能制造综合标准化与新模式应用项目“高端液压元件制造数字化车间”项目为依托,为实现高端液压元件制造转型升级需求,开展农机装备高端液压元件智能制造中数字化车间建设,开发设计制造执行系统,改善目前生产企业存在的信息断层和信息孤岛问题,通过数据采集获取底层过程控制系统中各类生产相关信息,对车间生产状况进行跟踪,实现产品质量追溯。论文主要研究内容包括:通过对液压元件产品结构以及制造流程的分析,设计数字化车间物理模型和课题侧重研究的装配车间模型。阐明数字化车间建设中制造执行系统的连接信息上下层,传递与沟通的重要作用,以及制造执行系统功能之生产跟踪功能在制造执行系统中重要性,并根据高端液压元件生产特点,分析针对高端液压元件制造的生产跟踪主要内容:工单跟踪、物料跟踪、质量追溯等。实现生产跟踪需要获取大量生产数据,因此数据采集是是生产跟踪的基础,是企业建设数字化车间,实现企业信息化管理准确并时实有效的重要保障。论文通过对数据采集基本原理的分析,搭建针对高端液压元件制造的数据采集点模型,并针对采集点的类型不同采取相对应的采集方式。其中RFID射频识别技术为数字化车间数据采集提供了可靠的技术支持。根据前期对数字化车间数据采集和生产跟踪的研究与建模,针对某一高端液压元件制造企业的实际生产状况进行需求分析,设计系统所必须的数据库为后期系统开发做好准备。论文在前期理论研究、设计模型以及需求分析、功能模块设计的基础上完成数据采集与生产跟踪子系统的开发。

关键词：数字化车间生产跟踪数据采集质量跟踪

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钢铁企业MES生产跟踪模块的研究与应用

钢铁企业MES生产跟踪模块的研究与应用

作者：王波兰州大学

学位级别：硕士

制造执行系统(Manufacturing Execution System, MES)在钢铁企业信息化架构中处于四级企业资源计划(Enterprise Resource Plan, ERP)和二级过程控制系统(Process Control System, PCS)之间,对企业生产厂级从销售订单下达到产品发货的全... 详细信息

制造执行系统(Manufacturing Execution System, MES)在钢铁企业信息化架构中处于四级企业资源计划(Enterprise Resource Plan, ERP)和二级过程控制系统(Process Control System, PCS)之间,对企业生产厂级从销售订单下达到产品发货的全流程进行管理指导,包括计划管理、生产管理和质量管理等模块。生产跟踪作为MES中的重要模块之一,以生产过程数据为基础,对企业产品的整个生产流程进行全面的跟踪和控制。MES生产跟踪模块的应用保证了产品的质量和交货期,同时提高了物力和人力资源的利用率和生产效率,实现了企业之间产品生产信息的共享。本文以国内某钢铁企业MES实施开发项目为背景,在MES平台的基础上,结合该钢铁企业实际生产管理现状,设计实现了适用于该企业的生产跟踪模块,并应用于该企业的实际生产中。主要研究内容如下：一、了解企业信息化相关理论和应用现状,在MES和生产跟踪研究的基础上,分析国内钢铁企业MES实施路线,选择一条适合某钢铁企业现状的MES实施路线;二、生产跟踪模块的实现必须以生产过程数据的实时采集为前提,因此,本文在对国内外数据采集研究的基础上,以某钢铁企业一级设备控制系统(Programmable Logic Controller)、二级系统及周边其他应用系统的应用现状为背景,设计了一套适合该企业的数据采集方案;三、MES生产跟踪模块包括订单跟踪、物料跟踪和质量跟踪三个子模块。根据该钢铁企业的实际生产管理现状,建立了三个子模块间的关系模型,以及模块间的时间关系,分别设计了生产订单、物料和质量样本的跟踪模型、状态、事件和字符数字编码标识符;四、对MES生产跟踪子系统进行功能模块设计和实现,并考虑生产跟踪子系统与MES其他模块的信息交互,将其应用到该钢铁企业的生产实际中,同时对系统应用前后生产管理状况进行对比。实际应用效果表明,MES生产跟踪模块满足了某钢铁企业对产品跟踪的需求,实现了基于件次的物料精细化管理,提高了该企业市场竞争力。

关键词：生产跟踪数据采集 MES 生产管理 PCS

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制造执行系统中生产过程跟踪技术的研究

制造执行系统中生产过程跟踪技术的研究

作者：马国星哈尔滨理工大学

学位级别：硕士

制造执行系统(Manufacturing Executive System,MES)是企业信息系统集成的关键所在,是连接企业计划管理层和控制层的桥梁。生产过程跟踪是MES的主要功能之一,是整个MES的基础。生产过程跟踪对MES的其他功能模块提供着生产信息支持。离... 详细信息

