检索结果-南通市图书馆

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

烧结ndfeb磁体相的继承性研究

稀有金属材料与工程 2011年第S2期40卷 107-110页

作者：唐杰张林魏成富杨梨容赵导文中国工程物理研究院激光聚变研究中心四川绵阳621900 绵阳师范学院四川绵阳621000 绵阳西磁磁电有限公司四川绵阳621000

设计成分为Nd32.5B1.04Febal(质量分数,%),经过熔炼,制粉,成型,烧结后制备了烧结ndfeb磁体,对样品的铸锭,烧结态样品以及高温回火态样品,低温回火态样品的微观组织采用SEM进行了仔细地分析。结果显示,烧结ndfeb磁体的相具有"继承性",在... 详细信息

设计成分为Nd32.5B1.04Febal(质量分数,%),经过熔炼,制粉,成型,烧结后制备了烧结ndfeb磁体,对样品的铸锭,烧结态样品以及高温回火态样品,低温回火态样品的微观组织采用SEM进行了仔细地分析。结果显示,烧结ndfeb磁体的相具有"继承性",在熔炼中产生的α-Fe相会被烧结回火后的磁体继承下去,而烧结中形成的Nd2Fe14B相和B-rich相在回火后数量和形态基本上变化不大,Nd-rich相虽然数量变化也不大,但是在高温回火中熔化流动,均匀分布在主相Nd2Fe14B周围,把主相Nd2Fe14B一个个分隔开来,在低温回火中,这种流动会延续,相的形态会得到巩固,使得磁体最终获得良好的综合磁性能。

关键词：烧结ndfeb磁体微观组织继承性

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

烧结ndfeb磁体的应用

磁性材料及器件 2009年第3期40卷 1-6,11页

作者：罗阳 IEEE TC-15永磁技术委员会委员北京100091

烧结ndfeb磁体问世于1983年,当时正值电子计算机、办公自动化、家电产品普及和微型化的关键时刻,迫切需要强力磁体,使各类永磁电机在缩小体积与重量的同时,其输出力矩还进一步提高。刚问世的烧结ndfeb磁体因其优异的磁性能,正好用到了"... 详细信息

烧结ndfeb磁体问世于1983年,当时正值电子计算机、办公自动化、家电产品普及和微型化的关键时刻,迫切需要强力磁体,使各类永磁电机在缩小体积与重量的同时,其输出力矩还进一步提高。刚问世的烧结ndfeb磁体因其优异的磁性能,正好用到了"刀刃"上。这一点从ndfeb磁体在发达国家用量的迅速增长,尤其是其用途的特性即可明显看出。日本是计算机、家用电器生产大国,烧结ndfeb磁体在日本的用途分布堪称发达国家的典型。ndfeb磁体在日本的应用多种多样,主要用于电子、计算机、医疗等高新技术领域,其中以计算机硬盘存储器(HDD)读写头致动器用的VCM、核共振成像仪(MRI)以及各类电动机/发电机三个用途为主,此外ndfeb磁体还广泛用于通讯和音响器件中。

关键词：烧结ndfeb磁体产量应用

热处理对烧结ndfeb磁体微观结构和磁性能的影响

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

稀有金属材料与工程 2006年第6期35卷 1006-1008页

作者：周圣银周廉陈绍楷罗建军陕西科技大学陕西咸阳712081 西北有色金属研究院陕西西安710016

系统研究了热处理对烧结ndfeb磁体微观结构和磁性能的影响。结果表明:二级回火热处理后,磁体微观组织结构得到明显改善,晶界变得更加规整、平滑,富Nd相均匀弥散地分布于晶粒周围,晶界相成分趋于稳定、均匀;磁体的内禀矫顽力显著提高,剩... 详细信息

系统研究了热处理对烧结ndfeb磁体微观结构和磁性能的影响。结果表明:二级回火热处理后,磁体微观组织结构得到明显改善,晶界变得更加规整、平滑,富Nd相均匀弥散地分布于晶粒周围,晶界相成分趋于稳定、均匀;磁体的内禀矫顽力显著提高,剩磁及最大磁能积也有一定程度的提高,极大地改善了磁体的热稳定性。

