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球磨介质对氮化硅粉体的微观形貌和表面氧化硅层的影响

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中国粉体技术 2023年第6期29卷 82-90页

作者：郗威周杨杨刘鹏飞韩召安徽工业大学冶金工程学院安徽马鞍山243000

氮化硅(Si_(3)N_(4))粉体极易氧化,表面氧化硅层氧含量过高会对Si_(3)N_(4)陶瓷的力学性能和导热性能产生不利影响。在球磨法细化Si_(3)N_(4)粉体过程中,分别选取去离子水、无水乙醇和质量分数为20%的氢氧化钠(NaOH)溶液作为3种球磨介质... 详细信息

氮化硅(Si_(3)N_(4))粉体极易氧化,表面氧化硅层氧含量过高会对Si_(3)N_(4)陶瓷的力学性能和导热性能产生不利影响。在球磨法细化Si_(3)N_(4)粉体过程中,分别选取去离子水、无水乙醇和质量分数为20%的氢氧化钠(NaOH)溶液作为3种球磨介质,研究不同球磨介质对细化后的Si_(3)N_(4)纳米粉体的颗粒粒径和表面氧化硅层氧含量的影响;采用X射线衍射分析仪、激光粒径仪、场发射扫描电子显微镜、高分辨透射电子显微镜、氧氮分析仪、傅里叶变换红外光谱仪和X射线光电子能谱仪分析Si_(3)N_(4)纳米粉体的物相组成、粒径分布、微观形貌、表面氧化硅层的氧含量、化学基团和化学键种类及浓度;探讨碱液法球磨制备表面氧化硅层的氧含量较低的Si_(3)N_(4)粉体的机制。结果表明:以NaOH溶液为球磨介质时,Si_(3)N_(4)粉体先与水反应生成非晶氧化硅层,NaOH再和氧化硅层发生反应,球磨过程加速了Si_(3)N_(4)粉体表面氧化硅层的溶解和剥离,降低了表面氧化硅层的氧含量,减小了颗粒粒径,实现了Si_(3)N_(4)粉体的细化;表面氧化硅层的氧的质量分数从1.00%仅增加到1.25%,颗粒平均粒径从3.50μm减小为0.71μm,微观形貌由长条状变成分散性较好的球形颗粒;球磨后的Si_(3)N_(4)纳米粉体的O—Si—O键的物质的量浓度从15.06%减小为11.24%;与去离子水和无水乙醇相比,以NaOH溶液为最优球磨介质。

关键词：球磨介质氮化硅粉体颗粒微观形貌表面氧化硅层氧含量

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工业球磨制备石英砂粉体球磨介质的磨损研究

硅酸盐通报 2015年第S1期34卷 66-69页

作者：宋杰光王瑞花李世斌赵飞游庆辉盛利成李升燕黎强刘荣进九江学院机械与材料工程学院江西省材料表面再制造工程技术研究中心九江332005 桂林理工大学材料科学与工程学院桂林541004

球磨作为一种介质运动式粉碎工艺,广泛应用于冶金选矿、陶瓷、化工、建材等大型工业部门,在众多成本中球磨介质磨耗占据较大比例。本文采用重量法通过调整球磨参数得出球磨介质的磨耗规律。结果表明:随着球磨时间延长,介质质量不断减小... 详细信息

球磨作为一种介质运动式粉碎工艺,广泛应用于冶金选矿、陶瓷、化工、建材等大型工业部门,在众多成本中球磨介质磨耗占据较大比例。本文采用重量法通过调整球磨参数得出球磨介质的磨耗规律。结果表明:随着球磨时间延长,介质质量不断减小;在一定范围内,随着球磨转速增加,球磨介质磨损加越快;在一定范围内,随着料球比增加,球磨介质磨损减慢;随着大小球比值增加,球磨介质磨损总量在减小,但磨损速度基本不变。当球料比为1∶0.3,大小球质量比为1∶0.5,转速为110 r/min,工业球磨石英砂粉体球磨介质的磨损预测:石英砂原矿球磨到粒径为11.25μm,球磨介质磨耗与石英砂粉体产量的磨耗约为3.17 kg/t。

