检索结果-南通市图书馆

Mg及TiH_2添加量对熔体发泡法制备泡沫铝性能的影响

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有色金属工程 2018年第1期8卷 36-41页

作者：龚成龙吴序鹏钟云强王子瑜黄本生西南石油大学材料科学与工程学院成都610500

以TiH_2为发泡剂,采用熔体发泡工艺制备泡沫铝。研究了TiH_2和Mg添加量对铝熔体发泡效果的影响,并对泡沫铝试样的孔隙率和孔径进行测定。采用体视显微镜、扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射(XRD)对泡沫铝进行了宏微观形貌观察和物相分析... 详细信息

以TiH_2为发泡剂,采用熔体发泡工艺制备泡沫铝。研究了TiH_2和Mg添加量对铝熔体发泡效果的影响,并对泡沫铝试样的孔隙率和孔径进行测定。采用体视显微镜、扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射(XRD)对泡沫铝进行了宏微观形貌观察和物相分析。利用电子万能试验机对泡沫铝的压缩性能进行测试。结果表明,Mg能显著提高熔体发泡法制备泡沫铝的发泡效率和试样孔隙率,最终主要以Al_3Mg_2和MgAl_2O_4等形式存在于泡沫铝中。当Mg和TiH_2的添加量均为1.5%时,制备的泡沫铝孔径均匀,压缩性能良好,且有较好的吸能能力。

关键词：泡沫铝熔体发泡 Mg TiH2

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无需增黏熔体发泡法制备泡沫铝及其压缩性能

机械工程材料 2014年第1期38卷 32-36,41页

作者：李军杨东辉胡中芸陈建清江静华马爱斌河海大学力学与材料学院南京210098 常州市河海科技研究院有限公司常州213164

以CaCO3为发泡剂，加入基体质量1．0％～3．0％的镁，在不使用增黏剂的情况下采用熔体发泡法制备出了孔结构均匀、孔隙率在62．4％～84．0％的泡沫铝，研究了镁的添加对铝熔体发泡效果的影响，最后考察了泡沫铝的压缩性能。结果表明：... 详细信息

以CaCO3为发泡剂，加入基体质量1．0％～3．0％的镁，在不使用增黏剂的情况下采用熔体发泡法制备出了孔结构均匀、孔隙率在62．4％～84．0％的泡沫铝，研究了镁的添加对铝熔体发泡效果的影响，最后考察了泡沫铝的压缩性能。结果表明：在铝熔体中添加适量的镁有利于形成孔结构均匀的泡沫铝，CaCO3与熔体发生产气反应后，产生的金属氧化物颗粒对铝熔体有增黏作用，可以提高熔体黏度，并可以存在于胞壁中，有利于小孔径胞孔的形成；但泡沫铝胞壁中存在的大量微孔会导致泡沫铝压缩性能降低。

关键词：泡沫铝熔体发泡增黏压缩性能

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泡沫铝芯夹层板的熔体发泡制备研究

泡沫铝芯夹层板的熔体发泡制备研究

作者：陈青昆明理工大学

学位级别：硕士

泡沫铝芯夹层板具有低密度、高比强度、隔热降噪等特性,在汽车、建筑、航空航天等领域有着巨大的发展空间。然而目前的使用存在局限性,这与目前制备的泡沫铝芯夹层板表面层与泡沫芯的结合不理想,获得的夹层板力学性能差有关。因此,本文... 详细信息

