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烧结温度对车用石墨-TiB_(2)增强铜基复合材料组织与性能的影响

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材料热处理学报 2024年第5期45卷 32-39页

作者：高希瑞李恒青韦江郑宝超刘洋赈上海交通职业技术学院汽车工程学院上海201900 暨南大学先进耐磨蚀及功能材料研究院广东广州510632 江西省科学院应用物理研究所江西南昌330096

采用真空热压烧结方法制备了石墨和TiB_(2)混杂增强Cu基复合材料,研究了烧结温度对复合材料微观结构、致密度、显微硬度、电导率和摩擦磨损性能的影响。结果表明:烧结过程中各粉末原料没有发生氧化,同时粉末之间也没有发生化学反应。两... 详细信息

采用真空热压烧结方法制备了石墨和TiB_(2)混杂增强Cu基复合材料,研究了烧结温度对复合材料微观结构、致密度、显微硬度、电导率和摩擦磨损性能的影响。结果表明:烧结过程中各粉末原料没有发生氧化,同时粉末之间也没有发生化学反应。两种增强相均匀地分散在连续的Cu基体中,同时颗粒之间没有形成聚集。随着烧结温度的升高,复合材料的致密度和显微硬度先增大后减小,摩擦系数和磨损率先减小后增大,电导率逐渐降低。烧结温度为800℃时,石墨和TiB_(2)混杂增强Cu基复合材料具有较优异的综合性能,其致密度、显微硬度、电导率、摩擦系数和磨损率分别为98.8%、92.2 HV0.1、43.2%IACS、0.213和1.757×10^(-5)mm^(3)/(N·m),磨损机制为显微切削为主,粘着磨损为辅。

关键词： Cu基复合材料烧结温度力学性能摩擦系数磨损率

烧结温度对(TiSi+TiC+TiB)/Ti复合材料组织和力学性能的影响

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材料科学与工艺 2023年

作者：崔凯强姜中涛敬小龙韩威重庆文理学院材料科学与工程学院材料表界面科学重庆市重点实验室成都大学机械工程学院

为了获得性能优异的钛基复合材料和解决单一增强相对性能提升有限等问题，以Ti粉、SiC粉、TiB2粉、C粉为原料，采用粉末冶金法，在不同烧结温度下原位自生制备了(Ti5Si3+TiC+TiB)/Ti复合材料。通过XRD、SEM、万能试验机等设备表征了复... 详细信息

为了获得性能优异的钛基复合材料和解决单一增强相对性能提升有限等问题，以Ti粉、SiC粉、TiB2粉、C粉为原料，采用粉末冶金法，在不同烧结温度下原位自生制备了(Ti5Si3+TiC+TiB)/Ti复合材料。通过XRD、SEM、万能试验机等设备表征了复合材料的微观组织和力学性能。结果表明：随烧结温度的升高，复合材料的致密度提高，平均晶粒尺寸逐渐增大；烧结温度的升高使增强相数量增加的同时减少了较低烧结温度下的团聚现象。复合材料的洛氏硬度、屈服强度、抗拉强度随烧结温度的升高先增大后减小，断裂应变下降不显著。在1300 ℃下，(Ti5Si3+TiC+TiB)/Ti具有最佳的综合力学性能，烧结态试样的抗压强度达最高2435 MPa，屈服强度1649 MPa，洛氏硬度49.1HRC，断裂应变28.7%。分析可知，微米尺寸的TiC、TiB和亚微米尺寸的Ti5Si3增强相的协同作用在显著提高复合材料强度的同时也保持了一定的塑性。(Ti5Si3+TiC+TiB)/Ti复合材料的增强方式以细晶强化、弥散强化和载荷传递强化为主。

关键词：钛基复合材料 Ti Si &TiC&TiB 烧结温度显微组织力学性能

烧结温度对Q235钢搪瓷涂层组织结构及性能影响

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中国表面工程 2020年第4期33卷 160-168页

作者：李翠霞瞿学炜李文生冯力 [俄罗斯]伊莲娜·亚茨申科杨晓永兰州理工大学省部共建有色金属先进加工与再利用国家重点实验室兰州730050 俄罗斯南俄国立工业大学化学系俄罗斯诺瓦契尔卡斯克346428

通过一次涂搪法在Q235低碳钢表面制备出700~900℃烧结的搪瓷涂层。采用XRD、SEM、EDS、显微维氏硬度计、落球装置及电化学工作站研究了涂层物相组成、组织形貌、微区成分、机械性能及腐蚀行为。结果表明:搪瓷涂层在烧结过程中表面孔隙... 详细信息

