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热丝tig堆焊Alloy 59镍基合金工艺及其堆焊层性能研究

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压力容器 2020年第5期37卷 13-17页

作者：张伟朵元才张建晓武正彬杨洋吕龙李树龙兰州兰石重型装备股份有限公司兰州730314 甘肃省压力容器特种材料焊接重点实验室兰州730314

采用ASTM A262.E法、ASTM G48A法、ASTM G36及NACE TM0177腐蚀试验和力学性能、金相等测试方法,对热丝tig堆焊Alloy 59进行了焊接工艺的研究,对堆焊层各项性能进行了研究。研究表明,热丝tig是堆焊Alloy 59镍基合金的有效方法,堆焊层平... 详细信息

采用ASTM A262.E法、ASTM G48A法、ASTM G36及NACE TM0177腐蚀试验和力学性能、金相等测试方法,对热丝tig堆焊Alloy 59进行了焊接工艺的研究,对堆焊层各项性能进行了研究。研究表明,热丝tig是堆焊Alloy 59镍基合金的有效方法,堆焊层平整度较好,未观察到金相组织粗大晶粒;堆焊层力学性能及硬度均符合相关要求,抗晶间腐蚀及点蚀能力好,显示出良好的耐饱和湿H 2S环境腐蚀能力,同时也满足在Cl-应力腐蚀环境中的使用。

关键词：焊接热丝tig Alloy 59 金相组织腐蚀试验

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热丝tig焊的工艺及性能研究

热丝TIG焊的工艺及性能研究

作者：王陆钊江苏科技大学

学位级别：硕士

tig这种焊接方法由于采用惰性气体保护,电弧燃烧相当稳定,焊缝质量十分优异,是高端工业部门焊接制件和精密零部件首选的焊接工艺方法。但是tig焊由于其电极的载流能力有限,电弧功率受到限制,熔敷速度低,尤其是中等厚度的焊接结构,需要... 详细信息

tig这种焊接方法由于采用惰性气体保护,电弧燃烧相当稳定,焊缝质量十分优异,是高端工业部门焊接制件和精密零部件首选的焊接工艺方法。但是tig焊由于其电极的载流能力有限,电弧功率受到限制,熔敷速度低,尤其是中等厚度的焊接结构,需要开坡口和多层焊。热丝tig焊是在普通冷丝tig焊的基础上加一个单独的热丝电源对焊丝进行预热,不改变焊接线能量的情况下增加焊丝熔化速度,从而提高焊接生产效率。试验中使用的热丝电源是一个输出为恒功率的电源,本文中分析了热丝电源恒功率工作的原理,并从理论上计算出了不同热丝电流和送丝速度条件下焊丝的预热温度。使用热丝tig接管机,用H08CrMoVA焊丝在外径45mm,壁厚8mm的q235钢管上进行冷、热丝tig堆焊。改变焊接电流和热丝电流的大小,测定在一定电流下的送丝速度,计算熔敷速度。在焊接主电流为120A,热丝电流40A时,热丝tig焊的熔敷速度比同样主电流下冷丝tig焊提高了150%。为研究焊接主电流与热丝电流对熔敷速度的影响,逐渐增大主电流减小热丝电流,计算所得的焊丝熔敷速度逐渐增大,得出主电流是影响焊丝熔敷速度的最主要因素。固定焊接主电流,热丝电流,焊接电压,改变焊接速度测定送丝速度,发现焊接速度与送丝速度存在最佳匹配值,即送丝速度是焊接速度的10.32倍时,生产效率最高。焊后观察堆焊焊缝的微观金相,在热影响区出现了较为粗大的魏氏组织。用热丝tig接管机,选用H08CrMoVA焊丝对外径42mm,壁厚5mm的12CrMoV钢管进行了冷、热丝tig焊的对接工艺试验。为了提高电弧挺度,焊接主电流采用脉冲电流。经过计时发现,热丝tig的焊接速度比冷丝快25%以上,提高了生产效率。对焊接接头进行拉伸试验和X光无损探伤,结果表明冷、热丝对接管材的抗拉强度均达到了生产应用的标准,在焊缝中也未出现气孔、裂纹、夹渣等缺陷。观察焊缝的微观金相组织发现,冷、热丝tig对接焊缝中未出现粗大魏氏组织。

