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湘钢2号高炉炉衬热面温度在线计算方法研究

炼铁 2020年第4期39卷 55-59页

作者：蒋友源湖南华菱湘潭钢铁有限公司炼铁厂湖南省湘潭市411101

以湘钢2号高炉为研究对象,提出了基于冷却水信息的高炉炉衬热面温度在线计算方法可以在线计算炉衬热面温度的纵向分布。利用2号高炉的运行参数,计算了实际高炉炉衬在某时刻的热面温度分布。利用炉衬热面温度反推冷却壁中测温点的温度,... 详细信息

以湘钢2号高炉为研究对象,提出了基于冷却水信息的高炉炉衬热面温度在线计算方法可以在线计算炉衬热面温度的纵向分布。利用2号高炉的运行参数,计算了实际高炉炉衬在某时刻的热面温度分布。利用炉衬热面温度反推冷却壁中测温点的温度,并将其与实际测量值进行对比.其结果吻合,最大相对误差为5.1%,验证了该方法的合理性和有效性。

关键词：高炉炉衬热面温度传热热阻

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非均质材料—绝热板热面温度在1000—1450度时导热系数测定研究小结

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鞍钢技术 1977年第6期 46-51页

由于非均质材料——绝热板新工艺在注锭上的使用,对绝热板导热系数的测定,现用耐火材料的测定标准,不符合绝热板的实际要求。为满足新工艺的生产需要,用板厚25～35毫米,在热面温度1400℃条件下进行导热系数的测定,才符合实际生产状况并... 详细信息

由于非均质材料——绝热板新工艺在注锭上的使用,对绝热板导热系数的测定,现用耐火材料的测定标准,不符合绝热板的实际要求。为满足新工艺的生产需要,用板厚25～35毫米,在热面温度1400℃条件下进行导热系数的测定,才符合实际生产状况并建成规定新的标准,以利生产。

关键词：导热系数平均温度厚度热面温度热力学性质绝热板隔热板导热仪小结均质材料

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非均匀冷却型结晶器铜板的传热特性

钢铁研究学报 2014年第7期26卷 23-27页

作者：杨晓江张慧胡鹏杨杰钟周郝占全钢铁研究总院连铸技术国家工程研究中心北京100081 河北钢铁股份有限公司唐山分公司河北唐山063000

针对唐钢新型的FTSC非均匀冷却型结晶器,根据连铸结晶器的铜板实测温度、结晶器水量和进出水温差,建立了结晶器热流一维修正计算模型及其分布曲面,分析在生产SS400钢种时不同条件下的结晶器铜板热流分布特点,结果表明,相同条件下热流分... 详细信息

针对唐钢新型的FTSC非均匀冷却型结晶器,根据连铸结晶器的铜板实测温度、结晶器水量和进出水温差,建立了结晶器热流一维修正计算模型及其分布曲面,分析在生产SS400钢种时不同条件下的结晶器铜板热流分布特点,结果表明,相同条件下热流分布趋势和热面温度分布趋势相似,横向上波动剧烈,在距离铜板中心线400mm处的热流最高,距离弯月面越近波动越剧烈,在结晶器下部,中心部位的热流较低,并且平直段热流比漏斗区域的热流低;沿着结晶器高度方向,热流和热面温度变化梯度较小,在结晶器中部会有一个热流以及热面温度回升趋势;在整个铜板宽面上,热流较高,热面温度较低,这对提高结晶器使用寿命具有积极意义。

关键词：薄板坯结晶器非均匀冷却密排小水缝热流密度热面温度

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关于KZL4-13型锅炉传热面的温度计算

节能与环保 1985年第Z1期 41-43+17页

作者：黎一林北京市煤炭节约办公室

目前,北京市正在开展对KZL4-13型锅炉的改造,可使炉膛中心温度可提高到1300℃以上,这对节约能源颇为有益。但“原设计是否满足强度要求?”就成为丞待解决的重要问题。如果迴避,势必影响今后的改炉工作。因此,我们就有关数据作如下计算。