关键词：热处理微观结构磁性能烧结ndfeb磁体热稳定性

烧结ndfeb磁体金属涂层的无铬钝化及其耐蚀性能研究

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

烧结NdFeB磁体金属涂层的无铬钝化及其耐蚀性能研究

作者：陈婧合肥工业大学

学位级别：硕士

烧结ndfeb磁体作为第三代稀土永磁材料,具有高磁性能,被广泛应用到各个领域。但是由于其自身为多相结构且各相之间电位差差异较大,容易发生电化学腐蚀,从而限制了其发展。因此,如何提高烧结ndfeb磁体的耐腐蚀性能成为这一领域的关注重... 详细信息

烧结ndfeb磁体作为第三代稀土永磁材料,具有高磁性能,被广泛应用到各个领域。但是由于其自身为多相结构且各相之间电位差差异较大,容易发生电化学腐蚀,从而限制了其发展。因此,如何提高烧结ndfeb磁体的耐腐蚀性能成为这一领域的关注重点。金属镀层被广泛应用在ndfeb磁体表面防护领域,但是Zn、Al等是活泼金属,如果未对其表面进行处理,会与空气中的水、氧气发生反应。钝化是一种通过增强表面密度提高耐蚀性能的方法,铬酸盐,包括三价铬和六价铬,由于操作简单、生产成本低和较强的耐腐蚀性能,曾被广泛应用于金属表面防护。然而,钝化过程中产生的气溶胶和废水对生物和环境都有严重的危害,因此,开发新型环保型无铬钝化工艺具有重要的意义。本文针对烧结ndfeb磁体表面真空蒸镀Al和电镀Zn两种金属镀层开展绿色-无铬钝化工艺探讨,分析不同钝化工艺对金属镀层表面成分、结构及耐腐蚀性能的影响,研究钝化层提高金属镀层耐腐蚀性能的作用机理,主要研究工作如下:1.采用气相磷化的方法对烧结ndfeb磁体表面的真空蒸镀Al表面进行钝化处理,进行了钝化层形成机理及耐蚀性能研究。采用X射线光电子能谱仪、X射线衍射仪、扫描电子显微镜等对镀层表面成分、结构、形貌进行表征,采用盐雾测试实验、增重实验对样品的耐腐蚀性能进行分析,采用动电位极化曲线和阻抗测试分析样品的腐蚀速率,通过分析样品在3.5 mass%Na Cl溶液中浸泡不同时间后的表面形貌、成分和动电位极化曲线,研究磷化钝化样品的腐蚀过程和腐蚀机理。结果表明,采用气相磷化法可实现Al镀层表面的磷化钝化,从而有效提高Al镀层的耐腐蚀性能。当磷化温度为300℃时,Al(P-300)/ndfeb磁体具有最高的耐腐蚀性能,盐雾实验时间能从钝化前的96 h提高到288 h。Al(P)/ndfeb表面磷化钝化膜和高温致密化的协同作用导致其耐腐蚀性能的提升。2.采用液相法在镀Zn ndfeb磁体表面制备稀土Ce盐钝化层,研究了稀土Ce盐浓度对Zn/ndfeb磁体耐腐蚀性能的影响。分别采用X射线光电子能谱仪、X射线衍射仪、扫描电子显微镜等对钝化层的成分及分布、相结构及形貌进行了表征,分析了钝化层的形成机理,采用动电位极化曲线、电化学阻抗、中性盐雾实验和增重实验评估其耐腐蚀性能。结果表明,镀Zn层表面的钝化层主要是由Ce的氧化物和氢氧化物组成,最优化的Zn(Ce-5)/ndfeb磁体的盐雾时间能够达到360 h,与未钝化样品相比,延长了144 h。稀土Ce盐钝化能够明显增强Zn/ndfeb磁体的耐蚀能力。3.对比分析了稀土Ce盐钝化和Cr钝化对烧结ndfeb磁体Zn镀层的防护能力,并研究了两种钝化层的腐蚀机理。采用X射线光电子能谱仪分析了样品的表面成分,采用扫描电子显微镜和X射线衍射仪对涂层成分、形貌和相结构进行了研究,通过极化曲线、电化学阻抗谱、中性盐雾实验和增重实验研究了样品的耐蚀性能,通过分析样品经不同时间盐雾实验后的表面形貌、成分和动电位极化曲线,研究钝化样品的腐蚀过程和腐蚀机理。结果表明,稀土Ce盐钝化效果略弱于Cr钝化。经Ce盐钝化后,样品耐盐雾实验时间达到432 h,比Cr钝化的528 h略低,但明显高于未钝化Zn/ndfeb磁体。4.采用液相法对烧结ndfeb磁体表面电镀Zn层进行有机-无机复合钝化,分析硅烷添加量对Ce盐钝化层微观结构的影响,进而研究复合钝化镀Zn磁体的耐腐蚀性能和腐蚀机理。采用X射线光电子能谱仪、X射线衍射仪、扫描电子显微镜等对样品成分及分布、相结构及形貌进行表征,采用极化曲线、电化学阻抗谱、中性盐雾实验和增重实验研究了样品的耐蚀性,通过分析样品经不同时间盐雾实验后的成分、表面形貌和动电位极化曲线研究钝化样品的腐蚀过程和腐蚀机理。结果表明,在Ce盐钝化液中加入适量的硅烷,能够形成含高浓度Ce的钝化膜,最优化的Zn(CS-1)/ndfeb盐雾时间能够达到840 h,约为Ce盐钝化膜盐雾时间的2倍,进一步提高了Zn/ndfeb的耐腐蚀性能。

