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热压铸玻璃陶瓷的研制和生物学评价

功能材料 2004年第1期35卷 92-93,96页

作者：戴红莲冯凌云李世普闫玉华江昕王家伟武汉理工大学生物材料研究与工程中心湖北武汉430070 武汉大学口腔医学院湖北武汉430070

　制备了SiO2 Al2O3 K2O Na2O系可压铸玻璃陶瓷,采用X射线和SEM等方法对材料的结构和物理性能进行了测试和分析。结果表明材料的主晶相为白榴石,抗压强度为420MPa,抗弯强度为102MPa,具有与牙釉质相近的性能,是一种理想的口腔修复材料;... 详细信息

　制备了SiO2 Al2O3 K2O Na2O系可压铸玻璃陶瓷,采用X射线和SEM等方法对材料的结构和物理性能进行了测试和分析。结果表明材料的主晶相为白榴石,抗压强度为420MPa,抗弯强度为102MPa,具有与牙釉质相近的性能,是一种理想的口腔修复材料;生物学实验显示,这种材料有良好的生物相容性,具有开发的价值和前景。

关键词：热压铸玻璃陶瓷白榴石生物相容性 SEM XRD 生物学评价

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热压铸管状产品放尺参数的研究

中国陶瓷 1992年第2期28卷 29-32,38页

作者：高建跃周健儿汪永清杨柯景德镇陶瓷学院国营九九九厂

本文通过对热压铸管状产品较系统地研究后,运用数学统计方法,结合烧结理论,得到了管状产品外径,壁厚放尺率与有关参数的近似关系式,为管状产品热压铸成型模具放尺设计提供了参考依据.

关键词：铸管热压铸成型陶瓷

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粘结剂对热压铸成型样品生坯性能的影响

材料科学与工程学报 2007年第4期25卷 590-592页

作者：张琪肖建中夏风侯晓蓓杨一凡华中科技大学模具技术国家重点实验室湖北武汉430074

热压铸成型可用于制备形状复杂的陶瓷样品。但对于特殊结构的零件,在生坯成型后仍需要对其进行后加工,这就对生坯性能有一定要求。本文研究了以石蜡为主的粘结剂体系对生坯性能的影响。发现随着粘结剂含量增加,生坯强度减小,韧性增强,... 详细信息

热压铸成型可用于制备形状复杂的陶瓷样品。但对于特殊结构的零件,在生坯成型后仍需要对其进行后加工,这就对生坯性能有一定要求。本文研究了以石蜡为主的粘结剂体系对生坯性能的影响。发现随着粘结剂含量增加,生坯强度减小,韧性增强,当石蜡含量超过21.5wt%时,强度及韧性变化趋势加剧;同时发现添加适量的蜂蜡可以提高样品的生坯强度,但是韧性会有所减小,当蜂蜡含量大于粘结剂含量的20wt%时,强度和韧性的变化程度趋缓。

关键词：热压铸粘结剂生坯强度韧性挠度

热压铸制备二氧化硅多孔陶瓷微结构控制及性能研究

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热压铸制备二氧化硅多孔陶瓷微结构控制及性能研究

作者：吴翠薇中南大学

学位级别：硕士

多孔陶瓷具有轻质高强、比表面积大、优异的耐高温耐腐蚀性能被广泛应用于催化、储能、生物技术、过滤及隔热领域,是一种应用广泛且极具发展前景的材料。本研究以淀粉为造孔剂,将造孔剂法和热压铸法相结合,控制烧结温度和造孔剂含量制... 详细信息

