检索结果-南通市图书馆

热压温度和时间对塑膜增强柔性薄木表面颜色变化的影响

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林产工业 2022年第5期59卷 13-19页

作者：彭晓瑞张占宽中国林科院木材工业研究所国家林业局木材科学与技术重点实验室北京100091

借助CIE L*a*b标准色度学系统,研究了不同热压温度和热压时间条件下复合制备的塑膜增强柚木、花梨、红栎3种柔性装饰薄木材色的变化特征。结果表明:热压温度对塑膜增强柔性薄木的表面变色和明度变化均有显著影响。热压时间一定,随着热... 详细信息

借助CIE L*a*b标准色度学系统,研究了不同热压温度和热压时间条件下复合制备的塑膜增强柚木、花梨、红栎3种柔性装饰薄木材色的变化特征。结果表明:热压温度对塑膜增强柔性薄木的表面变色和明度变化均有显著影响。热压时间一定,随着热压温度的升高,柔性薄木的表面色差呈逐渐增大趋势,明度绝对增/减幅也呈增大趋势;当温度升至一定值后,其色差和明度变化相对稳定。热压时间对柔性薄木的变色也有一定影响,相同热压温度下,随着热压时间的延长,3种柔性薄木的表面色差均先增至最大后趋于平衡,但对应的时间峰值不同。研究结果可为塑膜增强柔性薄木表面修色处理和变色控制提供一定的理论支持。

关键词：热压温度热压时间装饰薄木明度色差

热压温度对真空热压法制备Cu-30Ni-5Nb合金组织及性能的影响

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粉末冶金技术 2021年第5期39卷 434-438页

作者：侯晨阳卢百平南昌航空大学轻合金加工科学与技术国防重点学科实验室南昌330063

采用真空热压法制备了Cu–30Ni–5Nb合金,研究了热压温度对合金组织、相对密度、熔点及热导率的影响。结果表明,在800~950℃热压温度范围内,Cu–30Ni–5Nb合金的熔点先降低后升高,900℃时铜合金的熔点最低(1178.92℃);Cu–30Ni–5Nb合... 详细信息

采用真空热压法制备了Cu–30Ni–5Nb合金,研究了热压温度对合金组织、相对密度、熔点及热导率的影响。结果表明,在800~950℃热压温度范围内,Cu–30Ni–5Nb合金的熔点先降低后升高,900℃时铜合金的熔点最低(1178.92℃);Cu–30Ni–5Nb合金的热导率先增大后减小,900℃时铜合金的热导率最大(30.65 W·m^(−1)·K^(−1))。热压温度为875℃时,Cu–30Ni–5Nb合金具有较好的综合性能,相对密度为98.66%,熔点为1180.86℃,热导率为29.54 W·m^(−1)·K^(−1),且合金屈服强度达到355.74 MPa,符合冷却水套的性能要求。

关键词：热压温度真空热压法 Cu–30Ni–5Nb合金组织性能

热压温度对AlFeCrCoCu/ZL109复合材料的组织与性能的影响

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材料热处理学报 2021年第3期42卷 22-29页

作者：叶超龙威周小平湖北工业大学材料与化学工程学院湖北武汉430068 湖北工业大学绿色轻工业材料湖北省重点实验室湖北武汉430068

通过粉末冶金法制备了AlFeCrCoCu/ZL109复合材料,采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、热膨胀仪以及拉伸实验等研究了复合材料在不同热压温度下的组织与性能。结果表明:随着热压温度的升高,复合材料的抗拉强度和硬度先增大后减小;当... 详细信息

通过粉末冶金法制备了AlFeCrCoCu/ZL109复合材料,采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、热膨胀仪以及拉伸实验等研究了复合材料在不同热压温度下的组织与性能。结果表明:随着热压温度的升高,复合材料的抗拉强度和硬度先增大后减小;当热压温度为550℃时,复合材料的抗拉强度与显微硬度达到最大,分别为326.4 MPa和157 HV0.01,比未进行热压处理的复合材料提高了93.5%和45.7%;当热压温度为600℃时,由于组织中出现了增强相颗粒破碎和偏聚的情况,复合材料的力学性能降低。

关键词：铝基复合材料高熵合金热压温度微观组织力学性能

热压温度对一种Ni-Co-Al粉末高温合金摩擦学行为的影响

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材料研究学报 2014年第3期28卷 173-179页

作者：辛成来马勤王文珍贾均红兰州理工大学材料科学与工程学院兰州730050 中国科学院兰州化学物理研究所固体润滑国家重点实验室兰州730000

采用粉末冶金工艺制备一种Ni-Co-Al系高温合金,研究了该合金的室温力学性能和高温(800℃)摩擦学性能与热压温度的关系。结果表明:合金的密度、硬度、抗压强度随着热压温度的提高而提高,但是热压温度高于1200℃后提高不大;随着热压温度... 详细信息

