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热压干燥过程中热压板温度对杨木水分状态的影响

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北京林业大学学报 2018年第6期40卷 111-116页

作者：侯俊峰伊松林周永东潘斌周凡中国林业科学研究院木材工业研究所北京100091 北京林业大学材料科学与技术学院北京100083

【目的】对热压干燥过程中杨木锯材芯层温度和压力进行测试,探究热压板温度对热压干燥过程中杨木锯材芯层温度和压力等参数及水分状态的影响,为热压干燥机理研究提供依据。【方法】采用集成探针同步测量并记录热压干燥过程中杨木锯材芯... 详细信息

【目的】对热压干燥过程中杨木锯材芯层温度和压力进行测试,探究热压板温度对热压干燥过程中杨木锯材芯层温度和压力等参数及水分状态的影响,为热压干燥机理研究提供依据。【方法】采用集成探针同步测量并记录热压干燥过程中杨木锯材芯层温度和压力,通过对杨木锯材芯层压力测量值与测量温度对应的饱和蒸汽压力值(压力理论值)进行对比分析,进而推测热压板温度对热压干燥过程中杨木锯材水分状态的影响。【结果】当热压板温度从120℃升高到140℃时,杨木锯材芯层压力峰值从146.4 k Pa增大到213.1 k Pa,相应温度峰值从102.8℃升高到123.7℃,温度和压力同时达到峰值,到达峰值时间从17.5 min缩短到11.6 min。当热压板温度为120和130℃时,含水率高于纤维饱和点的杨木锯材芯层水分为过压的未饱和水,热压干燥后杨木锯材芯层终含水率(48.55%和49.88%)高于纤维饱和点;当热压板温度升高到140℃时,杨木锯材芯层自由水受热汽化形成水蒸气,并随着蒸汽温度的升高由饱和状态转化为过热状态,热压干燥后杨木锯材芯层终含水率(27.70%)低于纤维饱和点。【结论】热压干燥过程中热压板温度越高,杨木锯材芯层温度和压力达到的峰值越高,峰值持续时间越短。热压干燥过程中含水率高于纤维饱和点的杨木锯材水分状态根据热压板温度不同,可为液态水(过压的未饱和水)、饱和水蒸气或过热蒸汽状态。

关键词：杨木锯材热压干燥温度压力水分状态

热压干燥工艺因素对速生材材性及干燥质量的影响

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林产工业 1998年第1期25卷 18-20页

作者：蔡家斌庄寿增钱世江南京林业大学

通过对热压干燥后马尾松和杉木两种速生材的材性与热压干燥工艺参数关系的试验研究，结果表明，正确控制热压工艺参数，可提高速生材的密度、力学强度、尺寸稳定性和干燥质量。因此，热压干燥是一种改善速生材材性的好方法。

关键词：热压干燥速生材材料尺寸稳定性木材干燥

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热压干燥对竹材吸湿膨胀性的影响

林业科技 2006年第5期31卷 45-47页

作者：孙照斌田芸张晓燕河北农业大学林学院保定071000 河北农业大学图书馆保定071000

对热压干燥竹材和气干竹材的吸湿膨胀特性进行的测试和分析结果表明:热压干燥竹材竹间和竹节的吸湿膨胀率均是径向大于弦向和纵向;而热压干燥竹材竹间部位的吸湿膨胀率小于气干竹材的竹间部位,热压干燥竹材竹节径向的吸湿膨胀率略大于... 详细信息

对热压干燥竹材和气干竹材的吸湿膨胀特性进行的测试和分析结果表明:热压干燥竹材竹间和竹节的吸湿膨胀率均是径向大于弦向和纵向;而热压干燥竹材竹间部位的吸湿膨胀率小于气干竹材的竹间部位,热压干燥竹材竹节径向的吸湿膨胀率略大于气干竹材竹节的径向,其余各方向均小于气干竹材竹节部位。热压干燥竹材竹节吸湿膨胀率除纵向外,均是竹节部位大于竹间部位。

关键词：竹材热压干燥吸湿膨胀性

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杉木锯材周期式热压干燥及表层密实化

林业工程学报 2022年第3期7卷 40-45页

作者：王世鹏侯俊峰姜志宏俞友明浙江农林大学化学与材料工程学院杭州311300

为确定较优的热压干燥工艺参数和实现速生材的增值利用,以热压板温度和压缩率为因素对杉木锯材(弦切板)进行周期式热压干燥处理,干燥结束后测试其含水率及残余应力,分析热压干燥对锯材干燥速率和干燥质量的影响,测定锯材的剖面密度分布... 详细信息

