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钢管玻璃润滑热挤压工艺的边界条件

塑性工程学报 2009年第4期16卷 95-99页

作者：吴任东王雪凤张磊清华大学先进成形制造技术教育部重点试验室北京100084

以P91钢为例进行了小口径钢管玻璃润滑热挤压工艺试验，记录不同挤压温度、挤压速度下的挤压力变化。以物理试验的观察结果为依据，借助于有限元软件DEFORM2D进行模拟分析，根据稳定挤压阶段的挤压力大小，得出相应的摩擦系数，根据挤... 详细信息

以P91钢为例进行了小口径钢管玻璃润滑热挤压工艺试验，记录不同挤压温度、挤压速度下的挤压力变化。以物理试验的观察结果为依据，借助于有限元软件DEFORM2D进行模拟分析，根据稳定挤压阶段的挤压力大小，得出相应的摩擦系数，根据挤压力曲线的后期变化趋势，得出相应的换热系数。并最终得出玻璃润滑边界的换热系数q≤1．0×10。J／（m2·s·℃），库仑摩擦系数μ=0．02～0．03，从而为钢管玻璃润滑热挤压工艺提供合理准确的边界参数。

关键词：玻璃润滑热挤压边界条件有限元模拟

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钛合金型材挤压玻璃润滑工艺的有限元模拟

中国有色金属学报 2010年第S1期20卷 857-861页

作者：柏春光徐东生雷家峰刘羽寅徐哲刘明辉吕培成段素杰杨锐中国科学院金属研究所宝钛集团有限公司北京天力创玻璃科技开发有限公司

采用平模挤压工艺并利用玻璃润滑制备钛合金型材。挤压制品的组织均匀、表面状态以及尺寸精度均受模具设计、润滑情况以及挤压工艺参数等诸多因素的影响,玻璃润滑是其关键工艺之一。通过有限元模拟结合试验对钛合金型材挤压过程的玻璃... 详细信息

采用平模挤压工艺并利用玻璃润滑制备钛合金型材。挤压制品的组织均匀、表面状态以及尺寸精度均受模具设计、润滑情况以及挤压工艺参数等诸多因素的影响,玻璃润滑是其关键工艺之一。通过有限元模拟结合试验对钛合金型材挤压过程的玻璃润滑工艺的诸多参数进行分析,研究其对体系温度分布和变形的影响。针对不同流动特性和结构设计的玻璃防护涂层、滚涂玻璃粉和玻璃垫对钛合金型材挤压制品润滑状态进行模拟,预测不同工况下的玻璃润滑膜的温度分布和黏度变化规律,并根据玻璃软化规律预测玻璃润滑膜的厚度,并提出玻璃润滑工艺的改进方案。

关键词：钛合金型材挤压玻璃润滑有限元模拟

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玻璃润滑在钛合金型材挤压中的应用

山西冶金 2016年第2期39卷 44-46页

作者：崔顺李中奎文惠民马余选王旭峰孙玮珑西部新锆核材料科技有限公司陕西西安710016

结合不同成分的玻璃润滑剂在挤压钛合金U形、F形、L形等型材上的应用展开分析,指出在选择玻璃润滑时,应从涂覆层厚度、玻璃垫厚度、瞬融速度、高温黏度、玻璃粉与添加剂及水的配比等因素考虑,并强调应加强有限元数值模拟在钛合金型材挤... 详细信息

结合不同成分的玻璃润滑剂在挤压钛合金U形、F形、L形等型材上的应用展开分析,指出在选择玻璃润滑时,应从涂覆层厚度、玻璃垫厚度、瞬融速度、高温黏度、玻璃粉与添加剂及水的配比等因素考虑,并强调应加强有限元数值模拟在钛合金型材挤压过程中的应用。

关键词：玻璃润滑钛合金型材挤压

国外金属压挤加工过程玻璃润滑技术的现状及其动向(续)

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有色金属(冶炼部分) 1965年第9期 44-47页

作者：杨海云第十六冶炼厂

(三)玻璃润滑剂的润滑方法玻璃润滑压挤的过程如图2所示: 1.模子的润滑。近十多年来,出现了不同类型的润滑剂如玻璃丝、玻璃布及玻璃粉等。玻璃纤维曾经被应用过,但玻璃纤维在制品表面上分布不均,因而导致管材壁厚不均;挤制小断面制品时... 详细信息

(三)玻璃润滑剂的润滑方法玻璃润滑压挤的过程如图2所示: 1.模子的润滑。近十多年来,出现了不同类型的润滑剂如玻璃丝、玻璃布及玻璃粉等。玻璃纤维曾经被应用过,但玻璃纤维在制品表面上分布不均,因而导致管材壁厚不均;挤制小断面制品时,玻璃纤维易于堵塞模孔或影响制品尺寸精度;玻璃纤维常含有一些有机粘合剂,会导致钢制品发生渗碳;价格高,并且不适于工业上广泛生产,所以,