关键词：烧结ndfeb磁体金属镀层气相磷化钝化稀土Ce盐钝化耐腐蚀性能

烧结ndfeb磁体表面火焰喷涂铝涂层工艺及性能研究

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

烧结NdFeB磁体表面火焰喷涂铝涂层工艺及性能研究

作者：李震内蒙古工业大学

学位级别：硕士

随着通讯、汽车、医疗器械等尖端技术的不断发展,对烧结钕铁硼(ndfeb)磁体的磁性能和耐蚀性能提出了更高要求。传统ndfeb磁体表面电镀防护技术由于镀液难处理,环保压力大,亟需要经济高效、绿色环保的表面防护新技术所取代。通过喷涂技术... 详细信息

随着通讯、汽车、医疗器械等尖端技术的不断发展,对烧结钕铁硼(ndfeb)磁体的磁性能和耐蚀性能提出了更高要求。传统ndfeb磁体表面电镀防护技术由于镀液难处理,环保压力大,亟需要经济高效、绿色环保的表面防护新技术所取代。通过喷涂技术在ndfeb磁体表面制备耐腐蚀性能优异的铝涂层的研究工作越来越受到关注。本文采用火焰喷涂技术在ndfeb磁体表面制备铝防护涂层,对比研究了抛光、喷砂、酸洗和喷砂+酸洗四种ndfeb磁体表面喷涂前处理工艺,优化了预热温度和喷涂距离工艺条件;借助X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和电子能谱仪(EDS)等分析铝涂层的相结构、形貌、元素分布等,通过盐雾试验和酸碱浸泡试验考察ndfeb磁体和铝防护涂层在不同环境中的腐蚀性能;借助电化学工作站测试ndfeb磁体和铝防护涂层在腐蚀环境中的极化曲线,初步探讨了铝涂层的防护作用机制。主要研究结果如下:对烧结ndfeb磁体喷涂前处理工艺的研究表明,抛光、喷砂、酸洗和喷砂+酸洗四种喷涂前处理工艺均影响烧结ndfeb磁体表面粗糙度,进而影响磁体与铝涂层的结合强度。ndfeb磁体分别经抛光、喷砂、酸洗和喷砂+酸洗工艺处理后,表面粗糙度值依次为12.84μm、20.36μm、24.01μm和28.34μm,ndfeb磁体与铝涂层的结合强度值依次为4.9MPa、6.83MPa、9.79MPa和11.2MPa。磁体表面粗糙度越大,磁体与铝涂层的结合强度越高。烧结ndfeb磁体经抛光工艺处理后,磁体表面光滑但存在明显凹坑;经喷砂工艺处理后,磁体表面凹凸不平,表层有破碎现象;经酸洗工艺处理后,磁体表面形貌规则齐整,局部有细小孔隙;经喷砂+酸洗工艺处理后,磁体表面平整度显著提高,未发现明显孔隙存在。