检索结果-南通市图书馆

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

连退机组焊机焊缝厚度控制技术研究

塑性工程学报 2021年第3期28卷 205-209页

作者：夏益伟孙荣生翟乾俊姚利辉刘超智张岩岩白振华燕山大学国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心河北秦皇岛066004 鞍钢集团钢铁研究院辽宁鞍山114009

针对连退机组焊接过程中焊缝厚度过大会引起焊缝印缺陷,焊缝厚度过小会导致焊缝强度不够的问题,充分考虑机组的设备与工艺特点,在简单介绍了连退机组焊机的焊缝厚度计算模型的基础上,通过实验与理论分析相结合的方法,给出了相应的极限... 详细信息

针对连退机组焊接过程中焊缝厚度过大会引起焊缝印缺陷,焊缝厚度过小会导致焊缝强度不够的问题,充分考虑机组的设备与工艺特点,在简单介绍了连退机组焊机的焊缝厚度计算模型的基础上,通过实验与理论分析相结合的方法,给出了相应的极限允许焊缝厚度模型,且以在保证焊缝强度的前提下以焊缝厚度最小为目标开发了一套适合于连退机组焊机的焊缝厚度综合优化控制技术,同时编制出了相应的连退机组焊缝厚度优化软件,并将其推广应用到某1550连退机组的生产实践,取得了良好的使用效果。

关键词：连退机组焊缝印焊缝厚度极限厚度

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

冷加工封头的焊缝余高打磨及焊缝厚度控制

化工装备技术 2001年第2期22卷 25-27页

作者：安存喜胡兆吉宜兴北海封头有限公司南昌大学

阐述了在执行 GB1 5 0 -1 998标准过程中冷加工封头有关焊缝余高打磨、焊缝修磨后厚度方面存在的问题。通过对国内外有关标准、规范对比研究后提出 :先拼板后成形的封头 ,在成形前应对有碍封头成形的焊缝余高进行打磨并使其与母材齐平 ... 详细信息

阐述了在执行 GB1 5 0 -1 998标准过程中冷加工封头有关焊缝余高打磨、焊缝修磨后厚度方面存在的问题。通过对国内外有关标准、规范对比研究后提出 :先拼板后成形的封头 ,在成形前应对有碍封头成形的焊缝余高进行打磨并使其与母材齐平 ,建议采用“焊缝打磨后的厚度不应小于设计厚度”及“焊缝打磨后其表面允许低于母材表面 ,但不得超过 0 .8mm”的要求 ,而且设计单位应在封头设计图样上注明封头的设计厚度。

关键词：封头焊缝余高压力容器冷加工焊缝厚度

焊接接头静载强度计算中求焊缝厚度的计算步骤

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

焊接 2003年第2期 8-8页

作者：刘现存山东省泰安市技工学校 271000

《高级电焊工工艺学》(机械工人技术理论培训教材 ,机械工业出版社 )一书中 ,有关于求焊缝厚度的计算例题 ,其计算步骤存在一定问题 ,影响了其计算结果的准确性。例题如下 :两块厚度相同钢板的对接接头 ,材料为Ｑ3 45(16Ｍｎ)钢 ,钢板... 详细信息

《高级电焊工工艺学》(机械工人技术理论培训教材 ,机械工业出版社 )一书中 ,有关于求焊缝厚度的计算例题 ,其计算步骤存在一定问题 ,影响了其计算结果的准确性。例题如下 :两块厚度相同钢板的对接接头 ,材料为Ｑ3 45(16Ｍｎ)钢 ,钢板宽度为 3 0 0ｍｍ ,受垂直板面弯矩3 0 0 0 0 0Ｎ·ｃｍ ,试计算焊缝所需厚度 (板厚 )。解 :由公式σ =6Ｍ2δ21 Ｌ ≤ [σ′ｔ] ,δ≥ 6Ｍ2Ｌ[σ′ｔ]由已知条件Ｍ2 =3 0 0 0 0 0Ｎ·ｃｍＬ =3 0 0ｍｍ =3 0ｃｍ由表 1中查得 [σ′ｔ] =2 0 10 0Ｎ/ｃｍ2代入上式δ1 ≥ 6× 3 0 0 0 03 0× 2 0 10 0 =1.72ｃｍ =17.2ｍｍ取δ1 =18ｍｍ ,则该对接接头焊缝强度能满足要求。表 1　Ｑ34 5(16Ｍｎ)对接焊缝金属的许用应力　 [σ′ｔ] /(Ｎ·ｃｍ- 2 )第一组第二组第三组2 0 10 0 1910 0 1810 0以上为书中例题的计算步骤 ,其计算步骤中存在不妥之处。要解得此题 ,关键是查得 [σ′ｔ] ,要查得 [σ′ｔ] ,其中有一个重要条件———板厚 (焊缝厚度...