泡沫铝芯夹层板具有低密度、高比强度、隔热降噪等特性,在汽车、建筑、航空航天等领域有着巨大的发展空间。然而目前的使用存在局限性,这与目前制备的泡沫铝芯夹层板表面层与泡沫芯的结合不理想,获得的夹层板力学性能差有关。因此,本文在常规发泡法制备的基础上,采用AlSi12为原料,进行泡沫铝芯夹层板的熔体发泡制备研究,并对其力学性能及TiHH处理与分解特性等进行研究。主要研究结果如下：(1)实验得出泡沫铝芯夹层板最佳的制备工艺参数为：增粘剂加入2.5wt%Ca;发泡剂采用TiHH,并进行400℃×6h+470℃×1h氧化预处理,加入量为0.6%wt;发泡剂分散时间为50s,发泡温度为610℃;冷却时间7min。制备出的泡沫铝芯夹层板的泡沫芯与表面层冶金结合良好,厚度20-35mm,孔隙率73%-88%,孔径1.5-5mm,表面层厚度0.4-1.2mm。(2)压缩实验表明,孔隙率从73%增大到88%时,泡沫铝芯夹层板的屈服强度从12.2MPa下降到5.4MPa,能量吸收从4.582MJ/m3降低到3.325MJ/m3,即屈服强度、能量吸收能力同孔隙率大小成负相关;孔径从1.5mmm增大到4.5mm时,泡沫铝芯夹层板的屈服强度从9.8MPa下降到2.8MPa,能量吸收能力从6.961MJ/m3下降到2.427MJ/m3;与无表面层泡沫铝相比,泡沫铝芯夹层板的屈服强度提高87%,能量吸收能力提高82%。(3)TiHH等温分解与EDS分析表明：TiHH经氧化预处理温度越高,分解产生H的时间越晚。400℃×6h+470℃×1h处理的TiHH在0-80s内分解释放气体较慢,80s-120s是快速释放气体的阶段,在200s的时候气体已经大部分释放;氧化预处理在TiHH的表面形成一层氧化膜,是TiHH延缓分解的原因。

关键词：泡沫铝芯夹层板熔体发泡压缩性能机理

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熔体发泡法制备多孔泡沫钢工艺研究

南方金属 2010年第4期 5-6,29页

作者：张冬平蒋业华郑开宏苏志辉广州有色金属研究院广东广州510651 昆明理工大学云南昆明650093

采用熔体发泡法制备多孔泡沫钢,成功制备出了孔隙率为44.6%的泡沫钢,同时分析了钢液的粘度对泡沫钢内部孔的形状、尺寸的影响.

关键词：熔体发泡泡沫钢孔隙率粘度

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泡沫铝三明治板的研究与应用进展

材料导报 2017年第15期31卷 101-107,138页

作者：刘彦强樊建中马自力杨必成聂俊辉魏少华郝心想邓凡北京有色金属研究总院国家有色金属复合材料工程技术研究中心北京100088

泡沫铝三明治板(Aluminum foam sandwich,AFS)是基于泡沫铝材料开发的一类材料-结构一体化的先进多孔复合结构。AFS是交通运输、建筑以及航空航天等装备结构轻量化的重要材料,具有广阔的应用前景。概述了AFS的几类制备技术的基本原理和... 详细信息

泡沫铝三明治板(Aluminum foam sandwich,AFS)是基于泡沫铝材料开发的一类材料-结构一体化的先进多孔复合结构。AFS是交通运输、建筑以及航空航天等装备结构轻量化的重要材料,具有广阔的应用前景。概述了AFS的几类制备技术的基本原理和研究现状,着重分析了复合预制体制备、合金成分、AFS发泡成型工艺等关键环节中存在的理论和技术难点。介绍了AFS作为结构材料和功能材料的典型应用案例;最后总结提出了AFS材料研究和工程化技术开发的关键点与突破途径。

关键词：泡沫铝三明治复合板粉末冶金熔体发泡

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氢化钛的分解行为及其在制备泡沫铝中的应用

东北大学学报（自然科学版） 2007年第1期28卷 87-90页

作者：罗洪杰吉海宾杨国俊姚广春东北大学材料与冶金学院辽宁沈阳110004

测定了TiH2在不同温度下的分解曲线，从热力学和动力学的角度对TiH2的分解规律进行了研究，并分析了使用TiH2制备泡沫铝时的应用方式．结果表明TiH2的分解率随着温度的升高而逐步提高，TiH2的分解过程大致可分为三个阶段．在620～680℃... 详细信息