关键词：传热膜系数热辐射光辐射电磁辐射 KZL4-13 锅炉辐射减弱系数热面温度火焰温度传热过程传热量热阻热传导传热面辐射换热

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延长高炉炉缸寿命的新途径

炼铁 1994年第S1期 4-6页

作者：宋阳升冶金工业部科技司

70年代末和80年代,日本和西欧都致力于高炉的长寿化,当时所建高炉寿命普遍达到10年左右,有的近15年。80年代末和90年代初,这些国家所建高炉设计的寿命都为15年以上。在80年代,我国开发和应用了一些高炉长寿技术,有一些高炉的寿命已经达... 详细信息

70年代末和80年代,日本和西欧都致力于高炉的长寿化,当时所建高炉寿命普遍达到10年左右,有的近15年。80年代末和90年代初,这些国家所建高炉设计的寿命都为15年以上。在80年代,我国开发和应用了一些高炉长寿技术,有一些高炉的寿命已经达到或有望达到8～10年。今后我们要使大多数高炉的寿命达到8年以上,同时也要着手设计和建设寿命为15年的高炉。要使高炉寿命达到8年以上,炉缸和炉身下部(包括炉腰、炉腹)仍是要给予充分重视的两个薄弱部位。

关键词：炭砖等温线脆化层热面温度导热性无烟煤热力学性质表热物理性质煤炭高炉炉缸陶瓷杯

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CSP结晶器流动及铜板传热行为的研究

CSP结晶器流动及铜板传热行为的研究

作者：袁林涛昆明理工大学

学位级别：硕士

薄板坯连铸结晶器是整个连铸过程的核心设备,结晶器内流动行为和传热行为对铸坯质量和铜板寿命等方面具有重要的影响,因此对结晶器内流动与铜板传热特性的研究具有重要的意义。本文以国内某钢厂CSP(Compact Strip Production)漏斗型结... 详细信息

薄板坯连铸结晶器是整个连铸过程的核心设备,结晶器内流动行为和传热行为对铸坯质量和铜板寿命等方面具有重要的影响,因此对结晶器内流动与铜板传热特性的研究具有重要的意义。本文以国内某钢厂CSP(Compact Strip Production)漏斗型结晶器为原型(长1580mm×宽70mm×高1100mm,最大开口度50mm,漏斗区高850mm),采用水力学模拟的方法,建立1：1物理模型,使用PIV(Particle Image Velocity)测速仪和DJ800水工测量系统研究了水口结构、拉速、浸入深度和铸坯宽度等因素下结晶器内流场与液面波动情况。并根据导热与换热方程,利用现场实际工艺数据建立结晶器宽面铜板传热模型,对宽面铜板热流密度和热面温度进行了分析,研究了铸坯宽度与拉速对热流密度及热面温度的影响。水力学模拟研究发现：拉速越大,从水口出口处流速越大,结晶器内流动增强,主流股冲击深度增加,涡心位置下移,上回流区到达液面时速度越大,液面波动越剧烈。浸入深度越深,主流股距离液面越远,上回流区到达液面流速越小,液面越稳定。320水口比230水口出口面积大,出口处流速小,主流股较宽,冲击深度浅,上回流区发展完全,流股对液面影响大,液面波动更剧烈。结晶器随宽度变大,水口出口处流速增大,冲击深度变深,上回流区流动增强,涡心范围变小,液面平均波高增大,1300mm宽度的液面波动相对稳定。使用320水口,铸坯宽度为1020mm、1100mm和1300mm,拉速为5.0m/min,浸入深度为90mm、铸坯宽度为1200mm和1250mm,拉速为5.0m/min,浸入深度为130mm、铸坯宽度为1550mm,拉速为4.0m/min,浸入深度为130mm时结晶器内流场和液面波动最理想。铜板传热模型研究发现：弯月面附近属于凝固初期,结晶器铜板与初生坯壳紧密接触导致此处热流密度和温度最高,在距结晶器上沿500mm范围内,热流密度和温度随着距离的增加迅速降低,剩余部位基本保持稳定。热流密度和热面温度因水口附近钢水流动弱传热差而较横向上其余部位低,在中部因漏斗缩小并受钢水静压力作用,坯壳与铜板间隙变小,传热良好使其在横向上更均匀,在下部中心位置坯壳较厚收缩量大造成其在中心部位较低。拉速越高,整个铜板上热流密度和温度有升高趋势,同时弯月面处热流密度和温度分布不均匀性增加。