对烧结ndfeb磁体喷涂铝涂层工艺的研究表明,在ndfeb磁体表面制得的铝涂层由面心立方晶体结构的单Al相构成,涂层表面存在少量孔隙。铝涂层的孔隙率随着预热温度的升高和喷涂距离的增大呈现出先降低后增大的变化趋势。根据铝涂层孔隙率优化出涂层制备的工艺条件为:预热温度100°C、喷涂距离150mm。此工艺条件下,ndfeb磁体表面获得的铝涂层厚度适中,表面平整,ndfeb磁体与铝涂层的结合强度最高,为12.8MPa,涂层硬度值为53.24HV,孔隙率最低,为1.1%。ndfeb磁体在5%Na Cl中性溶液中的腐蚀试验表明,24h后ndfeb磁体表面出现腐蚀锈斑,48h后磁体表面基本完全被腐蚀;而ndfeb磁体表面制备铝涂层后,经120h连续盐雾腐蚀,磁体表面未发现明显锈斑。ndfeb磁体及铝涂层在3%HNO溶液中浸泡腐蚀30min后,表面有铝涂层的ndfeb磁体与无涂层的磁体腐蚀失重分别为0.09%和4%;在3%Na OH溶液浸泡腐蚀30min后,表面有铝涂层的ndfeb磁体与无涂层的ndfeb磁体腐蚀失重分别为0.037%和0.013%。ndfeb磁体腐蚀电压为-0.8208V,腐蚀电流密度为7.92×10 A·cm,而制备铝涂层后磁体的腐蚀电压为-0.7710V,腐蚀电流密度为6.71×10 A·cm,腐蚀电压向正向偏移0.0498V,腐蚀电流密度降低了1.21×10 A·cm。烧结ndfeb磁体喷涂铝涂层后,磁体剩磁和磁能积分别下降了0.3%和0.12%,矫顽力降低了0.28%,但磁体表面耐腐蚀性能显著提高。热喷涂技术在烧结ndfeb磁体表面制备铝涂层可作为磁体表面防护储备技术,具有工业应用前景。

关键词：烧结ndfeb磁体前处理工艺铝涂层火焰喷涂耐腐蚀性能

烧结ndfeb磁体表面环氧复合涂层的制备及耐腐蚀性能研究

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

烧结NdFeB磁体表面环氧复合涂层的制备及耐腐蚀性能研究

作者：杨红义合肥工业大学

学位级别：硕士

烧结Nd Fe B磁体因其优异的综合磁性能及高的性价比占据了永磁材料市场的核心地位并在各个工业领域得到广泛应用。但磁体本身的多相结构又致其耐蚀性较差,从而影响了磁体服役稳定性及安全性,因此实际使用中需进行表面防护涂层处理。环... 详细信息