制造执行系统(Manufacturing Executive System,MES)是企业信息系统集成的关键所在,是连接企业计划管理层和控制层的桥梁。生产过程跟踪是MES的主要功能之一,是整个MES的基础。生产过程跟踪对MES的其他功能模块提供着生产信息支持。离散制造业生产过程包括了原材料入库、生产加工、装配、成品入库等多个生产环节,这些环节中存在着大量生产管理所需的现场数据,所以需要MES中产品跟踪模块提供全流程的实时跟踪信息。条码技术在作为一种非常成熟的现代自动识别技术,具有操作简单、可靠性高、采集信息量大、采集速度快等特点。条码技术的应用非常广泛,例如物流管理、仓库管理等。但条码技术在制造业中的应用还是刚刚开始,随着制造业对质量追溯和现场管理的重视程度越来越高,条码技术在制造业中的应用将越来越普遍。条码技术制造业应用相对仓库管理和物流管理要复杂得多,由于行业标准不够完善,各个企业都会根据自己企业的实际情况,提出不同的要求,条码的应用需根据企业实际情况发挥创新精神。本文从离散制造业需求出发,经过对现有MES中生产跟踪和质量追溯过程以及制造业车间生产信息流程中存在问题的分析。提出一种基于条码技术的制造执行系统MES生产跟踪方案,利用二维条码技术存储信息量大、采集速度快等优点,将二维条码技术与离散制造业生产过程相结合,目的在于通过二维条码自动识别技术,对离散制造业生产车间数据进行采集和信息及时传递,实现MES中的生产跟踪与质量追溯功能,为MES系统提供及时准确的车间生产实时信息反馈的同时,使生产现场的各种信息传递更加迅速、即时的反应给管理层。并且将生产跟踪中获得到的生产现场各种数据信息进行统计分析和利用,为MES其它功能模块提供数据基础,保证生产过程连续、均衡,最终降低企业生产成本。最后,对本文所做的研究进行了全面的总结,并且对课题的进一步的深入研究工作提出了建议和展望。

关键词：条码技术制造执行系统生产跟踪数据采集

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液压元件制造执行系统的设计与开发

液压元件制造执行系统的设计与开发

作者：刘长誉山东科技大学

学位级别：硕士

液压元件制造业是国民经济的基础产业,随着“中国制造2025”等国家政策对制造业智能化升级的大力扶持,数字化、自动化技术与传统制造业深度融合,液压元件制造业迅速向智能化生产转型。现阶段,液压元件的生产管理模式主要依靠人工,存在... 详细信息

液压元件制造业是国民经济的基础产业,随着“中国制造2025”等国家政策对制造业智能化升级的大力扶持,数字化、自动化技术与传统制造业深度融合,液压元件制造业迅速向智能化生产转型。现阶段,液压元件的生产管理模式主要依靠人工,存在生产效率低、资源分配不平衡等问题。因此,本文对液压元件制造执行系统（MES）进行设计与开发,对提高生产效率、平衡资源分配、提高液压元件制造企业智能化水平具有重要的意义。设计了液压元件MES总体方案。根据液压元件制造车间柔性化特点,提出了制造车间对液压元件MES的需求,设计了 MES总体方案,对主要子模块（包括物料管理、设备管理、工装管理、工艺管理以及装配管理等）的业务流程进行了优化设计,分析了总体数据流程业务以及各主要子模块业务的数据流程。进行了生产调度算法研究。首先,基于对车间生产调度实际,设计了液压元件生产调度总流程,将其作为多目标柔性作业车间调度问题,建立了车间调度问题数学模型。其次,分析比较多种车间调度算法,根据液压元件制造工艺特点,确定选用NSGA-Ⅱ算法作为液压元件制造车间生产调度模型的优化算法,分析该算法运行原理,设计了算法的编码解码过程以及交叉、选择、变异遗传算子。最后,根据实际生产数据,运用NSGA-Ⅱ算法对车间生产调度进行了优化,结果表明,利用NSGA-Ⅱ算法对生产调度优化后,能够有效实现最大完成加工时间短、设备负荷率低、生产成本低的目标。研究了数据采集与生产跟踪技术。首先,根据企业实际,采用C/S架构作为MES基础架构,设计了 MES数据库管理模型。其次,分析数据采集需求,确定所需采集的数据为开机时间、设备当前状态等,数据采集方案为分散式采集、集中式管理;重点分析了FANUC数控加工中心和普通机床的数据采集技术和传输方式。最后,根据企业制造车间生产工艺流程,确定了生产跟踪体系框架,分析了生产跟踪中的工单跟踪、物料跟踪、质量检测等主要模块。进行了液压元件MES的运行研究。阐述了 MES运行环境以及主要模块（包括登录界面、基础数据管理模块、生产计划管理模块以及生产过程跟踪模块等）的功能,以MS18阀体加工为例,将其实际生产管理过程在MES中进行了实例运行,结果表明,利用MES对该液压阀体加工过程进行管理,对提高生产效率、缩短生产周期、节约生产成本、平衡资源分配等具有积极作用。

