检索结果-南通市图书馆

烧结温度对碳化钨/高强钢复合材料界面微观组织和元素扩散的影响

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功能材料 2019年第4期50卷 4086-4092页

作者：王超张红梅李岩贾宏斌王渐灵孟令浩姜正义辽宁科技大学材料与冶金学院辽宁鞍山114051 海洋装备用金属材料及其应用国家重点实验室辽宁鞍山114000 鞍山钢铁公司大型厂辽宁鞍山114000 鞍山钢铁公司朝阳公司辽宁朝阳122500

利用"冷压成型-真空烧结法"制备了碳化钨/高强钢复合材料。结合光学显微镜、扫描电镜和显微硬度计等分析测试技术对不同烧结温度下获得的复合材料以及界面的显微组织和硬度进行了分析。实验结果表明,烧结温度高于1 300℃时,碳化钨/高强... 详细信息

利用"冷压成型-真空烧结法"制备了碳化钨/高强钢复合材料。结合光学显微镜、扫描电镜和显微硬度计等分析测试技术对不同烧结温度下获得的复合材料以及界面的显微组织和硬度进行了分析。实验结果表明,烧结温度高于1 300℃时,碳化钨/高强钢复合界面存在明显的过渡层,且Fe、Co、Cr元素发生了明显的扩散,W元素在1 340℃时有微量扩散;随着烧结温度的升高,WC孔隙逐渐减少并趋于致密化;同时WC晶粒尺寸逐渐变大,且WC晶粒形状逐渐规则化。烧结温度为1 300和1 320℃时,WC晶粒尺寸均匀; WC的硬度随着烧结温度的升高而呈增大趋势,烧结温度为1 340℃时WC的硬度达到1 575 Hv_(0.1);在靠近结合界面处WC硬度明显高于碳化钨基体;在不同温度下,心部的高速钢材料硬度都在500 Hv_(0.1)左右。

关键词：烧结温度碳化钨/高强钢复合材料微观组织界面显微硬度

烧结温度对锂离子电池负极材料Li_4Ti_5O_(12)性能的影响

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粉末冶金技术 2019年第2期37卷 140-146页

作者：亢静锐董桂霞李雷李宗峰杨双娟华北理工大学材料科学与工程学院唐山063210 河北省无机非金属材料重点实验室唐山063210 唐山市环境功能材料重点实验室唐山063210

采用钛酸四丁酯为钛源、一水合氢氧化锂为锂源,利用水热法制备锂离子电池负极材料Li_4Ti_5O_(12)(LTO),研究了水热后不同烧结温度对LTO相组成、微观形貌及电化学性能的影响。结果表明:当煅烧温度分别为500、550、600、650、700℃时,烧结... 详细信息

采用钛酸四丁酯为钛源、一水合氢氧化锂为锂源,利用水热法制备锂离子电池负极材料Li_4Ti_5O_(12)(LTO),研究了水热后不同烧结温度对LTO相组成、微观形貌及电化学性能的影响。结果表明:当煅烧温度分别为500、550、600、650、700℃时,烧结LTO均为尖晶石型;500、550、600℃烧结LTO的微观形貌为纳米片状结构,当温度升高到650℃时,LTO出现纳米棒状结构,随着温度继续升高,LTO在700℃时生成较厚的纳米片状结构;当烧结温度为650℃时,LTO的比表面积为94.5907 m^2·g^(-1),气孔体积为0.9663 mL·g^(-1),此时Li_4Ti_5O_(12)的放电比容量达到最大值240 mAh·g^(-1);电流密度100 mA·g^(-1)、循环260次条件下,LTO容量保持率达96.45%,电流密度为1和2 A·g^(-1)、循环1000次条件下,LTO容量保持率达92.97%和77.21%。

关键词：锂离子电池负极材料烧结温度显微结构电化学性能

烧结温度对MM-Fe-B永磁体磁性能与微观结构的影响

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稀土 2018年第6期39卷 57-62页

作者：朱建腾徐丽琴赵增茹刘艳丽马强李永峰张雪峰内蒙古科技大学数理与生物工程学院包头014010 内蒙古自治区白云鄂博矿多金属资源综合利用重点实验室包头014010 广州大学物理与电子工程学院广州510006

利用白云鄂博共伴生混合稀土(MM)制备了MM-Fe-B永磁体,研究了烧结温度对磁性能与微观结构的影响。随着烧结温度的升高,磁体的密度逐渐升高,剩磁、矫顽力、最大磁能积先增大后减小。对比结果:当烧结温度为980℃时,磁性能最优,剩磁0.862T(... 详细信息

利用白云鄂博共伴生混合稀土(MM)制备了MM-Fe-B永磁体,研究了烧结温度对磁性能与微观结构的影响。随着烧结温度的升高,磁体的密度逐渐升高,剩磁、矫顽力、最大磁能积先增大后减小。对比结果:当烧结温度为980℃时,磁性能最优,剩磁0.862T(8.62kGs),内禀矫顽力171.6kA/m(2.16kOe),最大磁能积84.6kJ/m3(10.63MGOe)。与NdFeB最优烧结温度(1060℃)相比MM-Fe-B烧结温度有所降低,有利于节能减排。对磁体微结构分析发现磁体中存在CeFe2相,La元素富集于富稀土相中,磁体中存在大量的穿晶畴。探索利用共伴生混合稀土制备永磁体对稀土资源合理高效使用和环境保护具有重大意义。