烧结Nd Fe B磁体因其优异的综合磁性能及高的性价比占据了永磁材料市场的核心地位并在各个工业领域得到广泛应用。但磁体本身的多相结构又致其耐蚀性较差,从而影响了磁体服役稳定性及安全性,因此实际使用中需进行表面防护涂层处理。环氧涂层(EP)具有价格低、耐蚀性能佳等特点,但由于其固化过程中溶剂的挥发会导致微孔等缺陷,严重限制了其在烧结Nd Fe B磁体用防护涂层中的应用。碳纳米管(CNTs)具有高的热及机械稳定性,在氧化或腐蚀介质中可稳定存在。因此,作为环氧涂层改性填料,碳纳米管具有巨大的应用潜力。然而,由于高表面能及化学惰性,导致其在环氧涂层中分散性及相容性较差,影响了其应用。故而本文基于此出发寻找合适的方法对碳纳米管进行改性从而提升复合样品耐腐蚀性能,主要研究工作及结果如下:(1)以单宁酸(TA)利用非共价方式修饰CNTs制备不同复合比例的TCNTs复合物,并通过X射线衍射、拉曼光谱、X射线光电子能谱、Zeta电位、沉降试验等手段探究了TA的修饰对CNTs水分散性及结构的影响;以TCNTs为填料在烧结Nd Fe B磁体表面电泳EP/TCNTs复合涂层,并通过电化学阻抗谱、Tafel极化曲线、静态全浸腐蚀实验、PCT高压加速老化实验等测试研究了TCNTs的分散性对所制备复合环氧涂层耐蚀性能的影响。结果表明:TA在未破坏CNTs原始结构的情况下有效提升了CNTs的水分散性及分散稳定性。复合样品|Z|较原始EP样品可提升3～4个数量级,最优可由1.34×10Ω·cm提升至1.88×10Ω·cm;J降低3～5个数量级,最优可由4.436×10 A·cm降低至5.281×10A·cm,耐蚀性得到显著提升。这可归因于TCNTs复合物在环氧涂层中拥有良好的分散性,故而可有效填充涂层微孔等缺陷并延长腐蚀介质入侵通道,进而改善了样品耐腐蚀性能。(2)以3,4-乙烯二氧噻吩(EDOT)及羧基化CNTs为原料制备PCNTs复合物,并通过X射线衍射、拉曼光谱、傅里叶红外光谱、X射线光电子能谱、透射电子显微镜等手段对其结构及形貌进行了表征;以PCNTs为填料在烧结Nd Fe B磁体表面电泳EP/PCNTs复合涂层,并通过电化学阻抗谱、Tafel极化曲线、静态全浸腐蚀实验、PCT高压加速老化实验等测试研究了PCNTs的分散性及相容性对所制备复合环氧涂层耐蚀性能的影响。结果表明,复合样品|Z|较原始EP样品可提升2～3个数量级,最优由1.34×10Ω·cm提升至4.41×10Ω·cm;J降低3～4个数量级,最优由4.436×10 A·cm降低至9.648×10 A·cm,耐蚀性得到有效提升。由于PCNTs复合物在涂层中拥有良好的分散性及相容性,提升了涂层结构的完整性和致密性,故而使得腐蚀介质在涂层中的扩散阻力增强,有效提升了样品耐腐蚀性能。(3)通过共混TCNTs及Ce(NO)·6HO制备TCNTs-Ce混合填料在烧结Nd Fe B磁体表面喷涂EP/TCNTsCe复合涂层,并通过电化学阻抗谱、Tafel极化曲线、静态全浸腐蚀实验、PCT高压加速老化实验等测试研究了铈盐的添加对所制备复合环氧涂层耐蚀性能的影响。结果表明TCNTs及TCNTs-Ce的添加均可有效提升样品耐蚀性:相较于原始EP样品|Z|及J分别为2.48×10Ω·cm、1.788×10 A·cm,EP/TCNTs样品改善至4.01×10Ω·cm和8.930×10 A·cm,EP/TCNTsCe样品改善至2.96×10Ω·cm和1.301×10 A·cm。EP/TCNTs样品耐腐蚀性能的提升主要源于TCNTs的均匀分散有效增强了涂层对于腐蚀介质的阻隔能力。而对于样品EP/TCNTsCe来说,其在较低厚度下(约73μm)耐蚀性仅略低于EP/TCNTs样品(约105μm)并展现了一定的自修复能力,其自修复能力应主要来源于铈的不溶性氢氧化物或氧化物的生成。

关键词：烧结ndfeb磁体环氧涂层碳纳米管耐腐蚀性能

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

烧结ndfeb磁体的化学镀表面防护研究

烧结NdFeB磁体的化学镀表面防护研究

作者：吴元騄浙江大学

学位级别：硕士

本文首先综述了ndfeb永磁材料的腐蚀机理和各种防护处理工艺,在此基础上,采用化学镀的方法,在烧结ndfeb磁体表面镀覆Ni-P合金,以提高磁体的耐蚀性。通过电化学工作站、结合力测量仪、扫描电镜、能谱分析仪、X射线衍射等分析仪器和手段,... 详细信息

