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基于热冲压生产线的12000kN数字机械伺服压力机关键技术及应用

锻压装备与制造技术 2024年第2期59卷 25-28页

作者：张伟江苏省徐州锻压机床厂集团有限公司江苏徐州221116

本文探讨了基于数字机械伺服压力机的热冲压生产线的研究及应用。随着汽车轻量化和安全性能要求的提高,高强钢热冲压成形车身零部件的广泛应用成为汽车制造业的发展趋势。热冲压成形技术由于其成形性能和复杂构型成形能力,成为满足高强... 详细信息

本文探讨了基于数字机械伺服压力机的热冲压生产线的研究及应用。随着汽车轻量化和安全性能要求的提高,高强钢热冲压成形车身零部件的广泛应用成为汽车制造业的发展趋势。热冲压成形技术由于其成形性能和复杂构型成形能力,成为满足高强度钢车身结构件要求的重要选择。然而,传统热冲压生产线在满足高强度钢件成形要求上仍存在一定挑战。新一代热冲压生产线基于数字机械伺服压力机,采用先进的热冲压成形技术和自动化输送系统,能够满足大型复杂高强钢车身零部件对高强钢材料进行热冲压加工的需求,提高生产效率和产品质量。

关键词：伺服压力机关键技术高强钢热冲压生产线工业4.0

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基于工业互联网的热冲压生产线监控系统的研究及应用

基于工业互联网的热冲压生产线监控系统的研究及应用

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作者：邓鹏程华中科技大学

学位级别：硕士

高强度钢板的热冲压成形技术是实现汽车轻量化的主要方法之一,随着热成形工艺的发展和成熟,对热冲压成形生产线也提出了新的要求。基于面向智能化和数字化生产系统,除了实现热冲压工艺生产流程,还需要提高生产系统的安全性。高强钢板热... 详细信息

高强度钢板的热冲压成形技术是实现汽车轻量化的主要方法之一,随着热成形工艺的发展和成熟,对热冲压成形生产线也提出了新的要求。基于面向智能化和数字化生产系统,除了实现热冲压工艺生产流程,还需要提高生产系统的安全性。高强钢板热冲压生产线的工艺控制主要依赖生产线的高效率和高可靠性运行,其成形质量和效率取决于模具的可靠性。然而,在连续生产中,生产设备的稳定性,特别是冷热坯料的自动化输送系统、多机械手协同工作的可靠性以及模具运动的可靠性都可能影响生产线的稳定性。由于控制和管理系统的不确定性,会导致生产线的产品生产缺陷和故障停机。网络视频监控系统是通过网络连接的方式将网络摄像头连接起来,通过控制手段来采集视频,实时显示生产线运行状态的系统。通过网络连接的方式,其视频的快速和实时性传输是系统的关键,从压缩技术和网络拓扑结构方面分析了视频快速传输的原理。设计了满足要求的网络视频监控系统。热冲压生产线网络视频监控系统需要满足实时显示、视频回放和图像抓拍的功能。采用相对生产线控制系统独立的传感器网络,进行过程的数据监控,根据视频监控系统的原理和热冲压生产线的安全性要求,设计了生产线的网络视频监控系统,并投入工程应用。实现了在安全区域对危险区域的实时监控。重点在对生产运行过程的异常行为进行模式识别和监控处理,为提高生产线的智能管理奠定基础。

关键词：高强钢热成形热冲压生产线安全性网络视频监控生产线特征识别

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虚拟现实技术在热冲压生产线设计中的应用

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工业加热 2011年第3期40卷 70-72页

作者：许煜机械科学研究总院先进制造技术研究中心北京100083

介绍一种以Lightning虚拟现实系统为基础的热冲压生产线设计方法。利用该方法,将生产线进行仿真,并进行优化设计,提高了热冲压生产线的生产效率。

关键词： lightning虚拟现实开发系统热冲压生产线生产效率

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基于工业互联网的热冲压生产线监控系统的研究及应用

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科技视界 2019年第15期 38-39页

作者：苏志同青岛科捷机器人有限公司山东青岛266000

随着汽车轻量化的发展,高强钢热成形工艺的发展和普遍应用,对热冲压成形生产线也提出了新的要求。在保证生产线高效运行的同时,生产过程中的安全性、自动化设备的工作状态及工作人员安全都能够通过实时监测和智能分析好得到更大的保证。

关键词：高强钢热成形热冲压生产线安全性网络视频监控生产线特征识别

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应用于热冲压生产线的多层箱式加热炉控制探讨

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山东工业技术 2015年第17期 264-264页

作者：陈辉贾志华南昌航空大学工程训练中心南昌330000

进入21世纪以来,在科技发展的推动下,我国一些工业发展速度不断加快,对于刚板材料的需求量也在不断增多,那么,如何更加合理的有效的生产出这些材料是摆在我们面前的一项重要内容,因此,采用先进的生产制作技术是非常必要的。

关键词：应用于热冲压生产线多层箱式加热炉控制

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热成形生产线中多机械手协同输送的研究

热成形生产线中多机械手协同输送的研究

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作者：郑刚华中科技大学

学位级别：硕士

二十一世纪,随着汽车轻量化的要求,高强钢热成形技术迅速发展。本文在研发智能、稳定、高效的热成形生产线的背景下,着重研究了热成形生产线中多机械手协同输送问题,分析了协同输送的可行性和意义,并通过测试做出了优化。热冲压生产线中... 详细信息

二十一世纪,随着汽车轻量化的要求,高强钢热成形技术迅速发展。本文在研发智能、稳定、高效的热成形生产线的背景下,着重研究了热成形生产线中多机械手协同输送问题,分析了协同输送的可行性和意义,并通过测试做出了优化。热冲压生产线中,热板料从加热炉输送到压力机模具上的过程需要加热炉下料机械手和压力机上料机械手共同完成。若两者采用协同输送,则可以大大缩短热板料从加热炉输送到模具上的时间,不仅可以提高生产效率,还能够降低热板料在空气中的温度损失,提高成型件的质量。协同输送的过程实际上是让两个机械手在运动过程中达到一段时间的绝对位置同步,然后在同步时间内完成板料交接,这就要求在机械手在行程上有一段重合距离。要实现协同输送,关键是要保证有足够小的同步误差和足够完成板料交接的同步时间。本文以热冲压生产线中机械手输送板料的实际情况为依据,分别从动力学和运动学角度对多机械手协同输送问题进行了建模分析,并建立了三轴协同输送实验平台,实现了板料的协同输送。实验平台测试发现,采用协同输送相比于不采用协同输送的确的可以大大缩短板料的输送时间。增大两轴的最大速度和加速度都可以缩短板料输送时间。协同输送的最优解是保证同步时间恰好等于板料交接所需的时间的情况,重合距离越大,最优解节约的输送时间越多;加速度越大,最优解节约的输送时间越少;在重合距离较大的情况下,增大加速度能使最优解节约更多的输送时间。这为热冲压生产线中多机械手协同输送的实现和优化提供了指导和参考。

关键词：热冲压生产线多机械手协同输送实验平台最优解

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