为确定较优的热压干燥工艺参数和实现速生材的增值利用,以热压板温度和压缩率为因素对杉木锯材(弦切板)进行周期式热压干燥处理,干燥结束后测试其含水率及残余应力,分析热压干燥对锯材干燥速率和干燥质量的影响,测定锯材的剖面密度分布并通过扫描电镜观察其微观构造变化。研究结果表明:干燥材的终含水率达到了干燥质量等级的一级,厚度上含水率偏差达到了二级,但干燥材存在较大的残余应力。干燥材出现了明显的表层密实化现象,压缩层平均密度在0.54 g/cm^(3)以上,较气干材的平均密度增大50%以上;压缩层厚度和峰值密度随压缩率的增加而增大,而热压板温度对锯材密度分布的影响较小。干燥材的微观构造变化表明,强度较低的早材较晚材更易被压缩,压缩层厚度和细胞壁变形程度随压缩率的增加而增大,热压板温度的升高使细胞壁软化更充分,防止在较大压缩率条件下出现细胞壁受压破裂的缺陷。研究证明,热压板温度和压缩率对锯材的干燥速率均有显著影响。综合考虑杉木锯材的干燥速率、干燥质量和剖面密度,确定30 mm厚杉木锯材的较优热压干燥工艺为热压板温度150℃、压缩率30%。

关键词：热压干燥杉木锯材剖面密度表层密实微观构造

热压干燥工艺对速生杉木板材尺寸稳定性的影响

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南京林业大学学报（自然科学版） 1997年第4期21卷 106-109页

作者：蔡家斌南京林业大学木材工业学院

取速生杉木（Ｃｕｎｎｉｇｈａｍｉａｌａｎｃｅｏｌａｔａ）生材制成试件后，在几种工艺条件下热压。测定了试片在全干状态下尺寸的弹性恢复率、吸湿膨胀率、平衡含水率等物理性质的变化情况。结果表明：（１）随着压缩率的增加，木材... 详细信息

取速生杉木（Ｃｕｎｎｉｇｈａｍｉａｌａｎｃｅｏｌａｔａ）生材制成试件后，在几种工艺条件下热压。测定了试片在全干状态下尺寸的弹性恢复率、吸湿膨胀率、平衡含水率等物理性质的变化情况。结果表明：（１）随着压缩率的增加，木材压缩弹性恢复率减少，当压缩率大于４５％时，试件基本定形；（２）热压干燥还可以改变木材的吸湿膨胀特性，降低木材的吸湿能力，有利于提高木材的尺寸稳定性。

关键词：杉木压缩回弹尺寸稳定性热压干燥

太阳能预干联合热压干燥对桉木单板质量的影响

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东北林业大学学报 2019年第2期47卷 81-87页

作者：张新宇母军储德淼臧小榕艾文兵北京林业大学北京100083

采用模拟太阳能加热(50℃)及太阳能预干联合热压法(温度140～200℃;时间2～3 min;压力0.5MPa)干燥桉木单板,研究太阳能干燥及热压联合干燥条件对单板质量产生的影响,并对单板的干燥质量、力学强度、粗糙度及接触角进行测定,采用近红外... 详细信息

采用模拟太阳能加热(50℃)及太阳能预干联合热压法(温度140～200℃;时间2～3 min;压力0.5MPa)干燥桉木单板,研究太阳能干燥及热压联合干燥条件对单板质量产生的影响,并对单板的干燥质量、力学强度、粗糙度及接触角进行测定,采用近红外光谱及扫描电镜从微观层面分析变化原因。结果表明:太阳能预干干燥过程为等速干燥,单板热压干燥可快速降低含水率,联合干燥可有效提高干燥效率和干燥质量;随热压温度升高和热压时间的延长,单板力学强度不断增大,并在温度为180℃时达到最大值;在热压条件为200℃、3 min下,单板表面粗糙度最小为5.18μm,表面粗糙度与压缩率之间呈负相关关系,相关系数均在0.74以上;在热压条件为180℃、2 min下,接触角为107.63°,并在60 s后基本进入平衡状态。对单板微观结构进行分析可知,太阳能联合热压干燥过程中,单板主要成分会发生化学变化,半纤维素及木质素发生降解,内部成分及抽提物的迁移可增加单板表面的均一性,随着温度的升高,导管及纤维壁上出现褶皱。太阳能预干联合热压干燥在结合两种干燥方式优点的同时,可改善单板表面平整性,增加单板密实化程度,并能提高力学性能。