本文首先综述了ndfeb永磁材料的腐蚀机理和各种防护处理工艺,在此基础上,采用化学镀的方法,在烧结ndfeb磁体表面镀覆Ni-P合金,以提高磁体的耐蚀性。通过电化学工作站、结合力测量仪、扫描电镜、能谱分析仪、X射线衍射等分析仪器和手段,系统地研究了化学镀液组成和工艺参数对镀层与磁体的结合力、镀层结构以及施镀后磁体耐蚀性的影响,并探讨了相关的一些科学问题。主要研究结果如下: 烧结ndfeb磁体在化学镀之前必需进行前处理,主要包括封孔、除油、酸洗活化等工序。封孔的主要作用是提高镀层与磁体的结合力,但实验发现其对镀层结合力的影响需经一段时间后才能显现。利用碱的皂化作用和乳化剂的乳化作用设计的除油配方在pH值为9～10,温度T=65℃时,超声波清洗2～3min后即可实现彻底除油,且对磁体不产生“过腐蚀”。磁体的活化不能采用强酸,只能采用相对较弱的酸。采用正交试验法对烧结ndfeb磁体表面化学镀Ni-P合金的工艺进行了优化。对超声波化学预镀改善Ni-P镀层与烧结ndfeb磁体结合力的研究表明,随超声功率的增加,Ni-P镀层与磁体的结合力逐渐提高,当超声功率为150W时,镀层结合力达到最大值。与无超声场下的Ni-P化学镀层相比,经超声波预镀工艺获得的镀层组织均匀、结构致密,镀层与磁体结合紧密。分析了超声波改善镀层与磁体结合力的机理,认为超声波的搅拌作用和空化作用有助于提高镀层与磁体的结合力。在化学镀液中添加Nd,研究其浓度对Ni-P镀层与烧结ndfeb磁体的结合力和施镀后磁体耐蚀性的影响。结果表明,添加2.5g·LNd时,Ni-P镀层与ndfeb磁体的结合力从6.4MPa提高至25.2MPa;施镀后磁体的自腐蚀电位从-0.382V升高到-0.148V,自腐蚀电流密度从4.52μA·cm降低到0.07μA·cm,耐盐雾腐蚀时间达到256h,磁体耐蚀性显著提高。

关键词：烧结ndfeb磁体化学镀 Ni-P镀层前处理超声波预镀结合力耐蚀性

烧结ndfeb磁体表面金属镀层致密化及其耐腐蚀性能研究

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

烧结NdFeB磁体表面金属镀层致密化及其耐腐蚀性能研究

作者：刘晴合肥工业大学

学位级别：硕士

烧结ndfeb磁体具有高剩磁、高矫顽力、高磁能积等优异的性能,在电子学、声学、通信、自动化、磁共振成像、生物医学等各个领域都得到了广泛的应用。然而,多相组织结构的存在,使其耐腐蚀性和热稳定性较差。采用表面防护技术可以有效阻隔... 详细信息