关键词：液压元件制造执行系统生产调度数据采集生产跟踪

基于AO的飞机装配架次管理系统的研究与开发

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基于AO的飞机装配架次管理系统的研究与开发

作者：燕宜军南京航空航天大学

学位级别：硕士

随着经济全球化的发展,航空企业的国际化竞争越来越激烈。目前,我国飞机制造企业的管理方式多为批次管理,而现代飞机的生产特点是小批量、单架次。为了适应这些特点,企业需要改变原有的批次生产管理模式,从而引入了基于装配大纲(AO)的... 详细信息

随着经济全球化的发展,航空企业的国际化竞争越来越激烈。目前,我国飞机制造企业的管理方式多为批次管理,而现代飞机的生产特点是小批量、单架次。为了适应这些特点,企业需要改变原有的批次生产管理模式,从而引入了基于装配大纲(AO)的管理机制。计算机和网络技术在企业中的应用日益普遍,企业对AO的要求已不再是单纯的装配指令的计算机辅助编制,而是一个集装配工艺设计与装配过程跟踪管理等功能于一体的复杂的AO设计和管理系统。论文首先分析了我国目前飞机的装配过程以及AO的内容和特点,在此基础上提出了基于AO的飞机架次管理模式,介绍了引入AO后的飞机装配特点。然后,结合飞机制造业的实际情况,分析了飞机BOM的特点以及MBOM的重要性,总结出了MBOM的数据组成,并对架次飞机MBOM生成及其使用进行了探讨;针对架次管理的生产过程,引入条码自动识别技术,对装配过程信息的快速采集等问题进行了研究。最后,对基于AO的架次管理系统进行分析与设计,建立了系统功能模型和基于B/S结构网络系统框架,并在J2EE平台上开发了原型系统。

关键词：飞机装配架次管理装配大纲制造物料清单生产跟踪

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炼钢区域天车定位系统

冶金管理 2019年第13期 5-6页

作者：赵云龙唐钢公司信息自动化部

炼钢区域天车定位系统可以实现炼钢厂内系统能够自动接收计划拍成系统的生产作业,根据现场天车、台车、生产设备、废钢池、钢水罐、铁水罐、废钢斗等的实时状态信息,自动分解计划并下发至各工段客户端、天车操作客户端、台车操作客户端... 详细信息

炼钢区域天车定位系统可以实现炼钢厂内系统能够自动接收计划拍成系统的生产作业,根据现场天车、台车、生产设备、废钢池、钢水罐、铁水罐、废钢斗等的实时状态信息,自动分解计划并下发至各工段客户端、天车操作客户端、台车操作客户端,实现铁水罐车、转炉配废钢、装铁过程、转炉出钢上精炼、上连铸、板坯下线及板坯进加热炉过程智能化指挥,同时记录生产过程中的物料消耗、产出数据及相关设备作业数据,并将各设备状态及生产实绩反馈给相应的外部系统,为生产组织管理提供真实有效的数据支持。

关键词：炼钢天车定位生产跟踪

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机车转向架生产的制造执行系统应用研究

科技广场 2010年第6期 6-9页

作者：张波张晓煜林硕长春轨道客车股份有限公司吉林长春130062 中国科学院沈阳自动化研究所辽宁沈阳110016 中国科学院研究生院北京100049

目前很多企业都采用了ERP系统对企业生产进行信息化管理,但是在车间级业务管理方面,仍然存在着很多不足,很多生产过程没有进行信息化的完善和管理,需要引入制造执行系统(MES)弥补ERP系统在车间级生产管方面的不足。本文讨论了MES在客车... 详细信息

目前很多企业都采用了ERP系统对企业生产进行信息化管理,但是在车间级业务管理方面,仍然存在着很多不足,很多生产过程没有进行信息化的完善和管理,需要引入制造执行系统(MES)弥补ERP系统在车间级生产管方面的不足。本文讨论了MES在客车转向架制造管理上的作用,并进行了架构设计,弥补了生产过程管理中ERP系统的不足。

关键词：制造执行系统(MES) 生产过程生产跟踪