关键词：热丝tig 熔敷速度 12CrMoV 工艺

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窄间隙热丝tig焊接工艺研究及缺陷分析

电焊机 2010年第2期40卷 27-29,151页

作者：徐祥久李宜男哈尔滨锅炉厂有限责任公司黑龙江哈尔滨150046

研究了Polysoude窄间隙热丝tig焊接系统的焊接工艺,分析焊缝产生缺陷的原因。通过对焊接电流、电弧电压、送丝速度、焊接速度、热丝电流等参数的优化分析,得到一组相互匹配的最优参数组合。试验结果表明,采用优化后的工艺参数对大口径... 详细信息

研究了Polysoude窄间隙热丝tig焊接系统的焊接工艺,分析焊缝产生缺陷的原因。通过对焊接电流、电弧电压、送丝速度、焊接速度、热丝电流等参数的优化分析,得到一组相互匹配的最优参数组合。试验结果表明,采用优化后的工艺参数对大口径无缝钢管进行焊接,可以获得焊缝表面形貌美观、内部无缺陷的优质焊接接头。

关键词：窄间隙热丝tig 缺陷

SA-335 P91钢全位置窄间隙热丝tig焊接工艺及接头性能研究

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压力容器 2019年第8期36卷 12-15,32页

作者：徐祥久张宇黄超柳云天哈尔滨锅炉厂有限责任公司高效清洁燃煤电站锅炉国家重点实验室

针对SA-335 P91钢大口径管环缝,采用轨道式全位置热丝tig焊机进行了窄间隙焊接。将整条环缝均分为16个区域,根据不同位置熔池受力状态对各区的焊接工艺参数进行修正设置,并对所获焊接接头的组织和性能进行了研究。所获焊缝和热影响区的... 详细信息

针对SA-335 P91钢大口径管环缝,采用轨道式全位置热丝tig焊机进行了窄间隙焊接。将整条环缝均分为16个区域,根据不同位置熔池受力状态对各区的焊接工艺参数进行修正设置,并对所获焊接接头的组织和性能进行了研究。所获焊缝和热影响区的组织均为回火马氏体,焊接接头的拉伸、弯曲、冲击等力学性能均满足要求。结果表明,窄间隙热丝tig焊接工艺参数合理,分区修正设置恰当,能够满足SA-335 P91钢大口径管全位置焊接要求。

关键词： SA-335 P91钢全位置窄间隙热丝tig 焊接

酸性介质碳钢及低合金钢管道热丝tig焊接工艺研究

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酸性介质碳钢及低合金钢管道热丝TIG焊接工艺研究

作者：李阳西南石油大学

学位级别：硕士

热丝tig焊拥有优于一般手工钨极氩弧焊的焊接质量和自动化焊接带来的高效率,研发出一套耐酸性介质腐蚀的碳钢及低合金钢管道热丝tig焊接工艺技术,作为酸性气田地面建设的重要技术储备,满足工程建设实际生产需求。本文采用振动送丝半自... 详细信息