烧结ndfeb磁体具有高剩磁、高矫顽力、高磁能积等优异的性能,在电子学、声学、通信、自动化、磁共振成像、生物医学等各个领域都得到了广泛的应用。然而,多相组织结构的存在,使其耐腐蚀性和热稳定性较差。采用表面防护技术可以有效阻隔腐蚀性介质与磁体的接触,提高耐腐蚀性能。基于电镀、化学镀和真空蒸镀的金属镀层具有较低的致密性,其保护作用有限,需进一步的表面致密化以提高其表面防护作用。本文中,分别采用了高能球磨法和气相磷化法对金属Al、Ni镀层进行致密化处理,以提高金属镀层的耐腐蚀性能。具体研究内容如下:(1)采用高能球磨法对烧结ndfeb磁体表面真空蒸镀Al镀层进行致密化处理,研究致密化Al镀层的耐腐蚀性能。通过X射线光电子能谱仪、X射线衍射仪和扫描电子显微镜对磁体的成分、结构和形貌进行表征。分别采用万能试验拉伸机和显微硬度计对膜/基结合力及镀层的显微硬度进行测试,并通过中性盐雾实验、动电位极化曲线和静态全浸腐蚀实验对镀层的耐腐蚀性能进行测试,分析不同球磨时间对磁体微观结构及耐腐蚀性能的影响,进而研究其耐腐蚀机理。结果表明,球磨处理使Al镀层出现明显致密化,提高了镀层的膜/基结合力和耐腐蚀性能。最优条件下制备的Al-D30/ndfeb磁体的膜/基结合力为28.46 MPa,耐中性盐雾时间由72 h提高到了144 h。(2)采用高能球磨法对烧结ndfeb磁体表面Ni镀层进行致密化处理。通过X射线光电子能谱仪、X射线衍射仪和扫描电子显微镜对Ni镀层的成分、结构和形貌进行表征。采用万能试验拉伸机和显微硬度计对样品的力学性能进行测试,并通过动电位极化曲线及中性盐雾实验对其耐腐蚀性能进行分析,研究不同球磨时间对Ni镀层微观结构及耐腐蚀性的影响。并采用静态全浸腐蚀实验对磁体的腐蚀过程进行分析,研究其耐腐蚀机理。结果表明,Ni镀层择优生长的胞状晶粒在高能磨粒的撞击作用下而趋于平整致密,致密化效果明显,且镀层与基体的结合力增强,磁体的耐腐蚀性能得到提高。其中,Ni-D24/ndfeb磁体的耐腐蚀性能最佳,耐中性盐雾时间由312 h提高到了480 h。(3)以NaHPO·HO为磷源,采用气相法对烧结ndfeb磁体表面Ni镀层进行磷化处理。通过X射线光电子能谱仪、X射线衍射仪和扫描电子显微镜对样品的成分、结构和形貌进行表征,采用动电位极化曲线、阻抗谱及中性盐雾实验对磁体的耐腐蚀性能进行分析,研究不同磷化温度对样品微观结构及耐腐蚀性能的影响,并采用静态全浸腐蚀实验对磁体的腐蚀过程进行分析,研究其耐腐蚀机理。研究结果表明,高温条件下,次亚磷酸钠分解产生的气体与Ni镀层发生反应,在表面生成致密的磷酸盐镀层,封闭了Ni的晶粒间隙,提高了镀层表面的致密性,同时也延长了腐蚀性介质的侵入通道,镀层的耐腐蚀性能得到提高。与未磷化磁体相比较,最优化的Ni(P)-300/ndfeb磁体的耐盐雾时间由312 h增加至648 h。

关键词：烧结ndfeb磁体表面防护技术金属镀层致密化耐腐蚀性能

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

高性能烧结ndfeb磁体的制备技术

北京科技大学学报 2006年第9期28卷 850-853页

作者：包小倩李青华朱学新李成栋朱洁张茂才周寿增北京科技大学新金属材料国家重点实验室北京100083 北京有色金属研究总院国家有色金属复合材料工程技术中心北京100088

采用鳞片铸锭、氢爆加气流磨制粉、脉冲场振动取向加橡皮模等静压成型等改进的技术在工业生产线上成功制造了N52高性能烧结ndfeb磁体.用X射线衍射仪、光学金相显微镜、透射电镜和扫描电镜研究了磁体的结构;用磁强自动记录仪测量了磁体... 详细信息

采用鳞片铸锭、氢爆加气流磨制粉、脉冲场振动取向加橡皮模等静压成型等改进的技术在工业生产线上成功制造了N52高性能烧结ndfeb磁体.用X射线衍射仪、光学金相显微镜、透射电镜和扫描电镜研究了磁体的结构;用磁强自动记录仪测量了磁体的退磁曲线.实验结果表明,Nd29·0Pr0·5Ga0·2Fe69·1Nb0·2B1·0磁体室温磁性能达到Br=1·457T,Hci=1097kA·m-1,(BH)max=409kJ·m-3,且磁体的均匀性和一致性较好.

关键词：烧结ndfeb磁体鳞片铸锭氢爆橡皮模等静压