通过一次涂搪法在Q235低碳钢表面制备出700~900℃烧结的搪瓷涂层。采用XRD、SEM、EDS、显微维氏硬度计、落球装置及电化学工作站研究了涂层物相组成、组织形貌、微区成分、机械性能及腐蚀行为。结果表明:搪瓷涂层在烧结过程中表面孔隙率持续减小,截面孔隙率则先减小后增大再减小;磨加物石英逐渐溶解在涂层硅氧四面体[SiO4]网络中,使涂层显微硬度和光泽度提高;涂层与基体界面处氧化层逐渐减小并最终消失,而Fe扩散区逐渐扩大并形成富含Fe-Co和Fe-Ni枝晶的密着层;涂层表面釉质层形成及内部腐蚀通道的闭合使其耐腐蚀性能显著提高。

关键词：烧结温度孔隙率界面氧化层富Fe枝晶

烧结温度及保温时间对粉煤灰-黄土基陶瓷膜支撑体性能的影响

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材料科学与工程学报 2023年第5期41卷 806-811页

作者：杨万波同帜李岩魏志刚张健需刘璐西安工程大学环境与化学工程学院陕西西安710048 陕西科控技术产业研究院有限公司陕西西安710077 长安大学水利与环境学院陕西西安710061

以洛川黄土、固体废弃物粉煤灰为原料,甲基纤维素(MC)为粘结剂,采用挤压成型法和固态粒子烧结法制备粉煤灰-黄土基陶瓷膜支撑体。研究并分析了烧结温度和保温时间对支撑体性能的影响。结果表明:1160℃烧结2 h制得的支撑体性能最佳,其纯... 详细信息

以洛川黄土、固体废弃物粉煤灰为原料,甲基纤维素(MC)为粘结剂,采用挤压成型法和固态粒子烧结法制备粉煤灰-黄土基陶瓷膜支撑体。研究并分析了烧结温度和保温时间对支撑体性能的影响。结果表明:1160℃烧结2 h制得的支撑体性能最佳,其纯水通量为5576.16 L/m^(2)·h·MPa,抗折强度为33.04 MPa,酸、碱质量损失率分别为0.16%、0.07%。

关键词：烧结温度保温时间粉煤灰陶瓷膜支撑体

烧结温度对大电流电场烧结制备W-Mo-Cu合金的影响

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材料工程 2019年第11期47卷 135-140页

作者：刘艳芳冯可芹周虹伶柯思璇四川大学机械工程学院

利用大电流电场烧结工艺在875~1000℃的烧结温度下快速制备W-Mo-Cu合金,研究烧结温度对W-Mo-Cu合金微观组织、硬度及导电性的影响。基于合金烧结过程中的尺寸变化,通过拟合计算得到烧结特征指数,从而推断W-Mo-Cu合金烧结过程中的主要迁... 详细信息

利用大电流电场烧结工艺在875~1000℃的烧结温度下快速制备W-Mo-Cu合金,研究烧结温度对W-Mo-Cu合金微观组织、硬度及导电性的影响。基于合金烧结过程中的尺寸变化,通过拟合计算得到烧结特征指数,从而推断W-Mo-Cu合金烧结过程中的主要迁移机制。结果表明:烧结温度为875~975℃时,随着烧结温度升高,W-Mo-Cu合金中的孔隙减少,相对密度、显微硬度及电导率提高。当烧结温度为875~925℃时,W-Mo-Cu合金的致密化主要由塑性变形而非烧结引起。当烧结温度高于925℃时,W-Mo-Cu合金致密化过程中经历的主要迁移机制依次为塑性流动、体积扩散、晶界扩散和表面扩散。

关键词：电场 W-Mo-Cu合金烧结温度致密化性能

烧结温度对W-B_(4)C/Al屏蔽复合材料组织和性能的影响

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特种铸造及有色合金 2022年第2期42卷 174-178页

作者：唐旭凤唐德文南华大学核设施应急安全技术与装备湖南省重点实验室湖南衡阳421001

采用高能球磨-压制成形-真空烧结工艺制备了10W-30B_(4)C/60Al复合屏蔽材料。研究了烧结温度对其微观组织、物理性能及屏蔽性能的影响。结果表明,当烧结温度为530~630℃时,复合材料颗粒之间的均匀度、密度及致密度均随烧结温度的升高先... 详细信息

采用高能球磨-压制成形-真空烧结工艺制备了10W-30B_(4)C/60Al复合屏蔽材料。研究了烧结温度对其微观组织、物理性能及屏蔽性能的影响。结果表明,当烧结温度为530~630℃时,复合材料颗粒之间的均匀度、密度及致密度均随烧结温度的升高先上升后下降,而孔隙率则先降低后升高,提高烧结温度还可以改善复合材料的中子与γ射线屏蔽性能,但当烧结温度达到一定值后,其屏蔽性能随烧结温度的升高会下降。当烧结温度为600℃时,其复合性能最优,组织均匀致密,密度和致密度达到最大值,分别为1.836 g/cm^(3)和62.3%,衰减系数也达到了最大值0.121。