关键词：压挤滑剂玻璃润滑坯料管坯钢坯加工过程

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钛合金型材挤压玻璃润滑工艺的有限元模拟

钛合金型材挤压玻璃润滑工艺的有限元模拟

应用FEM与圆环镦粗实验测定TC4钛合金高温变形时的摩擦因数

第十四届全国钛及钛合金学术交流会

作者：柏春光徐东生雷家峰刘羽寅徐哲刘明辉吕培成段素杰杨锐中国科学院金属研究所宝钛集团有限公司北京天力创玻璃科技开发有限公司

关键词：钛合金型材挤压玻璃润滑有限元模拟

来源： cnki会议评论

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材料工程 2011年第6期39卷 23-26,31页

作者：邰清安李晓光李治华刘艳朱艳春曾卫东沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司沈阳110043 西北工业大学材料学院西安710072

采用圆环镦粗与有限元模拟相结合的方法测定了TC4钛合金高温变形时摩擦因数。利用有限元模拟确定了摩擦因数的理论标定曲线,采用圆环镦粗实验确定圆环内径变化百分比与圆环高度压缩百分比的关系曲线,将圆环镦粗后的内径减小百分比与模... 详细信息

采用圆环镦粗与有限元模拟相结合的方法测定了TC4钛合金高温变形时摩擦因数。利用有限元模拟确定了摩擦因数的理论标定曲线,采用圆环镦粗实验确定圆环内径变化百分比与圆环高度压缩百分比的关系曲线,将圆环镦粗后的内径减小百分比与模拟得到的摩擦因数理论标定曲线进行对比,发现TC4钛合金在干摩擦和玻璃润滑剂的条件下摩擦因数分别为0.58和0.32,与国内外的研究结果吻合。采用有限元模拟确定摩擦因数理论标定曲线的方法,可以克服传统理论解析方法无法考虑的材料特性、温度和应变速率变化的影响的缺点,是测定高温变形过程中工件与模具间摩擦因数的一种非常有效的方法。

关键词：摩擦因数理论标定曲线圆环镦粗实验玻璃润滑干摩擦

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大口径钢管突破挤压力分析

塑性工程学报 2017年第1期24卷 24-29页

作者：武东文吴任东袁朝龙焦玮强浩清华大学先进成形制造技术教育部重点实验室北京100084

以P91、25钢为材料挤压生产大口径厚壁钢管,记录了在相同的玻璃润滑剂、不同的空冷时间条件下的突破挤压力大小。针对影响突破挤压力大小的两个因素:温度、摩擦系数展开研究。基于DEFORM-2D平台进行模拟分析,根据不同的边界条件下突破... 详细信息

以P91、25钢为材料挤压生产大口径厚壁钢管,记录了在相同的玻璃润滑剂、不同的空冷时间条件下的突破挤压力大小。针对影响突破挤压力大小的两个因素:温度、摩擦系数展开研究。基于DEFORM-2D平台进行模拟分析,根据不同的边界条件下突破挤压力的变化并与实际值对比,得出了大型钢坯的温度下降规律T=0.29t^2+(4.3-0.016T_0)t+T_0及其对突破挤压力的影响,并获得采用玻璃润滑剂时的库仑摩擦系数约为0.05,研究结果可供实际生产参考。

关键词：挤压大口径钢管突破挤压力上限法玻璃润滑

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不锈钢管及高温合金管热挤压工艺优化

热加工工艺 2013年第21期42卷 125-128页

作者：包进平昆明乾润设备进出口有限公司云南昆明650051

叙述了挤压在高端钢管行业的应用前景,包括高温合金管、超级奥氏体不锈钢管、双相不锈钢管和复合管等。并提出了其在中低端不锈钢管领域的竞争方式。提出了挤压工艺的各工步的优化工艺参数及要求,包括坯料准备、环形炉预热、感应炉加热... 详细信息

叙述了挤压在高端钢管行业的应用前景,包括高温合金管、超级奥氏体不锈钢管、双相不锈钢管和复合管等。并提出了其在中低端不锈钢管领域的竞争方式。提出了挤压工艺的各工步的优化工艺参数及要求,包括坯料准备、环形炉预热、感应炉加热、玻璃润滑、扩孔和挤压等。针对坯料外表面散热快及工模具水冷后容易产生裂纹的情况,提出了解决方法。

关键词：高温合金玻璃润滑钢挤压挤压速度

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H型钢热挤压成形技术研究

热加工工艺 2012年第19期41卷 29-32页

作者：拓雷锋闫志杰山西太钢不锈钢钢管有限公司技术研发室山西太原030003 太原科技大学材料科学与工程学院山西太原030024

H型钢通常采用焊接和热轧的成形方法获得,而采用热挤压成形技术生产H型钢目前并没有成熟工艺,在国内也没有相关案例。成形技术的难点在挤压设备能力、变形工艺、实心坯料加热、工模具设计及玻璃润滑等。介绍了TP304A不锈H型钢的热挤压... 详细信息

H型钢通常采用焊接和热轧的成形方法获得,而采用热挤压成形技术生产H型钢目前并没有成熟工艺,在国内也没有相关案例。成形技术的难点在挤压设备能力、变形工艺、实心坯料加热、工模具设计及玻璃润滑等。介绍了TP304A不锈H型钢的热挤压成形工艺,通过塑性变形、加热、工模具设计和玻璃润滑等技术上的突破,采用60MN挤压机成功将外径为准Ф388mm的实心坯料热挤压成形为外接圆准Ф311mm的H型钢。经检验,表面质量、尺寸精度均达到了设计要求。

关键词：不锈钢 H型钢热挤压工模具玻璃润滑