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表面技术 2017年第7期46卷 156-160页

作者：高波高超何吉东朱广林董立洋徐宁东北大学冶金学院沈阳110819

目的提高纯钛表面的耐腐蚀性能。方法本实验主要分两步进行,首先进行金相样品的制备,然后利用强流脉冲电子束对材料表面进行改性处理,最后利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、硬度检测,电化学检测等检测手段进行探讨研究。结果扫描... 详细信息

目的提高纯钛表面的耐腐蚀性能。方法本实验主要分两步进行,首先进行金相样品的制备,然后利用强流脉冲电子束对材料表面进行改性处理,最后利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、硬度检测,电化学检测等检测手段进行探讨研究。结果扫描电镜分析结果表明,强流脉冲电子束处理后,样品表面出现了熔坑,并且随着脉冲次数的增加,熔坑数量逐渐减少,这主要归因于强流脉冲电子束的净化除杂作用。X射线衍射分析发现,强流脉冲电子束处理后,衍射峰出现了宽化和向高角度偏移现象,主要归因于脉冲处理后合金表面的晶粒细化和表面应力、晶格常数的降低。另外,电化学测试表明,强流脉冲电子束处理后金属表面的耐腐蚀性明显增加,自腐蚀电流密度从强流脉冲电子束处理前的27.3μA/cm^2变化到25次脉冲处理后的6.3μA/cm^2,主要归因于强流脉冲电子束的净化除杂作用以及熔坑等结构缺陷的消失。显微硬度分析发现,经过强流脉冲电子束处理后由于样品表面的残余应力和孪晶等结构缺陷的存在,样品表面硬度明显降低。结论强流脉冲电子束处理后,纯钛的耐腐蚀性能增加,晶粒细化,硬度有所降低。

关键词：纯钛强流脉冲电子束熔坑结构耐腐蚀性腐蚀电流硬度

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Nd元素对强流脉冲电子束处理后Al-18Si-3Mg合金组织及性能的影响

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中国科技论文在线精品论文 2020年第3期13卷 256-262页

作者：孙悦李魁高波于海譞东北大学冶金学院沈阳110819

将添加稀土元素Nd后的Al-18Si-3Mg合金使用强流脉冲电子束(high-current pulsed electron beam,HCPEB)处理,以达到改善微观组织结构以及提升合金性能的目的.本实验利用扫描电子显微镜(scanning electron microscope,SEM),X射线衍射(X-ray diffraction,XRD),显微硬度计等一系列检测手段研究了添加Nd元素对Al-18Si-3Mg合金的组织结构及力学性能的影响.SEM结果表明,Nd元素能够起到细化初晶硅的作用,同时可有效消除熔坑结构.XRD结果表明,将Nd元素添加到铝硅合金中,没有相变产生,衍射峰随脉冲次数的增加将出现一定程度宽化和偏移现象.显微硬度测试结果表明,Nd元素的添加会导致硬度降低,同时通过控制脉冲次数的增加,合金显微硬度也会递增.另外,通过往复摩擦试验发现,Nd元素能够提升合金的耐磨性.稀土元素Nd的添加能够明显改善电子束处理形成的熔坑结构,并且使用电子束处理添加金属Mg和稀土Nd过共晶铝硅合金,能有效提升合金的机械性能.

关键词：材料表面与界面强流脉冲电子束过共晶铝硅合金稀土钕熔坑结构

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