关键词： W-Al-B_(4)C复合材料烧结温度致密度屏蔽性能

1400℃放电等离子烧结制备MgO-B_(2)O_(3)增韧无金属黏结相WC硬质合金

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材料工程 2022年第11期50卷 73-80页

作者：赖佳明李京懋朱德智梁良屈盛官李小强华南理工大学国家金属材料近净成形工程技术研究中心广州510640

为了降低无金属黏结相碳化钨(WC)硬质合金的烧结温度并获得较高的断裂韧度,采用MgO和B_(2)O_(3)协同增韧WC硬质合金。通过放电等离子烧结技术(SPS)在1400℃的较低温度下制备出致密的WC-MgO-B_(2)O_(3)硬质合金块体材料,研究MgO-B_(2)O_... 详细信息

为了降低无金属黏结相碳化钨(WC)硬质合金的烧结温度并获得较高的断裂韧度,采用MgO和B_(2)O_(3)协同增韧WC硬质合金。通过放电等离子烧结技术(SPS)在1400℃的较低温度下制备出致密的WC-MgO-B_(2)O_(3)硬质合金块体材料,研究MgO-B_(2)O_(3)对无金属黏结相WC硬质合金的烧结机理、微观组织演变以及力学性能的影响规律。结果表明:MgO-B_(2)O_(3)的添加促进了WC的烧结致密化,显著降低了无金属黏结相WC硬质合金的烧结温度。随着MgO-B_(2)O_(3)添加量的提高,组织中的部分第二相形貌发生显著改变,逐渐由短杆状转变为长杆状,再转变为聚集时的块状。当MgO-B_(2)O_(3)添加量达到8%(质量分数)时,块体材料具有较好的断裂韧度,为(9.45±0.37)MPa·m^(1/2),同时其硬度为(18.16±0.17)GPa。

关键词： WC MgO B_(2)O_(3) 烧结机理组织演变力学性能烧结温度

烧结温度对U-Hf可燃毒物燃料微观结构及物相组成的影响

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核动力工程 2020年第3期41卷 91-96页

作者：张嘉汪新杰彭小明刘锦洪孙超康武曾诚李佳中国核动力研究设计院核燃料元件及材料研究所成都610213

通过扫描电镜、能谱分析、X射线衍射仪(XRD)等方法研究了烧结温度对U-Hf(含25 wt%HfO2,wt%表示质量百分比)可燃毒物燃料的物理性能、微观形貌及物相组成等的影响,结果表明:①经干燥煅烧处理后的U-Hf燃料的烧结活性良好,通过烧结可有效... 详细信息

通过扫描电镜、能谱分析、X射线衍射仪(XRD)等方法研究了烧结温度对U-Hf(含25 wt%HfO2,wt%表示质量百分比)可燃毒物燃料的物理性能、微观形貌及物相组成等的影响,结果表明:①经干燥煅烧处理后的U-Hf燃料的烧结活性良好,通过烧结可有效促进燃料的致密化,在1550℃烧结温度以上,燃料的密度增加幅度较小;②烧结后的U-Hf晶体呈现以UO2固溶体为基体晶粒和弥散在基体晶粒中的第二相小晶粒的形式,第二相小晶粒是Hf含量高于化学计量的固溶体;随着烧结温度的升高,小晶粒逐渐粗化,数量变少;③在大于1550℃烧结温度下,HfO2晶体发生单斜-四方相相变,但是升高温度至1750℃时,单斜相HfO2晶体未完全相变成为四方相,也没有完全固溶进入UO2主相中。

关键词：烧结温度 U-Hf 可燃毒物燃料微观形貌物相组成

烧结温度对高含量聚晶立方氮化硼组织与性能的影响

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机械工程材料 2023年第11期47卷 30-34页

作者：程少慧彭晓玲罗涛九江职业技术学院机械工程学院九江332007 九江学院机械与智能制造学院九江332005

以立方氮化硼粉、钛粉、铝粉为原料,在高温(1400~1600℃)和超高压(6.5 GPa)条件下采用原位合成方法制备高含量聚晶立方氮化硼(PcBN),研究了烧结温度对PcBN力学性能、微观结构和切削性能的影响。结果表明:制备得到的PcBN均主要由BN、TiN... 详细信息

以立方氮化硼粉、钛粉、铝粉为原料,在高温(1400~1600℃)和超高压(6.5 GPa)条件下采用原位合成方法制备高含量聚晶立方氮化硼(PcBN),研究了烧结温度对PcBN力学性能、微观结构和切削性能的影响。结果表明:制备得到的PcBN均主要由BN、TiN、TiB_(2)、AlN等物相组成;随着烧结温度的升高,PcBN内部孔隙数量减少,密度增大,显微硬度和抗弯强度先升高后降低,PcBN刀具在切削行程长度达10 km后的后刀面磨损量先减小后增大。当烧结温度为1550℃时,PcBN的综合性能最佳,其抗弯强度和显微硬度最大,分别为969 MPa,40.7 GPa,后刀面磨损量最小,为0.26μm。

关键词：高含量PcBN 烧结温度力学性能切削性能