关键词：混合稀土烧结温度磁性能微观结构

烧结温度对20%ZrO_2(3Y)/Al_2O_3复相陶瓷力学性能和微观结构的影响

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材料工程 2015年第10期43卷 66-72页

作者：王丙军王晓民喇培清青海大学机械工程学院西宁810016 兰州理工大学省部共建有色金属先进加工与再利用国家重点实验室兰州730050

20%纳米ZrO2（3Y）粉末加入到高纯亚微米Al2O3粉中,采用高压干压成型方法和恒速升温多阶段短保温烧结方法制备出不同烧结温度下的复相陶瓷。研究烧结温度对复相陶瓷力学性能的影响,通过XRD,EDS和SEM对复相陶瓷进行元素组成和微观结构分... 详细信息

20%纳米ZrO2（3Y）粉末加入到高纯亚微米Al2O3粉中,采用高压干压成型方法和恒速升温多阶段短保温烧结方法制备出不同烧结温度下的复相陶瓷。研究烧结温度对复相陶瓷力学性能的影响,通过XRD,EDS和SEM对复相陶瓷进行元素组成和微观结构分析。结果表明：烧结温度在很大程度上影响着复相陶瓷的力学性能和微观结构,常压烧结1600℃保温8h时,相对密度、维氏硬度和断裂韧性达到最大,分别为98.6%,18.54GPa和9.3MPa·m1/2,而基体晶粒尺寸为1.4~8.1μm,ZrO2相变量为34.6%。1600℃下复相陶瓷具有优质的微观结构,断裂方式为沿晶-穿晶混合断裂模式。ZrO2（3Y）粉体的加入,从相变增韧、内晶型颗粒增韧和裂纹偏转等多个方面提高了复相陶瓷的断裂韧性。

关键词： ZrO2(3Y)-Al2O3复相陶瓷烧结温度微观结构力学性能内晶型颗粒

烧结温度对粉末冶金制备(Mg_3Sb_2+AlSb)/Mg复合材料性能的影响

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材料热处理学报 2019年第1期40卷 38-43页

作者：池园园龙威周小平湖北工业大学材料与化学工程学院绿色轻工材料湖北省重点实验室湖北武汉430068

使用X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)等研究了不同烧结温度对原位合成(Mg_3Sb_2+AlSb)/Mg复合材料的物相和形貌的影响;利用显微硬度计、CTM万能试验机和CS350电化学工作站等测试了复合材料的硬度、拉伸力学性能和耐腐蚀性能。结果表明... 详细信息

使用X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)等研究了不同烧结温度对原位合成(Mg_3Sb_2+AlSb)/Mg复合材料的物相和形貌的影响;利用显微硬度计、CTM万能试验机和CS350电化学工作站等测试了复合材料的硬度、拉伸力学性能和耐腐蚀性能。结果表明:在不同烧结温度下,均可制备出(Mg_3Sb_2+AlSb)/Mg复合材料;复合材料的显微硬度和抗拉强度随着烧结温度的升高先增大后减小,烧结温度为750℃时,其显微硬度71 HV、抗拉强度108 MPa均达到最大值;烧结温度为700℃时,(Mg_3Sb_2+AlSb)/Mg复合材料的自腐蚀电位为-1.38 V,耐腐蚀性能最佳。

关键词：原位合成 (Mg3Sb2+AlSb)/Mg复合材料烧结温度力学性能耐腐蚀性能

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烧结温度对铜-石墨复合材料性能的影响

材料热处理学报 2019年第2期40卷 8-14页

作者：葛月鑫杨正海孙乐民张永振张军伟河南科技大学高端轴承摩擦学技术与应用国家地方联合工程实验室河南洛阳471023 中科院兰州化学物理研究所固体润滑国家重点实验室甘肃兰州730000

采用放电等离子烧结技术(SPS)制备铜基石墨复合材料,研究不同烧结温度对铜-石墨复合材料的致密度、维氏硬度、电导率和载流摩擦磨损性能的影响。结果表明:在所制备的铜-石墨复合材料中,石墨均匀分布,铜与石墨界面结合紧密;随着烧结温度... 详细信息

采用放电等离子烧结技术(SPS)制备铜基石墨复合材料,研究不同烧结温度对铜-石墨复合材料的致密度、维氏硬度、电导率和载流摩擦磨损性能的影响。结果表明:在所制备的铜-石墨复合材料中,石墨均匀分布,铜与石墨界面结合紧密;随着烧结温度的升高,复合材料的致密度、维氏硬度和电导率均升高,但摩擦系数和磨损率均先减小后增大,其中烧结温度为780℃时,摩擦系数和磨损率同时达到最小值;同时,在设定的烧结温度范围内,载流效率和载流稳定性在很小的范围内波动。在设定工况下,载流摩擦损伤机理主要为磨粒磨损,烧结温度在780℃左右时摩擦损伤较轻,烧结温度超过780℃时所制备的材料,磨损时伴有严重电弧烧蚀现象。综合考虑,780℃为制备铜-石墨复合材料的最优烧结温度。

