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太钢烧结采用燃料分加技术的改造

烧结球团 2004年第5期29卷 32-36页

作者：吴跃文冯二莲太原钢铁集团有限公司炼铁厂山西030003

太钢烧结厂通过改造矿槽及布料系统 ,较成功地应用了燃料分加技术 ,基本解决了厚料层烧结带来的上层热量不足的技术难题 ,取得了较好的生产效果。

关键词：燃料分加矿槽厚料层烧结太钢烧结厂改造技术难题成功生产效果

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烧结细粒燃料分加技术研究

烧结球团 2012年第2期37卷 9-12,18页

作者：李强山西太钢不锈钢股份有限公司炼铁厂山西太原030003

太钢新450m2烧结机在传统的燃料分加工艺基础上整合燃料分级工艺，通过内配1．3mm粒级焦粉，外配-1mm细粒焦粉，实现了燃料分级分加。工业试验表明，该工艺能更好地发挥燃料外配优势．在进一步降低固体燃耗和烧返比等方面效果显著。

关键词：烧结燃料分级燃料分加工业试验

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燃料分加实验室烧结杯烧结试验研究

攀钢技术 1996年第6期19卷 1-5页

作者：刘龙全黎建明攀钢钢研院攀钢烧结厂

通过实验室试验，找出了适宜的燃料分加比例和燃料种类对烧结过程和烧结矿冶金性能的影响。试验证明，燃料二次分加能提高烧结生产率；改善烧结的低温还原粉化性能，为燃料二次分加工业性试验提供了依据。

关键词：焦粉无烟煤烧结杯烧结烧结矿燃料分加

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烧结生产中燃料分加技术的应用

太钢科技 2004年第3期 1-6,28页

作者：李国喜冯二莲太原钢铁有限公司炼铁厂

太钢炼铁厂烧结工序通过改造矿槽及布料系统，较成功地应用了燃料分加技术，基本解决了厚料层烧结带来的上层热量不足的技术难题，取得了较好的效果。

关键词：燃料分加烧结生产矿槽厚料层烧结炼铁厂太钢改造技术难题成功工序

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钒钛磁铁精矿烧结时燃料分加的研究

四川冶金 1982年第3期 36-39页

作者：郭玉盛攀枝花钢铁公司钢铁研究所

为了满足钢铁工业的迅速发展,国内外在如何提高烧结矿的产质量方面作了大量的研究,如革新设备、改革工艺、提高自动化水平、设备大型化,燃料分加、大风量、高负压、厚料层、富氧烧结、改善管理等等方面都作了大量的工作。燃料二次分加... 详细信息

为了满足钢铁工业的迅速发展,国内外在如何提高烧结矿的产质量方面作了大量的研究,如革新设备、改革工艺、提高自动化水平、设备大型化,燃料分加、大风量、高负压、厚料层、富氧烧结、改善管理等等方面都作了大量的工作。燃料二次分加新工艺是在现有企业生产水平和设备情况下,不花多少投资,就可以获得高产、优质、低耗的好办法。

关键词：燃料分加磁铁精矿石灰石粉熔剂消石灰成品率磁铁矿矿物质饲料焊接材料无机杀菌剂烧结矿人造富矿转鼓指数

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烧结固体燃料分加的研究

武钢技术 2002年第4期40卷 5-8页

作者：贺先新翁得明武钢烧结厂湖北武汉430083

进行了在不同原料条件下实行固体燃料分加的烧结试验研究。研究了不同外配比例、不同燃料种类及其粒度等的燃料分加对烧结矿产量、质量和燃耗等指标的影响。

关键词：烧结固体燃料燃料分加烧结试验利用系数燃料消耗

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酒钢烧结燃料分加技术试验研究

酒钢科技 2023年第5期 16-20页

作者：刘树林胡容酒钢集团技术中心甘肃嘉峪关735100

在酒钢烧结原料条件下,进行不同内外配比例燃料分加和不同粒度燃料分加烧结杯试验研究。通过燃料不同内外配比例和粒度对烧结指标的影响试验,得出当前烧结原料条件下,适宜的燃料内外配比例为70:30,适宜的燃料粒度为≤3mm含量75±3%,以... 详细信息

在酒钢烧结原料条件下,进行不同内外配比例燃料分加和不同粒度燃料分加烧结杯试验研究。通过燃料不同内外配比例和粒度对烧结指标的影响试验,得出当前烧结原料条件下,适宜的燃料内外配比例为70:30,适宜的燃料粒度为≤3mm含量75±3%,以指导现场生产控制。

关键词：烧结燃料分加燃料粒度烧结指标

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太钢燃料分加技术的应用

太钢燃料分加技术的应用

2004年全国炼铁生产技术暨炼铁年会

作者：冯二莲王旭永太原钢铁(集团)有限公司烧结厂太原钢铁(集团)有限公司烧结厂

太钢烧结厂通过改造矿槽及布料系统,较成功地应用了燃料分加技术,基本解决了厚料层烧结带来的上层热量不足的技术难题,取得了较好的生产效果。

关键词：燃料分加厚料层布料

来源： cnki会议评论

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分流制粒协同燃料分加强化红土镍矿烧结试验

钢铁 2022年第6期57卷 12-21页

作者：胡梦杰陈铁军潘料庭周仙霖黄学忠刘佳文武汉科技大学资源与环境工程学院湖北武汉430081 冶金矿产资源高效利用与造块湖北省重点实验室湖北武汉430081 广西北港新材料有限公司技术研究院广西北海536000

在红土镍矿烧结生产中,为了实现资源综合利用,配料过程常常会加入烧结除尘灰、高炉重力灰、细粒返矿等物料;然而,该部分物料由于制粒性差,易对料层透气性和烧结性能产生不良影响。为了改善料层透气性,同时达到提高烧结性能的目的,对烧... 详细信息

在红土镍矿烧结生产中,为了实现资源综合利用,配料过程常常会加入烧结除尘灰、高炉重力灰、细粒返矿等物料;然而,该部分物料由于制粒性差,易对料层透气性和烧结性能产生不良影响。为了改善料层透气性,同时达到提高烧结性能的目的,对烧结除尘灰、高炉重力灰及细粒返矿等物料进行了分流制粒。另外,为防止制粒小球发生欠烧,对分流制粒物料进行了燃料分加。通过烧结杯试验,研究了分流制粒协同燃料分加对料层透气性及烧结性能的影响。通过X射线衍射和金相显微镜对烧结矿进行了工艺矿物学分析,揭示了强化红土镍矿烧结性能的相关机理。结果表明,与基准相比,分流制粒协同燃料分加30%时,混合料的平均粒度由4.18 mm提高到5.99 mm,料层透气性指数由0.233提高到0.482;同时,烧结性能大幅提高,烧结成品率由68.69%提高到79.37%,转鼓强度由51.73%提高到60.82%,垂直烧结速度由24.44 mm/min提高到33.48 mm/min,利用系数由0.77 t/(m^(2)·h)提高到0.99 t/(m^(2)·h),固体燃耗由147.10 kg/t下降到130.29 kg/t。工艺矿物学表明,与基准期相比,分流制粒烧结矿的孔洞和裂纹大量减少,微观结构更加致密;同时,烧结矿主要固相铁尖晶石与液相之间润湿程度提高,针状和交织状SFCA增多,因此烧结矿固结条件大幅改善。

关键词：烧结红土镍矿分流制粒透气性燃料分加