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车用发动机 2014年第6期 1-7页

作者：赵洋王忠刘帅李铭迪许广举江苏大学汽车与交通工程学院江苏镇江212013 常熟理工学院汽车工程学院江苏常熟215500

通过构建由228种组分和1 584个基元反应组成的甲醇-柴油PAHs计算模型,研究了燃料改性方案、空气稀释比以及过量空气系数、初始温度,初始压力对甲醇-柴油PAHs的影响。结果表明,甲醇-柴油PAHs模型能准确预测甲醇-柴油燃烧过程中的反应温度... 详细信息

通过构建由228种组分和1 584个基元反应组成的甲醇-柴油PAHs计算模型,研究了燃料改性方案、空气稀释比以及过量空气系数、初始温度,初始压力对甲醇-柴油PAHs的影响。结果表明,甲醇-柴油PAHs模型能准确预测甲醇-柴油燃烧过程中的反应温度,甲醇摩尔分数,反应中间产物CO,CO2,O2浓度随时间的变化规律和着火延迟。通过进气预处理,降低空气稀释因子可以有效降低甲醇-柴油燃烧过程中PAHs的浓度;采用氢气、甲烷作为燃料添加剂进行燃料改性可以有效改善油气混合,提高火焰温度和火焰的绝热燃烧速度,有利于PAHs的氧化分解。提高过量空气系数可以增加反应中间产物H和OH自由基的数量,降低芳香烃各组分的浓度;提高反应的初始温度,降低反应初始压力,使得燃烧化学反应始点提前,有利于降低PAHs的浓度。

关键词：甲醇柴油多环芳香烃燃料改性进气预处理仿真

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燃料改性对其燃烧及铁矿烧结过程NOx排放影响

燃料改性对其燃烧及铁矿烧结过程NOx排放影响

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作者：朱梦飞安徽工业大学

学位级别：硕士

随着国家对环保要求的日益严苛,大部分烧结厂采用末端处理后的烟气中NO排放量能稳定在60-80 mg/m,距离钢铁行业超低排放标准50 mg/m仍存在少量差距。为实现超低排放,企业需追加大量投资,能耗的增加还会产生次生污染。若能从烧结工序源... 详细信息

随着国家对环保要求的日益严苛,大部分烧结厂采用末端处理后的烟气中NO排放量能稳定在60-80 mg/m,距离钢铁行业超低排放标准50 mg/m仍存在少量差距。为实现超低排放,企业需追加大量投资,能耗的增加还会产生次生污染。若能从烧结工序源头控制NO生成量,可以缓解后续处理的压力,降低末端处理成本。由于烧结烟气中95%以上的NO来自燃料,因此本文从烧结工序NO产生的源头着手,通过对烧结燃料进行改性处理,抑制其在烧结过程中NO的生成。本文以铁矿烧结所用焦粉为研究对象,配入不同种类的催化剂进行改性处理,通过检测改性燃料燃烧过程NO排放行为,研究了不同碱金属、碱土金属种类和用量以及烧结矿种类、粒度和用量对改性燃料燃烧过程的影响。根据燃烧实验结果,有针对性地进行烧结杯实验,研究改性燃料对铁矿烧结过程NO排放行为的影响。研究结果表明:无论是以碱金属K、Na还是碱土金属Ca、Mg为改性剂,燃烧过程NO排放量与N转化率随改性剂用量的提高而降低,单位质量燃料所需改性剂配入量存在一定限值;其中以KMn O为改性剂减排效果较为优良,配入量为3 wt%时,NO排放量与N转化率达到3.53 mg·g和15.98%,与基准组NO排放量5.6 mg·g和N转化率25.37%相比,减排幅度高达36.89%和37.01%。内返矿、外返矿、铺底料与成品烧结矿(粒径16～40 mm)四种改性剂,均能降低焦粉燃烧过程NO排放量与N转化率;此外,细化改性剂粒度、提升改性剂用量,对燃烧过程NO催化减排效果有积极影响;其中以-0.044 mm铺底料为改性剂减排效果较为优良,配入量为7 wt%时,NO排放量与N转化率分别为3.13 mg·g和14.14%,相较于基准组减排幅度高达44.15%和44.26%。热重分析实验表明,以小于0.044 mm铺底料为改性剂,并未对燃料燃烧特性产生显著影响,主要表现为改性燃料燃点小幅度降低,燃烧热值小幅度上升。配入3 wt%改性剂后,相较于原燃料燃点降低12℃,热值升高525 cal/g。选用优质改性燃料进行烧结杯实验,结果表明:改性燃料降低了铁矿烧结过程NO平均排放浓度,烧结过程相关指标得到优化,主要表现为成品率、转鼓强度和利用系数显著提高,固体燃耗小幅度降低。

关键词：燃料改性铁矿烧结燃烧过程 NO排放量 N转化率

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松木生物质颗粒预热燃烧特性试验

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洁净煤技术 2024年第7期30卷 127-134页

作者：章锦阳欧阳子区丁鸿亮苏坤江苏大学流体机械工程技术研究中心江苏镇江212013 中国科学院工程热物理研究所北京100190 中国科学院大学北京100049

使用于松木生物质颗粒作为燃料,结合先进的自预热燃烧技术,实现燃料在炉膛内的流态化燃烧。通过千瓦级预热燃烧试验平台,对木本生物质颗粒在不同预热温度下的预热改性进行了全面深入的探索。使用BET、SEM扫描电镜与拉曼光谱带对比的方... 详细信息

使用于松木生物质颗粒作为燃料,结合先进的自预热燃烧技术,实现燃料在炉膛内的流态化燃烧。通过千瓦级预热燃烧试验平台,对木本生物质颗粒在不同预热温度下的预热改性进行了全面深入的探索。使用BET、SEM扫描电镜与拉曼光谱带对比的方法对高温生物质半焦的比表面积、总孔容积、氮气等温吸附脱附特性、颗粒表明形态等关键物性参数进行检测和分析。分析结果显示,随着预热温度的升高,氮气吸附量明显增加,说明改性后的生物质半焦具有更多的孔隙结构。结合碳微晶结构分析,松木生物质颗粒在高加热速率下解聚脱挥发导致大分子碳链断裂产生小分子挥发物从而改善反应活性。在燃烧特性方面,改性后的高温生物质半焦可在下行燃烧室内迅速实现稳定燃烧,且燃烧效率高达99%以上。在NO_(x)排放上,所有实验工况均将燃烧温度控制在1 100℃以下避免产生热力型NO_(x)。预热后松木生物质颗粒的NO_(x)排放浓度并未随预热温度的单调变化而增减。842℃时,NO_(x)排放质量浓度达到峰值,随后开始下降。在试验温度范围内,当预热温度设定为705℃时,NO_(x)排放质量浓度达到最低值,即97.79 mg/m^(3)。综上,为确保松木生物质预热燃烧后具有较低的NO_(x)排放和高燃烧效率,推荐的最佳预热温度为705℃。

关键词：生物质颗粒预热燃烧器燃料改性燃烧特性 NO_(x)排放

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