关键词：太阳能预干联合干燥热压干燥干燥质量桉木单板

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马尾松锯材在热压干燥过程中的传质数学模型

南京林业大学学报（自然科学版） 2008年第2期32卷 71-75页

作者：汪佑宏顾炼百刘启明杜国兴安徽农业大学林学与园林学院安徽合肥230036 南京林业大学木材工业学院江苏南京210037

根据菲克第二定律,建立了马尾松锯材在热压干燥过程中传质数学模型。将长×宽×厚为300 mm×100 mm×22 mm的马尾松锯材在温度为100℃、相对湿度约为100%的条件下汽蒸处理3 h,再在温度180℃、压力0.2MPa、呼吸间隔60 s的工艺条件下进行... 详细信息

根据菲克第二定律,建立了马尾松锯材在热压干燥过程中传质数学模型。将长×宽×厚为300 mm×100 mm×22 mm的马尾松锯材在温度为100℃、相对湿度约为100%的条件下汽蒸处理3 h,再在温度180℃、压力0.2MPa、呼吸间隔60 s的工艺条件下进行热压干燥验证试验。结果表明:所建传质模型除含水率在纤维饱和点以上时,马尾松锯材的某些测试点实测含水率与模型计算值偏差稍大外,其他情况都能较好地反应热压干燥过程中水分移动规律。

关键词：马尾松热压干燥数学模型传质

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预干桉木单板热压干燥过程中温度场的分布

东北林业大学学报 2014年第6期42卷 86-89页

作者：韩晨静吕建雄徐金梅蒋佳荔国家林业局木材科学与技术重点实验室(中国林业科学研究院木材工业研究所) 北京100091

采用NR-1000温度采集系统对多张预干桉木单板热压干燥过程中水平方向和竖直方向的温度场进行了测定与分析。工艺为目前企业对多张单板热压干燥的常用工艺,即压力0.2 MPa、温度120℃、干燥时间30min,上下热板间整齐重叠放置10张单板。结... 详细信息

采用NR-1000温度采集系统对多张预干桉木单板热压干燥过程中水平方向和竖直方向的温度场进行了测定与分析。工艺为目前企业对多张单板热压干燥的常用工艺,即压力0.2 MPa、温度120℃、干燥时间30min,上下热板间整齐重叠放置10张单板。结果表明:在水平方向上,整个干燥过程中单板的中心温度高于边缘温度,除与热板相近的2层单板(1、10号和2、9号)和初始阶段的3、8号单板外,其余单板水平方向的温度均存在显著差异;在竖直方向上,温度场以5、6号单板为中心呈上下对称分布,靠近热板处的单板温度高,中间单板温度低;按对称位置分成5组后,组间单板温度存在显著差异,组内单板温度差异不显著。结果可为进一步开展多张单板热压干燥机理以及干燥单板质量的研究提供基础数据。

关键词：桉木单板热压干燥温度场水平方向竖直方向

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马尾松锯材在热压干燥过程中的传热规律

南京林业大学学报（自然科学版） 2005年第4期29卷 33-36页

作者：汪佑宏顾炼百王传贵柯曙华刘杏娥安徽农业大学林学与园林学院安徽合肥230036 南京林业大学木材工业学院江苏南京210037

根据约翰.F.肖非稳态传热传质理论,建立了马尾松锯材在热压干燥过程中的传热数学模型。将马尾松锯材在干、湿球温度分别为100,99.5℃,即相对湿度约为100%的条件下汽蒸处理3h,然后在温度为180℃、压力为0.2MPa、呼吸间隔为60s(每次呼吸约... 详细信息

根据约翰.F.肖非稳态传热传质理论,建立了马尾松锯材在热压干燥过程中的传热数学模型。将马尾松锯材在干、湿球温度分别为100,99.5℃,即相对湿度约为100%的条件下汽蒸处理3h,然后在温度为180℃、压力为0.2MPa、呼吸间隔为60s(每次呼吸约1s)的工艺条件下进行热压干燥验证试验。结果表明,除少数几个值外,其余各点的实测温度与计算温度之间偏差均小于5%。该模型较好地反映了在热压干燥过程中马尾松锯材内的温度变化。

关键词：马尾松热压干燥数学模型传热