关键词：焊接接头静载强度计算焊缝厚度

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

金刚石刀具钎焊工艺的研究

金刚石与磨料磨具工程 2008年第3期28卷 66-69页

作者：王立李嫚贾乾忠张弘弢董海大连理工大学机械工程学院大连116023

本文通过PCD复合片与YG8硬质合金的高频感应钎焊试验,研究了钎焊温度和钎焊压力对PDC刀具钎焊接头强度及焊缝厚度的影响;并用扫描电镜观察了钎焊接头的显微结构。试验结果表明:钎焊温度越高,钎焊接头的剪切强度越大(可达240 MPa),焊缝... 详细信息

本文通过PCD复合片与YG8硬质合金的高频感应钎焊试验,研究了钎焊温度和钎焊压力对PDC刀具钎焊接头强度及焊缝厚度的影响;并用扫描电镜观察了钎焊接头的显微结构。试验结果表明:钎焊温度越高,钎焊接头的剪切强度越大(可达240 MPa),焊缝厚度越小(达25μm);钎焊温度690℃下,剪切强度先随钎焊压力的增加逐渐增大,在压力达3.911 MPa后开始减小,钎焊压力达到5.786 MPa后剪切强度基本不变;而焊缝厚度却随钎焊压力的增加而减小,最终趋于定值20μm。

关键词： PDC刀具钎焊温度压力剪切强度焊缝厚度

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

低温压力容器设计常见问题分析

油气田地面工程 2012年第4期31卷 32-33页

作者：何禹大庆油田设计院

低温压力容器的设计温度与设计压力应一起作为设计载荷条件。若容器的不同部位在工作状态下有不同的金属温度,可以分别设定各部分的设计温度;根据最低平均金属温度设定最低设计金属温度以及与其对应的容器最大允许工作压力。在施工时,... 详细信息

低温压力容器的设计温度与设计压力应一起作为设计载荷条件。若容器的不同部位在工作状态下有不同的金属温度,可以分别设定各部分的设计温度;根据最低平均金属温度设定最低设计金属温度以及与其对应的容器最大允许工作压力。在施工时,焊后热处理应在压力试验前进行,焊后热处理的温度以在焊件上直接测量为准,并在整个热处理过程中要做到连续记录。此外,对于奥氏体不锈钢压力容器一般不进行焊后消除应力热处理,但是图样另有规定的情况除外。

关键词：低温容器冲击韧性焊缝厚度

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

金刚石刀具高频感应钎焊工艺的研究

金刚石刀具高频感应钎焊工艺的研究

作者：孟金龙大连理工大学

学位级别：硕士

PCD复合片的焊接是聚晶金刚石刀具制作的关键工序。高频感应钎焊凭借环境污染小、生产效率高等优点成为当今世界上焊接PCD刀具主要采用的方法。目前,国内外对PCD复合片的钎焊研究主要集中在钎料以及钎剂方面,而关于钎焊恒温时间方面的... 详细信息

PCD复合片的焊接是聚晶金刚石刀具制作的关键工序。高频感应钎焊凭借环境污染小、生产效率高等优点成为当今世界上焊接PCD刀具主要采用的方法。目前,国内外对PCD复合片的钎焊研究主要集中在钎料以及钎剂方面,而关于钎焊恒温时间方面的文献却鲜见报道。恒温时间是影响钎焊工艺尤为重要的因素,因此,为了进一步提高国产PCD刀具的制作水平,有必要对恒温时间影响PCD刀具的钎焊质量进行系统、全面的研究。另外,金刚石刀具(整体式聚晶金刚石、CVD厚膜、单晶金刚石片)因其极高的硬度和耐磨性而成为加工各种硬质材料不可缺少的工具,金刚石的钎焊是金刚石工具制造的重要技术,然而,由于金刚石具有很高的界面能,致使其钎焊性差,有必要对其钎焊工艺进行试验性研究。本论文实验中,在空气氛围下对PCD复合片以进行了高频感应钎焊试验,采用自制的剪切力标定装置,同时借助扫描电镜及电子探针等手段研究了钎焊温度以及恒温时间对PCD刀具钎焊质量的影响,并初步分析了焊后PCD表层的热损伤情况;同时,对镀钛的整体式聚晶金刚石在空气和惰性气体氛围下进行了钎焊对比实验。首先,在钎焊温度为690℃情况下分析了恒温时间对PCD复合片焊接性能的影响,结果发现恒温时间为16s时,钎焊接头的剪切强度最高,达到了340MPa,焊缝厚度最小,仅为25μm;其次,在720℃下研究了恒温时间的大小对PCD复合片钎焊质量的影响,同样,恒温时间为16s时,钎焊接头剪切强度最高,达到了336MPa,但低于690℃时的剪切强度;随后,研究了不同钎焊温度和不同的恒温时间下PCD刀具表层热损伤的情况,试验结果表明:钎焊温度为690℃、恒温时间为16s时的刀具前刀面发生了轻微的热损伤,钎焊温度为720℃、恒温时间为16s时,刀具前刀面有一定程度的热损伤,钎焊温度为690℃和720℃、恒温时间都为30s时,其表层热损伤很严重;最后,对镀钛的整体式聚晶金刚石进行了高频感应钎焊试验,得出以下结论:空气中无镀钛的金刚石焊后钎缝夹渣缺陷较多,空气中镀钛的金刚石焊后钎缝中的缺陷较少,氩气保护下镀钛金刚石焊后钎缝缺陷很少,氩气有效地隔绝了外界空气与熔融钎料的接触,避免了钎料元素的挥发及氧化。