多孔陶瓷具有轻质高强、比表面积大、优异的耐高温耐腐蚀性能被广泛应用于催化、储能、生物技术、过滤及隔热领域,是一种应用广泛且极具发展前景的材料。本研究以淀粉为造孔剂,将造孔剂法和热压铸法相结合,控制烧结温度和造孔剂含量制备出了孔隙率在61.20%-80.02%内可控的硅藻土基多孔陶瓷。通过分析不同变量下制备硅藻土基多孔陶瓷微结构演变,建立了制备硅藻土基多孔陶瓷宏观力学性能和热性能与微观结构之间的联系,并根据微观结构筛选出Gong方程、串联模型、Rice方程对硅藻土基多孔陶瓷热导率及力学性能进行拟合。(1)950℃烧结温度下,造孔剂含量由0wt%升高至50wt%时,硅藻土基多孔陶瓷对应的孔隙率由61.21%稳定提升至80.03%,对应平均孔径由5.77μm增至15.64μm,孔径分布变宽。造孔剂含量25wt%,烧结温度从950℃提升至1150℃,其对应孔隙率由72.78%降至65.48%,对应平均孔径变化不大,孔径分布变窄。制备硅藻土基多孔陶瓷内部孔道迂回曲折,孔壁粗糙,孔隙连通性较差,为相对孤立的孔隙。(2)烧结温度不变,造孔剂含量升高,强度对孔隙率敏感性升高,孔隙支柱结构变脆弱;造孔剂含量不发生变化,烧结温度区间为950℃-1150℃区间时,硅藻土基多孔陶瓷三点抗弯强度严格满足Rice方程,强度对孔隙率敏感系数恒定。(3)950℃烧结温度制备硅藻土基多孔陶瓷,热导系数与孔隙率关系满足Gong方程大量孤立分散孔隙假设。烧结温度大于950℃时,硅藻土原土表面规则排布纳米级孔隙闭合消失,内部孔隙曲折贯通,更满足串联公式假设,故热导率用串联公式预测。(4)造孔剂含量为50wt%烧结温度为950℃的硅藻土基多孔陶瓷及造孔剂含量为25wt%,烧结温度为1050℃硅藻土基多孔陶瓷吸收主要频率分别为17-17.5GHz和12-14GHz。材料轻质、耐蚀、耐候性能使其更适合作为吸波材料载体。图62幅,表5个,参考文献129篇

关键词：热压铸多孔陶瓷微结构热性能力学性能

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热压铸氧化铝陶瓷工艺过程研究

热压铸氧化铝陶瓷工艺过程研究

作者：高华辽宁科技大学

学位级别：硕士

随着我国工业的迅速发展，对特殊材料的需求量急剧增加。由于氧化铝陶瓷低廉的生产价格，优秀的工业性能，在工业生产上得到广泛应用。由于材料科学和化学工程技术的不断发展，氧化铝陶瓷的应用领域不断扩大，性能不断得到提高，尤其在... 详细信息

随着我国工业的迅速发展，对特殊材料的需求量急剧增加。由于氧化铝陶瓷低廉的生产价格，优秀的工业性能，在工业生产上得到广泛应用。由于材料科学和化学工程技术的不断发展，氧化铝陶瓷的应用领域不断扩大，性能不断得到提高，尤其在结构材料、耐高温材料、耐腐蚀材料、电绝缘材料等诸多方面均有优异的表现。但目前在工业生产过程中，氧化铝陶瓷存在生产周期长、产量不高等缺点，在工业生产应用领域导致氧化铝陶瓷产品的需求量及质量都得不到满足，所以改善工艺流程、减少工艺过程所需时间、提高生产效率、增加成品率等成为现阶段迫切需要解决的问题。在氧化铝陶瓷生产工艺中，热压铸工艺在解决异型陶瓷方面是最有效解决上述问题的方法之一。由于该工艺能生产形状复杂的氧化铝陶瓷又具有批量生产的特点且生产周期较短，因此该工艺所生产的产品能在工业生产中得到广泛应用。本文对热压铸氧化铝陶瓷工艺进行了详尽的介绍，尤其在生产工艺的开始阶段，对热压铸氧化铝陶瓷生产中使用的氧化铝粉料极其加工手段对热压铸成型的氧化铝陶瓷产生的影响进行较为详细的研究。对模具对产品的影响也进行了讨论，另外为了确定排蜡工艺对氧化铝陶瓷的影响，对未排蜡的热压铸氧化铝陶瓷坯体进行了差热分析，对排蜡工艺中氧化铝陶瓷坯体的变化进行讨论，对实际生产中天然气排蜡工艺的升温曲线进行详尽的分析。对以上几个阶段在生产过程中容易出现的问题进行了解析。最后我们对热压铸氧化铝陶瓷烧结阶段进行分析与讨论，对烧结热压铸成型氧化铝陶瓷的窑炉在生产中易出现的问题进行定性分析。