测定了TiH2在不同温度下的分解曲线，从热力学和动力学的角度对TiH2的分解规律进行了研究，并分析了使用TiH2制备泡沫铝时的应用方式．结果表明TiH2的分解率随着温度的升高而逐步提高，TiH2的分解过程大致可分为三个阶段．在620～680℃范围内，TiH2在前10min分解激烈，在10～20min内TiH2的分解速度变得缓慢，在20min以后TiH2的分解逐渐趋于停滞．在700～720℃之间，TiH2在前6min内的分解速度很快，在6～10min之间分解速度降低，在10min以后分解反应出现停滞．

关键词：氢化钛分解曲线熔体发泡泡沫铝制备

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CaCO_3发泡剂制备泡沫铝工艺研究

稀有金属 2004年第1期28卷 195-198页

作者：左孝青周芸赵国宾许星任燕燕昆明理工大学材料与冶金工程学院云南昆明650093

用CaCO3作发泡剂 ,用熔体发泡法制备泡沫铝 ,即Al Si12在熔融状态下 ,加入活性剂Mg粉 ,再与SiC颗粒混合均匀 ,然后加入发泡剂(CaCO3)搅拌 ,进行保温发泡 ,最后冷却。结果表明 ,对于Al Si12的合金 ,用CaCO3作为发泡剂 ,制备出孔隙结构均... 详细信息

用CaCO3作发泡剂 ,用熔体发泡法制备泡沫铝 ,即Al Si12在熔融状态下 ,加入活性剂Mg粉 ,再与SiC颗粒混合均匀 ,然后加入发泡剂(CaCO3)搅拌 ,进行保温发泡 ,最后冷却。结果表明 ,对于Al Si12的合金 ,用CaCO3作为发泡剂 ,制备出孔隙结构均匀 ,平均孔隙率最大、结构均匀的泡沫铝的最优条件是 :CaCO3含量 1.2 %～ 1.8%,加热温度 680～ 70 0℃之间 ,保温时间 4～ 8min之间。

关键词：泡沫铝熔体发泡 CaCO3发泡剂

SiC_P增强泡沫铝基复合材料制备工艺及润湿性研究

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稀有金属 2004年第1期28卷 21-24页

作者：刘荣佩田鹏吴新光李红卫左孝青昆明理工大学材料与冶金工程学院云南昆明650093

对采用熔体发泡法直接制备碳化硅颗粒增强泡沫铝基复合材料进行了探索 ,讨论了制备过程中SiCP 与铝液间的润湿性、发泡工艺参数与温度控制等对制备工艺的影响。表明该工艺简单 ,易于操作 ,不需任何增粘措施 ,处理后的SiCP 浸润性好且分... 详细信息

对采用熔体发泡法直接制备碳化硅颗粒增强泡沫铝基复合材料进行了探索 ,讨论了制备过程中SiCP 与铝液间的润湿性、发泡工艺参数与温度控制等对制备工艺的影响。表明该工艺简单 ,易于操作 ,不需任何增粘措施 ,处理后的SiCP 浸润性好且分布均匀。

关键词：熔体发泡碳化硅颗粒增强泡沫铝基复合材料润湿性

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碳酸镁发泡剂制备泡沫铝的研究

铸造技术 2009年第2期30卷 257-259页

作者：周全吴蒙南昌航空大学材料科学与工程学院江西南昌330063

选用ZL102合金为主体原料,钙为增粘剂,碳酸镁为发泡剂,对用熔体直接发泡法制备泡沫铝进行了研究。结果表明,采用碳酸镁作为发泡剂,钙作为增粘剂,可以制备出低密度、高孔隙率的泡沫铝;随着碳酸镁或钙加入量的增加,泡沫铝的密度逐渐减小;... 详细信息

选用ZL102合金为主体原料,钙为增粘剂,碳酸镁为发泡剂,对用熔体直接发泡法制备泡沫铝进行了研究。结果表明,采用碳酸镁作为发泡剂,钙作为增粘剂,可以制备出低密度、高孔隙率的泡沫铝;随着碳酸镁或钙加入量的增加,泡沫铝的密度逐渐减小;但当碳酸镁或钙加入量超过1%时,泡沫铝的密度有所增加;泡沫铝平均孔隙率的变化规律与密度的变化规律相反。

关键词：泡沫铝熔体发泡碳酸镁