关键词：放电等离子烧结烧结温度铜-石墨复合材料载流摩擦磨损磨粒磨损

烧结温度对CuFeO_2陶瓷微结构和反铁磁相的影响

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功能材料 2017年第9期48卷 9110-9115页

作者：张磊熊定康资冬斌谭小军徐守磊邓文广西大学物理科学与工程技术学院南宁530004

采用固相反应法以不同的烧结温度(950,1 000,1 050和1 100℃)制备了CuFeO_2(以下简称CFO)陶瓷样品,研究了烧结温度对CFO陶瓷的微结构、元素价态及反铁磁相的影响。XRD结果表明,陶瓷样品均为CFO主相结构。SEM测试显示,不同烧结温度下样... 详细信息

采用固相反应法以不同的烧结温度(950,1 000,1 050和1 100℃)制备了CuFeO_2(以下简称CFO)陶瓷样品,研究了烧结温度对CFO陶瓷的微结构、元素价态及反铁磁相的影响。XRD结果表明,陶瓷样品均为CFO主相结构。SEM测试显示,不同烧结温度下样品的微观形貌有很大差异,较高的烧结温度可促进晶粒长大,同时微孔洞的开空间也增大。XPS结果显示有变价的铜离子存在,而铁离子价态保持不变。磁性能测试表明,随着烧结温度的升高,CFO陶瓷样品反铁磁相的稳定性减弱。

关键词： CuFeO2多铁材料烧结温度离子价态反铁磁相

烧结温度对粉末冶金铁基材料组织与性能的影响

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精密成形工程 2021年第2期13卷 36-41页

作者：李相荣徐瀛宋相宇熊计黄远清四川大学机械工程学院成都610044 浙江振兴石化机械有限公司浙江温州325200 阳江十八子刀剪制品有限公司广东阳江529931

目的利用粉末冶金工艺制备了Fe-Ni-Cu-Cr-Si-C(石墨)材料,并且研究烧结温度对材料显微组织、硬度、致密度、耐磨性的影响。方法在1050,1100,1150℃烧结温度下烧结2 h后得到了3组样品,并利用光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪对... 详细信息

目的利用粉末冶金工艺制备了Fe-Ni-Cu-Cr-Si-C(石墨)材料,并且研究烧结温度对材料显微组织、硬度、致密度、耐磨性的影响。方法在1050,1100,1150℃烧结温度下烧结2 h后得到了3组样品,并利用光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪对样品进行组织结构分析。采用布氏硬度计和电子天平分别对样品进行硬度和密度测试,采用球盘磨损实验机对样品进行耐磨性分析。结果随着烧结温度的升高,晶粒尺寸逐渐变大。当烧结温度从1050℃增大到1100℃时,奥氏体量增加,表明奥氏体的转变在进行,且硬度和致密度也逐渐增加。烧结温度从1100℃增大到1150℃时,硬度的增速放缓,且在1150℃时硬度达到最大值,烧结温度在1150℃时耐磨损性能最好。随着烧结温度的升高,摩擦因数逐渐减小,由于材料的硬度增大,基体更有能力支撑表面润滑膜,从而表现出更加优越的耐磨损性能。结论在1050~1150℃范围内,烧结温度的提高可以改善显微组织,提高组织的硬度、致密性、耐磨性。

关键词：粉末冶金铁基材料烧结温度显微组织

Sm/Gd-Nd协同置换对高介电常数石榴石微波铁氧体性能的影响

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材料科学与工程学报 2024年第2期42卷 232-237,253页

作者：谢斌杨菲任仕晶中国电子科技集团公司第九研究所第四事业部四川绵阳621000

采用固相法陶瓷制备工艺,利用Bi^(3+)与稀土离子Gd^(3+)-Nd^(3+)、Sm^(3+)-Nd^(3+)协同置换对石榴石铁氧体进行高介电常数和高功率性能的复合,开发了新型高介电常数高功率石榴石铁氧体,研究不同烧结温度下制备的铁氧体的电磁性能。利用... 详细信息

采用固相法陶瓷制备工艺,利用Bi^(3+)与稀土离子Gd^(3+)-Nd^(3+)、Sm^(3+)-Nd^(3+)协同置换对石榴石铁氧体进行高介电常数和高功率性能的复合,开发了新型高介电常数高功率石榴石铁氧体,研究不同烧结温度下制备的铁氧体的电磁性能。利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜对铁氧体的物相组成和微观形貌进行了表征,确认均为单一的石榴石相结构。该铁氧体良好地复合了高介电常数与高功率特性,且具有tan δ260℃等良好性能。两种高介电常数高功率铁氧体具有不同的烧结特性,在1 090℃、1 100℃烧结的Sm-Nd协同置换的铁氧体出现过烧,电磁性能恶化;而Gd-Nd协同置换的铁氧体则在整个烧结温度内均有较稳定的性能。

关键词：高介电常数高功率石榴石铁氧体电磁性能烧结温度