关键词： PCD复合片高频感应钎焊恒温时间剪切强度焊缝厚度

同方学位论文库评论

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

PDC刀具高频感应钎焊的研究

PDC刀具高频感应钎焊的研究

作者：王立大连理工大学

学位级别：硕士

PDC复合片(Polycrystalline Diamond Compact，简称PDC)的焊接是聚晶金刚石刀具制作的关键工序。高频感应钎焊凭借其环境污染小、生产效率高等优点成为目前世界各国主要采用的PDC刀具焊接方法。但是由于PDC复合片的钎焊工艺性差，且国... 详细信息

PDC复合片(Polycrystalline Diamond Compact，简称PDC)的焊接是聚晶金刚石刀具制作的关键工序。高频感应钎焊凭借其环境污染小、生产效率高等优点成为目前世界各国主要采用的PDC刀具焊接方法。但是由于PDC复合片的钎焊工艺性差，且国内在这方面的研究和应用起步比较晚，与国外相比有较大差距，在国内的生产实践中经常会出现PDC复合片与刀具基体结合强度低，所焊刀具出现脱片现象。因而，为了尽快提高国产PDC刀具的制作水平，有必要对影响PDC刀具高频感应钎焊质量的因素进行系统、全面的研究。本文刀具基体材料选用45#钢和YG8硬质合金，使用GP15-CW6型高频感应焊机，在空气氛围下对PDC复合片进行了钎焊试验。采用自制的剪切力标定装置，同时借助扫描电镜及电子探针等手段研究了焊前处理、钎料、钎剂的搭配、钎焊工艺参数以及焊后冷却对PDC刀具钎焊质量的影响。首先，研究了焊前母材表面处理对焊缝剪切强度的影响，发现PDC复合片表面和刀槽的表面都经过锉削处理时可获得较好性能的PDC刀具钎焊接头，并且试件两钎焊表面锉削方向一致时性能更好。其次，采用石膏粉冷却和空气冷却两种方式对比试验。研究了焊后冷却对刀具性能的影响，认为石膏粉冷却可以阻碍钎焊接头的氧化及裂纹的产生，获得较好的钎焊效果。随后，进行了钎料、钎剂搭配对PDC刀具钎焊性能影响的试验，结果表明：PDC复合片与YG8硬质合金钎焊，采用1#钎料与QJ102钎剂搭配时钎焊接头剪切强度最高，2#钎料与QJ102钎剂搭配方式获得的钎焊接头性能最差;PDC复合片与45#钢钎焊时，2#钎料与F500A钎剂搭配效果最好，1#钎料与F500A钎剂搭配最差。然后对钎焊温度和钎焊压力等钎焊工艺参数进行定量研究，得出以下结论：钎焊温度越高，PDC刀具的剪切强度越大，焊缝厚度越小;为了获得综合性能较好的钎焊接头，PDC复合片与YG8硬质合金刀体的钎焊温度应控制在690℃左右，PDC复合片与45#钢刀体的钎焊温度最好控制在670℃左右;随着钎焊压力的增大，剪切强度先增大后减小，最后基本不变;而焊缝厚度却随着压力的增大而减小，最终趋于定值。最后，探讨了在钎料、钎剂及钎焊工艺参数不变的条件下，一些特殊措施对PDC刀具钎焊性能的影响，认为复焊和用陶瓷棒施加钎焊压力可进一步提高PDC刀具钎焊强度。

关键词：聚晶金刚石刀具高频感应钎焊剪切强度焊缝厚度