关键词：氧化铝陶瓷工艺热压铸

热压铸成型3Y-PSZ氧化锆陶瓷的性能研究

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稀有金属快报 2007年第1期26卷 119-124页

作者：林振汉张玲秀平信义吴亮徐霞上海大学上海200072 上海尚友锆材料有限公司上海200072

用无机胶化法制备3Y-PSZ粉末,其D50在0.5～0.8μm之间,BET为3.1～3.3m2/g,粒度分布均匀、狭窄;用该粉末通过热压铸制备陶瓷件,研究其烧结体的部分力学性能。结果表明:在较低的温度下烧结粉末,其四方相只有82%左右;用此粉未烧结后得到陶... 详细信息

用无机胶化法制备3Y-PSZ粉末,其D50在0.5～0.8μm之间,BET为3.1～3.3m2/g,粒度分布均匀、狭窄;用该粉末通过热压铸制备陶瓷件,研究其烧结体的部分力学性能。结果表明:在较低的温度下烧结粉末,其四方相只有82%左右;用此粉未烧结后得到陶瓷体的四方相含量大于96%;陶瓷体的烧结密度大于理论密度的98%,抗弯强度为667MPa,维氏硬度为1100MPa。热压铸成型与模压和等静压成型方法相比,烧结密度差异不明显,但强度、硬度和显微结构差异较大。热压铸陶瓷体内部有明显的气孔洞,结构不紧密,晶粒粗且晶界明显,而等静压陶瓷体晶粒联系紧密,均匀性好。

关键词： 3Y—PSZ氧化锆热压铸无机胶化陶瓷体显微结构力学性能

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热压铸陶瓷产品一次烧成的可能性

陶瓷 1979年第2期 35-37页

作者：张士平北京陶瓷厂

热压铸是特种工业陶瓷生产比较普遍采用的一种成型工艺。它利用石蜡等作塑化剂,加热时熔化,赋予坯料以流动的性能,在压力作用下,充满模具并冷却凝固,形成所需要的产品形状。我厂生产的交直流接触器配件陶瓷灭弧罩,就采用这种工艺成型。

关键词：一次烧成工艺热压铸氧化铝粉坯体吸附剂烧成收缩

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热压铸陶瓷制品一次烧成的探讨

陶瓷 1979年第4期 16-18页

作者：李廷凯武汉建材学院

热压铸陶瓷制品要实现“一次烧成”,主要问题就在于解决坯体烧成收缩的作用力和吸收剂阻力之间的矛盾。一般方法都是通过降低制品的收缩率和提高吸收剂的可压缩性来实现的。这样,就涉及到一系列的工艺变更,而工艺的变更,往往引起制品性... 详细信息

热压铸陶瓷制品要实现“一次烧成”,主要问题就在于解决坯体烧成收缩的作用力和吸收剂阻力之间的矛盾。一般方法都是通过降低制品的收缩率和提高吸收剂的可压缩性来实现的。这样,就涉及到一系列的工艺变更,而工艺的变更,往往引起制品性能的变化。因此,在保证制品技术性能的前提下,实行工艺改革,是实现热压铸陶瓷制品“一次烧成”的根本途径。

关键词：烧成收缩率一次烧成陶瓷制品排蜡热压铸坯体

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热压铸成型的坯件排蜡工艺探讨

陶瓷 1991年第5期 51-53,17页

作者：金立明