关键词： CSP结晶器流场液面波动热流密度热面温度

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柴油机气缸盖热负荷的探讨

内燃机工程 1981年第2期 16-21页

作者：恽璋安镇江农机学院

本文通过测量气缸盖温度,找出气缸盖与气门间的“鼻梁”区域的最大热负荷处。在此基础上,进行了传热分析。改变了以往仅用单相对流换热来分析水冷面换热的观点,着重用沸腾换热的机理分析柴油机气缸盖冷却。找出了“鼻梁”处热裂的原因... 详细信息

本文通过测量气缸盖温度,找出气缸盖与气门间的“鼻梁”区域的最大热负荷处。在此基础上,进行了传热分析。改变了以往仅用单相对流换热来分析水冷面换热的观点,着重用沸腾换热的机理分析柴油机气缸盖冷却。找出了“鼻梁”处热裂的原因之一是由于水垢及水流不畅,并从实际发动机中得到证实。

关键词：饱和温度饱和状态壁面温度热流密度对流换热沸腾换热气缸盖气缸头热流量热面温度热负荷

使用F×7.1吨钢锭模挂绝热板浇注镇静钢钢锭头部热工研究[第一阶段试验小结]

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鞍钢技术 1977年第5期 33-46页

研究钢锭头部热平衡是改善钢锭头部热工状况的依据。对F×7.1吨钢锭模挂绝热板在浇注镇静钢钢锭头部进行热工测定和热平衡计算表明:板下肩部钢锭模吸热问题值得引起重视;现有生产条件下锭顶面热损失占38％,头部钢锭模蓄热占46％;目前板... 详细信息

研究钢锭头部热平衡是改善钢锭头部热工状况的依据。对F×7.1吨钢锭模挂绝热板在浇注镇静钢钢锭头部进行热工测定和热平衡计算表明:板下肩部钢锭模吸热问题值得引起重视;现有生产条件下锭顶面热损失占38％,头部钢锭模蓄热占46％;目前板部金属容积不足,改善顶部保温措施,保证足够浇高是当务之急。使用绝热板条件下,整个钢锭的温度场分布和凝固速度需继续研究。

关键词：绝热板镇静钢钢锭热面温度隔热板头部解剖部位钢锭模小结第一阶段

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国外能源动态

电力与能源 1983年第1期 37-38+46页

作者：张声先上海炼油厂

使用耐火材料涂层对炉子节能的效果美国RX化学品公司的耐火涂料是一种精选的耐火材料和釉质助熔剂(glazing flu-yes)二种粉体的混合物。据证实能降低炉壁热损失1/3。涂料分成三级,使用时将干粉与水混合,用喷枪或刷子涂于炉壁。当涂料接... 详细信息

使用耐火材料涂层对炉子节能的效果美国RX化学品公司的耐火涂料是一种精选的耐火材料和釉质助熔剂(glazing flu-yes)二种粉体的混合物。据证实能降低炉壁热损失1/3。涂料分成三级,使用时将干粉与水混合,用喷枪或刷子涂于炉壁。当涂料接近釉化温度时则融熔入耐火砖表面形成一个光滑无缝的不透性层。当达到釉化温度后涂层可在它的最高使用温度下操作(1400°F,2100°F,2700°F釉化温度的三种涂料其最高

关键词：耐火砖压降涂层气体燃料燃料气燃烧器受热面英热单位集气管化学浸蚀浸蚀(金相) 热面温度涂料油漆喷咀