采用粉末冶金工艺制备一种Ni-Co-Al系高温合金,研究了该合金的室温力学性能和高温(800℃)摩擦学性能与热压温度的关系。结果表明:合金的密度、硬度、抗压强度随着热压温度的提高而提高,但是热压温度高于1200℃后提高不大;随着热压温度的提高合金的高温摩擦学性能有所改善,磨痕表面形成了保护性的氧化物'釉质层','釉质层'与基体的结合强度影响了合金的高温摩擦性能,而结合强度又可能与热压烧结试样的致密度有关。磨痕表面犁沟的深浅与热压温度有很大关系。

关键词：金属材料粉末高温合金热压温度摩擦学行为

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热压温度和密度对柏木重组木性能的影响

木材科学与技术 2021年第4期35卷 51-56页

作者：林秋琴吴江源黄宇翔于文吉中国林业科学研究院木材工业研究所北京100091

采用重组技术制备柏木重组木,研究热压温度和密度对重组木表面性能、耐水性能和抗弯性能的影响。结果表明,密度是影响柏木重组木表面性能和力学性能的关键因子,密度越大,表面粗糙度越低,表面接触角逐渐增大,抗弯强度越大。热压温度是影... 详细信息

采用重组技术制备柏木重组木,研究热压温度和密度对重组木表面性能、耐水性能和抗弯性能的影响。结果表明,密度是影响柏木重组木表面性能和力学性能的关键因子,密度越大,表面粗糙度越低,表面接触角逐渐增大,抗弯强度越大。热压温度是影响柏木重组木耐水性能的主要因素,热压温度越高,其耐水性能越好。柏木重组木抗弯强度最高可达160 MPa,是LY/T 1984—2011《重组木地板》标准值的2.55倍。柏木重组木为柏木资源的高附加值利用提供了有效途径。

关键词：柏木重组木热压温度密度表面性能耐水性能抗弯性能

热压温度对硅烷化木单板/聚乙烯薄膜复合材料性能的影响

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浙江农林大学学报 2016年第3期33卷 483-488页

作者：方露王正熊先青南京林业大学家具与工业设计学院江苏南京210037 中国林业科学研究院木材工业研究所北京100091

为了研究热压温度对硅烷化杨木（107杨Populus×euramericana）单板/高密度聚乙烯（HDPE）薄膜复合材料各项性能的影响,以乙烯基三甲氧基硅烷（A-171）和过氧化二异丙苯（DCP）为杨木单板的改性剂,在不同的热压温度下（140,150,160,170... 详细信息

为了研究热压温度对硅烷化杨木（107杨Populus×euramericana）单板/高密度聚乙烯（HDPE）薄膜复合材料各项性能的影响,以乙烯基三甲氧基硅烷（A-171）和过氧化二异丙苯（DCP）为杨木单板的改性剂,在不同的热压温度下（140,150,160,170℃）与HDPE薄膜复合制备了硅烷化杨木单板/高密度聚乙烯（HDPE）薄膜复合材料。采用万能力学试验机、动态力学分析仪（DMA）和冷场发射扫描电子显微镜（SEM）测定了不同热压温度下复合材料的物理力学性能、动态热力学性能以及胶接界面结构的变化。结果表明：热压温度为140~150℃时,复合材料的界面结合力较弱,胶接界面层存在明显的缝隙。当热压温度达到160℃时,硅烷化杨木单板与HDPE大分子自由基发生充分有效的胶合,形成能有效提高复合材料性能的胶接界面结构。当热压温度从140℃升高到160℃时,胶合强度、静曲强度（MOR）和弹性模量（MOE）分别由1.27 MPa,63.90 MPa和5 970.00 MPa增加到1.89 MPa,72.20 MPa和6 710.00 MPa,但热压温度继续增加,胶合强度和抗弯性能均降低。当热压温度从140℃增加到170℃时,复合材料24 h吸水率（WA）和吸水厚度膨胀率（TS）分别从72.41%和4.98%降至54.22%和4.09%。复合材料的储能模量保留率E′（130℃）由62.31%提高到92.01%,到达tanδmax的温度点从144℃延后至200℃。复合材料的耐高温破坏能力随着热压温度增加逐渐增强。