热丝tig焊拥有优于一般手工钨极氩弧焊的焊接质量和自动化焊接带来的高效率,研发出一套耐酸性介质腐蚀的碳钢及低合金钢管道热丝tig焊接工艺技术,作为酸性气田地面建设的重要技术储备,满足工程建设实际生产需求。本文采用振动送丝半自动热丝tig焊接设备,试验满足酸性介质服役条件的L245、L360级别钢管进行焊接接头设计、焊接参数开发、焊接工艺措施制定、焊接接头力学性能试验和焊缝组织分析、焊接接头耐蚀性能研究,并对焊接质量控制措施和焊接工效进行了分析。通过以上分析研究得到以下结论:选用V型有间隙坡口时,钝边高度和对口间隙是控制根部成型的主要参数,适当增加钝边高度有助于提高焊缝根部的电流承载力,将间隙控制在2.5±0.2mm有助于提高焊接速度和根部成型。选用U型无间隙坡口时,钝边高度是控制无间隙对口焊缝根部成型的关键,钝边高度宜控制在2.5至3.0mm。将V型坡口角度设计为60°±5°,U型坡口角度设计24°±5°,便于根焊操作。大坡口多层多道焊接能显著提高冲击韧性,所有试验焊缝硬度均满足验收要求,当热丝tig焊最大填盖焊接线能量从1.22KJ/mm降低至0.99KJ/mm,坡口角度从24°加大至60℃,焊缝硬度逐渐降低。焊缝金属组织为F+P,随线能量的升高和单道焊缝厚度变大逐渐出现M/A组元,组织均匀度逐渐变差。热丝tig焊缝组织较手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊组织均匀度较好,晶粒更致密,非金属夹杂物含量更低。热丝tig焊缝试样满足90%实际屈服强度应力条件下的抗硫化氢应力腐蚀开裂要求和抗氢致开裂要求。手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊的焊缝自腐蚀电流密度为7.1829×10,热丝tig焊接的焊缝自腐蚀电流密度为4.8473×10,热丝tig焊缝耐电化学腐蚀性能优于手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊焊缝。未焊透、内凹是焊缝根部主要缺陷,根部焊接时应控制钨极与熔池间距,钨极与焊道夹角成约45°至60°,控制合理的坡口钝边尺寸和电弧吹力,保证熔池流动性和熔透能力是避免根部缺陷的主要措施。未熔合是热焊及填充焊主要缺陷,应注意焊道成型,采用多道焊接方式及减少单层焊接厚度是避免未熔合缺陷的主要措施。采用U型坡口时比V形坡口焊接效率高100%至150%,填盖焊接效率高38%至40%。采用V型坡口时,热丝tig的焊材耗量比手工焊减少约45%,焊接效率高约15%,在采用U型坡口时比采用氩电焊接的焊材减少约66%,焊接效率高约42%。

关键词：热丝tig 焊接工艺力学性能组织成分质量控制

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一种新型热丝tig复合焊接装置的研制

一种新型热丝TIG复合焊接装置的研制

作者：李泳格北京工业大学

学位级别：硕士

tig(钨极惰性气体保护焊)焊接由于采用惰性气体保护,电弧燃烧稳定,焊缝质量优异,是高端工业部门焊接制件和精密零部件首选的焊接工艺方法。但tig焊由于电极的载流能力有限,电弧功率受到限制,熔敷速度低。热丝tig焊以其优异的特性,受到... 详细信息

tig(钨极惰性气体保护焊)焊接由于采用惰性气体保护,电弧燃烧稳定,焊缝质量优异,是高端工业部门焊接制件和精密零部件首选的焊接工艺方法。但tig焊由于电极的载流能力有限,电弧功率受到限制,熔敷速度低。热丝tig焊以其优异的特性,受到了国内外广大焊接人士的关注。本文是在综合国内外关于热丝tig弧焊电源的研究现状和发展趋势的基础上,设计了一台新型的全数字交流脉冲焊接设备。焊接电源的主电路部分通过两次逆变实现交流输出,一次逆变采用IGBT全桥拓扑结构,二次逆变采用IGBT推挽拓扑结构。本文通过整体框架设计,对焊接电源的主电路拓扑结构进行相应的分析,并对相关电子器件进行了选型。通过控制电路硬件以及软件的设计,实现了焊接电源的全数字控制,包括一次逆变控制、二次逆变控制、驱动电路设计、反馈电路设计、过流保护电路设计、人机交互系统设计、送丝系统设计以及数字PID控制设计。在完成主电路、控制电路以及软件设计的前提下,对一次逆变、二次逆变、RCD吸收网络、焊接电源外特性、送丝系统等环节进行了相关参数优化。计算并验证了二次逆变主回路中双胞电感的漏感量,建立了二次逆变主回路中双胞电感的耦合模型并对其进行了计算验证;进行了一定的工艺实验,实验确定了交流热丝电源的最佳脉冲频率为200Hz;得出了送丝速度与热丝电流的匹配关系。当交流脉冲电源电流为100A时,送丝速度在2.3～5.4m/min时可以满足设计要求;当交流脉冲电源电流为150A时,送丝速度在5.4～8.8m/min时可以满足设计要求。