关键词：石英砂粉体球磨参数磨耗球磨介质

不同球磨介质在片状铝粉制备过程中的作用研究

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粉末冶金工业 2010年第4期20卷 10-14页

作者：舒畅谢光荣曾鹏广东工业大学材料与能源学院广东广州510006

片状铝粉具有较高的径厚比、二维平面结构、良好的屏蔽效应以及特殊的随角效应,广泛应用于涂料、高档汽车面漆、油墨、印刷等行业。本文利用滚筒球磨法制备片状铝粉,当其它工艺条件相同的情况下,使用不同的球磨介质（陶瓷球、不锈钢球... 详细信息

片状铝粉具有较高的径厚比、二维平面结构、良好的屏蔽效应以及特殊的随角效应,广泛应用于涂料、高档汽车面漆、油墨、印刷等行业。本文利用滚筒球磨法制备片状铝粉,当其它工艺条件相同的情况下,使用不同的球磨介质（陶瓷球、不锈钢球、硬质合金球）进行了一系列的工艺试验,并对其所制得的片状铝粉进行分析、比较,实验结果表明;以硬质合金球作球磨介质,对〉44~25μm（325~500目）的球形原料铝粉进行湿法滚筒球磨30 h,所得铝粉基本上全为片状铝,粒径主要集中在小于15μm,厚度1~3μm,基本满足＂达克罗＂技术对片状铝粉的要求。

关键词：片状铝粉滚筒球磨球磨介质

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各向异性球磨介质对吸波材料电磁特性的影响

各向异性球磨介质对吸波材料电磁特性的影响

作者：顾家新南京邮电大学

学位级别：硕士

高能球磨具有控制简单、环保、成本低、效率高等优点,不仅是制备微波吸收材料的主要方法,也是在制备过程中进行吸波材料电磁参数调控的重要手段。本课题针对非球形球磨介质在吸波材料制备过程中的作用开展一系列研究,通过采用两种形状... 详细信息

高能球磨具有控制简单、环保、成本低、效率高等优点,不仅是制备微波吸收材料的主要方法,也是在制备过程中进行吸波材料电磁参数调控的重要手段。本课题针对非球形球磨介质在吸波材料制备过程中的作用开展一系列研究,通过采用两种形状的球磨介质(柱形、混合型)制备的吸波材料,研究对比球形、非球形球磨介质对羰基铁吸波材料微观形貌、电磁参量的影响,此外还研究快淬速度对纳米复合永磁材料吸波性能的影响。研究中采用X射线衍射(XRD),扫描电子显微镜(SEM),矢量网络分析仪等手段对样品的物相,微观结构,电磁和微波吸收特性进行了分析。主要包括以下内容:(1)采用圆柱形和混合型球磨介质,在不同球磨时间下制备羰基铁吸波材料。XRD结果表明所有样品只呈现单一的α-Fe相。SEM结果显示,柱磨样品的微观尺寸随着球磨时间的增加先升后降,混合球磨样品的微观尺寸随着球磨时间的增加显著上升。柱磨样品的复介电常数及介电损耗正切值的变化均与微观尺寸正比,呈现先增后降的趋势。而混合球磨介质制得的样品复介电常数及介电损耗正切值随着球磨时间的增加而逐渐上升。在涂层厚度为1.5mm时,柱磨12小时后的吸波材料样品在3 GHz出获得最小反射损耗-13.8 dB,样品的反射损耗峰随着球磨时间的增加逐渐向低频移动。混合球磨介质制备的样品球磨12小时后在2.9GHz出获得最小反射损耗-11.7 dB,反射损耗的变化与球磨时间成反比,反射损耗峰向低频移动。(2)研究在不同淬速下获得的低Nd复合NdFeB材料吸波特性。XRD显示不同淬速下获得的样品晶体结构都呈α-Fe体心立方结构,SEM显示样品都具有扁平状的微观结构,但均匀性及钝化程度不同。随着淬速的增加,合金的矫顽力和剩磁呈先升后降的趋势,矢量网络分析仪测量的样品电磁特性基本符合频散特性,淬速为40 m/s样品的磁损耗(μ″)先升后降,表明此样品μ″和晶粒间磁共振有关。基于传输线理论对样品反射损耗(RL)的数值模拟结果表明,涂层厚度为1.5 mm,淬速30 m/s样品在8.2 GHz获得的最小反射损耗RL为-7.69dB,淬速40 m/s样品的在3.1 GHz时RL为-5.87 dB,当淬速增加到50 m/s时,样品在8.9GHz处获得RL为-8.8 dB,不同快淬速度对晶体结晶度的改变显著影响其吸波特性。

