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中国粉体技术 2024年第1期30卷 144-152页

作者：雷鹏宋健斐李强魏耀东孙国刚中国石油大学(北京)机械与储运工程学院北京102249 北京航天动力研究所北京100076

【目的】为提高环栅式动力除尘器的分离性能,研究结构参数与工况参数对分离效率和压降的影响,确定最优结构参数和工况参数。【方法】采用数值模拟方法研究结构参数对环栅式动力除尘器分离性能的影响,优化除尘器的结构参数,然后依据优化... 详细信息

【目的】为提高环栅式动力除尘器的分离性能,研究结构参数与工况参数对分离效率和压降的影响,确定最优结构参数和工况参数。【方法】采用数值模拟方法研究结构参数对环栅式动力除尘器分离性能的影响,优化除尘器的结构参数,然后依据优化的结构参数设计除尘器,并搭建分离性能测试实验平台,研究不同工况参数对除尘器的分离效率和压降的影响,确定除尘器的最佳工况参数。【结果】净气流以较高气速通过除尘器后部环缝,颗粒的逃逸发生在最后2级环缝处,最后1级环缝处最高气速为57.88 m/s,一般逃逸颗粒的粒径≤22μm。环栅式动力除尘器优化结构尺寸为:筒体直径为150 mm,环厚度为20 mm,环栅数量为20,前16个环间距为8 mm,后4个环间距为2 mm,环高为5 mm,环错位为1 mm。环栅式动力除尘器优化工况参数为:抽气流量分数为20%,气速为15 m/s。【结论】在最优结构参数和工况参数条件下,环栅式动力除尘器分离效率最高,模拟值更接近实验值。颗粒质量浓度的变化对分离效率影响不大,环栅式动力除尘器适用于分离不同质量浓度的粉尘颗粒。

关键词：环栅式动力除尘器分离效率压降数值模拟

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实用新型除尘装置—环栅式动力除尘器

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热能动力工程 2002年第4期17卷 412-422页

作者：李伟顺吕佳王林夏军宏哈尔滨.第七○三研究所黑龙江哈尔滨150036 哈尔滨理工大学黑龙江哈尔滨150040

实用新型除尘装置—环栅式动力除尘器采用了先进的气动造型和流体计算技术 ,其工作原理类似于传统的百叶窗除尘器 ,但是其除尘效率远高于百叶窗除尘器。该除尘器具备机械式除尘器结构简单、造价低和维护方便的优点 ,而且还有运行阻力低 ... 详细信息

实用新型除尘装置—环栅式动力除尘器采用了先进的气动造型和流体计算技术 ,其工作原理类似于传统的百叶窗除尘器 ,但是其除尘效率远高于百叶窗除尘器。该除尘器具备机械式除尘器结构简单、造价低和维护方便的优点 ,而且还有运行阻力低 ,占地面积小 ,抗腐蚀、耐高温、无二次污染 ,安装方式灵活多样的特点 ,可广泛地应用在水泥、电力、冶金、化工、粮食。

关键词：除尘装置环栅式动力除尘器工业

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环栅式动力除尘器流场及性能的实验与模拟研究

环栅式动力除尘器流场及性能的实验与模拟研究

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作者：李强中国石油大学(北京)

学位级别：硕士

环栅式动力除尘器是一种惯性分离器,它体积小、分离性能佳、安装简便,可广泛应用于锅炉、烟草、水泥、冶金、电力、化工等领域。该型分离器布置灵活,可直接连接到除尘管道,理论上适于天然气管道的除尘。然而,环栅式动力除尘器的具体结... 详细信息

环栅式动力除尘器是一种惯性分离器,它体积小、分离性能佳、安装简便,可广泛应用于锅炉、烟草、水泥、冶金、电力、化工等领域。该型分离器布置灵活,可直接连接到除尘管道,理论上适于天然气管道的除尘。然而,环栅式动力除尘器的具体结构与尺寸并不明确,结构参数和流动参数对其性能的影响也缺乏系统的研究。本文在文献调研的基础上,采用数值模拟与实验研究相结合的方法对环栅式动力除尘器的分离性能进行研究。首先,采用ANSYS Fluent 18.0软件进行数值模拟,分析了环间距d、环错位b、环高h、环个数n、气速v、抽气流量比例φ、颗粒浓度c对分离器内部流场和分离性能的影响,得到最佳的结构参数;然后,以数值模拟得到的最佳结构参数为准加工环栅式动力除尘器,搭建了一套实验装置,采用称重法测得分离器分离效率,考察了不同气速、不同抽气流量比例、不同颗粒浓度条件下分离器的分离性能,并将实验结果与模拟结果进行了对比。结果表明,增大环间距d,分离效率先增大后减小,压降逐渐降低;增大环错位b,分离效率降低,对压降影响很小;增大环高h,分离效率先增大后减小,压降逐渐增大;增加环个数n,分离效率无提升,压降反而显著增大;增大气速v,分离效率提升,压降逐渐增大;增大抽气流量比例φ,可以显著提升分离效率,同时降低压降;增大颗粒浓度c,分离效率减小,压降几乎不变。分离器结构参数b=1mm、h=5mm、n=20为最佳结构参数,由于颗粒出口抽气与不抽气情况下,分离器的分离性能差别很大,导致环间距对分离器的影响也有所差别,所以综合来讲,最佳环间距d可取值3至8mm。实验得到的气速、抽气流量比例、颗粒浓度对分离器分离性能的影响规律与模拟的结果一致。最后,为了给后续的优化工作提供参考,本文通过数值模拟的方法对环间距进行了进一步的分析。结果表明,将环间距缩至3mm可以提高较大颗粒的粒级效率,但同时会增大分离器压降。

关键词：环栅式动力除尘器分离性能数值模拟实验研究影响规律

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