关键词：交流热丝tig 数字化弧焊电源控制工艺试验

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热丝tig焊机的开发和应用

锅炉制造 2012年第5期 44-46页

作者：刘长清哈尔滨锅炉厂有限责任公司黑龙江哈尔滨150046

本设备由热丝tig焊机主机、FRONIUS焊接电源及送丝机构、FRONIUS热丝电源、电气柜、操作台组成,该设备拥有弧压控制系统,该系统为国内首次应用在热丝tig焊机上的先进技术,它通过焊机检测焊枪和焊接材质之间的电压与触摸屏上得数据进行... 详细信息

本设备由热丝tig焊机主机、FRONIUS焊接电源及送丝机构、FRONIUS热丝电源、电气柜、操作台组成,该设备拥有弧压控制系统,该系统为国内首次应用在热丝tig焊机上的先进技术,它通过焊机检测焊枪和焊接材质之间的电压与触摸屏上得数据进行比对来对焊枪自动进行调整。每层之间的距离可通过触摸屏直接进行设定,提高了焊接质量。

关键词：热丝tig FRONIUS焊接电源及送丝机构、FRONIUS热丝电源、弧压控制系统、自动进行调整

热丝tig在接管Ni基合金内壁堆焊工艺要点

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机械制造文摘（焊接分册） 2024年第4期 33-36页

作者：郝玉奇哈尔滨锅炉厂有限责任公司哈尔滨150001

针对公司正在生产的蒲城德士古式气化炉,因其堆焊要求特殊,上下筒体全部堆焊Ni基材料,难度大并且质量不易保证,尤其在筒体大直径接管内壁堆焊过程中,如何获得高质量的接管内壁堆焊,对整体堆焊质量和生产效率有着非常大的影响。文中针对... 详细信息

针对公司正在生产的蒲城德士古式气化炉,因其堆焊要求特殊,上下筒体全部堆焊Ni基材料,难度大并且质量不易保证,尤其在筒体大直径接管内壁堆焊过程中,如何获得高质量的接管内壁堆焊,对整体堆焊质量和生产效率有着非常大的影响。文中针对上述气化炉堆焊技术要求,以公司采用热丝tig设备堆焊蒲城大直径接管内壁为实例,综述了热丝tig在接管内壁堆焊Ni基合金的应用情况。结果表明,焊缝裂纹率减少了16%,焊后无损检测一次性合格率提升了40%,焊接效率提高了近30%。

关键词：热丝tig Ni基堆焊接管

热丝tig堆焊Inconel 601镍基合金工艺及其堆焊层性能研究

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中国化工装备 2022年第4期24卷 6-9页

作者：高佑亮孙波陶彦文王丛元张伟张建晓兰州兰石重型装备股份有限公司兰州730314 甘肃省压力容器特种材料焊接重点实验室兰州730314

采用ASTM G36腐蚀试验和力学、金相等测试方法,对热丝tig堆焊Inconel 601进行了焊接工艺的研究,对堆焊层各项性能进行了研究。研究表明热丝tig是堆焊Inconel 601镍基合金的有效方法,堆焊层平整度较好,金相组织未观察到粗大晶粒;堆焊层... 详细信息

采用ASTM G36腐蚀试验和力学、金相等测试方法,对热丝tig堆焊Inconel 601进行了焊接工艺的研究,对堆焊层各项性能进行了研究。研究表明热丝tig是堆焊Inconel 601镍基合金的有效方法,堆焊层平整度较好,金相组织未观察到粗大晶粒;堆焊层力学及硬度均符合相关要求,同时也满足在Cl-应力腐蚀环境中使用。

关键词：焊接热丝tig Inconel 601 金相组织腐蚀试验