关键词：木材科学与技术硅烷化处理热压温度热稳定性胶合界面结构

热压温度对石墨烯铜基复合材料组织及性能的影响

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热加工工艺 2020年第16期49卷 82-85,89页

作者：张鑫彭坤曹二斌高权宋满新湖南大学材料科学与工程学院湖南长沙410082 湖南航天诚远精密机械有限公司湖南省微波器件与装备工程技术研究中心湖南长沙410205

采用粘结混粉、真空热压烧结的方法制备石墨烯铜基复合材料,研究了不同热压温度对石墨烯铜基复合材料物相与组织形貌、致密度、导电性、导热性及力学性能的影响。结果表明:石墨烯在铜基体中实现了均匀分散,且两者界面结合紧密。随着热... 详细信息

采用粘结混粉、真空热压烧结的方法制备石墨烯铜基复合材料,研究了不同热压温度对石墨烯铜基复合材料物相与组织形貌、致密度、导电性、导热性及力学性能的影响。结果表明:石墨烯在铜基体中实现了均匀分散,且两者界面结合紧密。随着热压温度的升高,复合材料的致密度、导电性、导热性及力学性能均先升高后降低。当热压温度为900℃时,制备的复合材料致密化高,孔隙率低,综合性能最优异,复合材料的致密度、导电率、导热率、显微硬度、屈服强度、抗拉强度分别为98.2%、93.2%IACS、411.0 W·m-1·K-1、85.3 HV、128.8 MPa、253.8 MPa。

关键词：石墨烯铜基复合材料热压温度组织与性能

热压温度对PTFE/GF复合基板性能的影响

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压电与声光 2016年第2期38卷 293-297页

作者：杨熙杨俊于丁丁尹玉婷袁颖许绍俊电子科技大学电子薄膜与集成器件国家重点实验室四川成都610054

采用热压工艺制备聚四氟乙烯/玻纤布微波复合介质基板。系统研究了热压温度对聚四氟乙烯/玻纤布复合基板吸水率、介电性能、热膨胀系数及显微结构的影响。采用差示扫描量热法研究玻纤布对聚四氟乙烯的热行为影响。采用矢量网络分析仪对... 详细信息

采用热压工艺制备聚四氟乙烯/玻纤布微波复合介质基板。系统研究了热压温度对聚四氟乙烯/玻纤布复合基板吸水率、介电性能、热膨胀系数及显微结构的影响。采用差示扫描量热法研究玻纤布对聚四氟乙烯的热行为影响。采用矢量网络分析仪对聚四氟乙烯/玻纤布复合基板介电性能进行测试,发现370℃热压的样品具有较低的介电常数与介电损耗（εr=2.2,tanδ=8.7×10-4）。采用热机械分析法（TMA）测量不同热压温度制备的聚四氟乙烯/玻纤布复合介质基板z轴的热膨胀系数,发现370℃时热压制备的复合介质板具有最低的热膨胀系数（CTE=160.1×10-6/℃,1～100℃）。

关键词：聚四氟乙烯玻纤布微波复合基板热压温度

热压温度对聚乳酸骨折内固定材料结构及力学性能的影响

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塑料工业 2015年第10期43卷 63-65,80页

作者：周想齐锦刚周影王建中王玉林辽宁工业大学材料科学与工程学院辽宁锦州121001 天津大学材料科学与工程学院天津300072

应用于骨折内固定板的生物可降解材料——聚乳酸(PLA)常采用热压工艺制备,控制热压成型温度对PLA的结构与性能有重大影响。在不同热压温度下制备PLA板状试样,利用X射线衍射仪和差示扫描量热仪分别对PLA的结晶度和特性温度进行了表征。... 详细信息

应用于骨折内固定板的生物可降解材料——聚乳酸(PLA)常采用热压工艺制备,控制热压成型温度对PLA的结构与性能有重大影响。在不同热压温度下制备PLA板状试样,利用X射线衍射仪和差示扫描量热仪分别对PLA的结晶度和特性温度进行了表征。并对所制备的PLA的弯曲强度和模量进行了测试。研究结果表明,随着热压温度的升高,聚乳酸的结晶度逐渐下降;热压温度对PLA试样的玻璃化转变温度(Tg)和熔融温度(Tm)影响较小,但对于存在"颗粒界面"的低热压温度,PLA试样的Tg和Tm明显减小;PLA的弯曲强度与弯曲模量随热压温度先增大再减小,在195℃时达到最大值。本研究结果为骨折内固定PLA材料制备提供了实验依据。

关键词：聚乳酸热压温度结构与性能热压成型