关键词：高能球磨球磨介质羰基铁粉吸波材料快淬速度

球磨介质和添加物对MoSi_2的机械合金化过程的影响

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湘潭矿业学院学报 1999年第3期14卷 23-25,46页

作者：张厚安龙春光李颂文唐果宁湘潭工学院机械工程系湖南湘潭411201

采用X射线衍射等手段探讨了球磨介质和添加物(碳粉和稀土)对MoSi2机械合金化过程的影响,并分析了原因结果表明:采用质量大的球磨介质在低球料比时会促进MoSi2的生成,在高球料比时会促进粉末细化,合适的球料比为20∶1;加入碳粉会强烈阻碍... 详细信息

采用X射线衍射等手段探讨了球磨介质和添加物(碳粉和稀土)对MoSi2机械合金化过程的影响,并分析了原因结果表明:采用质量大的球磨介质在低球料比时会促进MoSi2的生成,在高球料比时会促进粉末细化,合适的球料比为20∶1;加入碳粉会强烈阻碍MoSi2的生成,加入稀土则基本无影响,稀土是MoSi2的一种合适添加剂图2。

关键词： MoSi2 添加物球磨介质机械合金化

球磨介质对熔盐合成α-Al2O3粉体形貌的影响(英文)

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球磨介质对熔盐合成α-Al2O3粉体形貌的影响(英文)

2009中国功能材料科技与产业高层论坛

作者：何佳李芳上海工程技术大学材料工程学院

以煅烧Al(OH)3为初始原料,NaCl-KCl为熔盐,研究了不同球磨介质对合成α-Al2O3形貌的影响。结果表明,以酒精为球磨介质,经900℃煅烧后的产物为多孔的α-Al2O3和少量非晶Al2O3;以去离子水作为球磨介质,在900℃煅烧得到单相且致密的片状α-... 详细信息

以煅烧Al(OH)3为初始原料,NaCl-KCl为熔盐,研究了不同球磨介质对合成α-Al2O3形貌的影响。结果表明,以酒精为球磨介质,经900℃煅烧后的产物为多孔的α-Al2O3和少量非晶Al2O3;以去离子水作为球磨介质,在900℃煅烧得到单相且致密的片状α-Al2O3,这与球磨过程中NaCl-KCl盐在酒精和水中不同的溶解度有关。

关键词： α-Al2O3 熔盐合成球磨介质形貌

来源： cnki会议评论

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矿浆在球磨介质中的流体力学

国外金属矿选矿 1996年第8期33卷 34-38页

作者： P.K.孙法斯克张士成 ComminutionCenter Univ.ofUtahSaltLakeUT84112

矿浆在球磨机中的传输对球磨机的滞留量、滞留时间以及粉碎速率影响很大，进而影响磨矿功耗和产品的粒度分布。而对工业磨机，滞留时间分布和滞留量是不能事先预测的，因为对运转着的磨机，尤其是工业磨机，不可能用直接法测量其矿浆负... 详细信息

矿浆在球磨机中的传输对球磨机的滞留量、滞留时间以及粉碎速率影响很大，进而影响磨矿功耗和产品的粒度分布。而对工业磨机，滞留时间分布和滞留量是不能事先预测的，因为对运转着的磨机，尤其是工业磨机，不可能用直接法测量其矿浆负荷。本文采用流体力学理论解决了矿浆传输问题。首先，采用离散元法预测了球介质的运动。然后，用一种叫示踪单元法的流体流动技术，处理穿过球荷孔隙的矿浆流。这种技术可能是唯一能够跟踪矿浆自由面的数值技术，因矿浆面随介质运动而波动。结果可预测矿浆的径向及轴向运动，进而可以得到磨机内矿浆物料和球介质的详细描述。这种模型预测情况在半工业试验中得到了证实，并且这种新方法是建立在流体流动物理学基础之上的，属纯理论模型。结果表明，对于工业磨机，在给矿固体含量一定的情况下，可以成功地预测滞留量。

关键词：矿浆球磨介质流体力学磨矿机选矿