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喷丸强化与固溶强化复合处理对2024铝合金耐蚀性能的影响

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金属热处理 2024年第6期49卷 69-76页

作者：乔景振张笑闻张环月付雪松周文龙陈国清大连理工大学材料科学与工程学院辽宁省凝固控制与数字化制备技术重点实验室大连理工大学分析测试中心

研究了喷丸强化、固溶强化、喷丸强化+固溶强化3种工艺对初始时效态2024铝合金耐盐雾腐蚀性能的影响。结果表明，原始试样组织内存在大量第二相颗粒，颗粒尺寸最长约为83μm。经固溶处理后，部分第二颗粒溶解于基体，剩余颗粒尺寸减小... 详细信息

研究了喷丸强化、固溶强化、喷丸强化+固溶强化3种工艺对初始时效态2024铝合金耐盐雾腐蚀性能的影响。结果表明，原始试样组织内存在大量第二相颗粒，颗粒尺寸最长约为83μm。经固溶处理后，部分第二颗粒溶解于基体，剩余颗粒尺寸减小至17μm。采用喷丸强化和固溶强化复合处理后，材料近表面组织的第二相颗粒几乎全部溶解。当盐雾腐蚀时间为3 h时，原始试样的腐蚀坑直径约为?90μm,喷丸+固溶强化试样的腐蚀坑直径约为?50μm;喷丸试样的腐蚀深度约为38.75μm,而喷丸+固溶强化试样的腐蚀深度降低至12.5μm。这表明喷丸强化和固溶强化复合处理有助于第二相颗粒的溶解，改善材料组织和成分的均匀性，进而提升铝合金的耐蚀性能。

关键词：盐雾腐蚀第二相颗粒固溶处理晶间腐蚀点蚀坑

轴向载荷下油管点蚀坑-裂纹应力强度因子研究

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石油机械 2021年第6期49卷 116-122页

作者：宋德双周思柱曾云魏超宋康康长江大学机械结构强度与振动研究所湖北省荆州市434023

为了研究管道在轴向载荷下的点蚀坑-裂纹应力强度因子的变化规律,利用ANSYS平台提供的相互作用积分法,把点蚀坑和裂纹作为一个整体模型,研究了油管外壁点蚀坑形态、裂纹形态和裂纹倾斜角度等对裂纹应力强度因子的影响。研究结果表明:裂... 详细信息

为了研究管道在轴向载荷下的点蚀坑-裂纹应力强度因子的变化规律,利用ANSYS平台提供的相互作用积分法,把点蚀坑和裂纹作为一个整体模型,研究了油管外壁点蚀坑形态、裂纹形态和裂纹倾斜角度等对裂纹应力强度因子的影响。研究结果表明:裂纹前缘存在严重的应力集中现象,且应力最大值均在裂纹前缘与点蚀坑底面的交点处;Ⅰ型应力强度因子K_(Ⅰ)随点蚀坑深径比、裂纹形状比及裂纹倾斜角度的增大而减小;Ⅲ型应力强度因子K_(Ⅲ)随点蚀坑深径比和裂纹形状比的增大而增大,随裂纹倾斜角度的增大先减小后增大,且沿45°对称分布;总应力强度因子K随裂纹倾斜角度的增大而减小,当点蚀坑底部的裂纹倾斜角度θ=0°时,裂纹危险程度最高。所得结论可为油管点蚀坑-裂纹的安全评估提供参考。

关键词：油管点蚀坑轴向载荷应力强度因子相互作用积分法裂纹形态深径比

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离子氮化钢磨削点剥落及点蚀坑的分析

理化检验-物理分册 1983年第5期 55-57页

作者：蒋荣奎无锡机床厂

38CrMoAlA钢主轴离子氮化磨削点剥落及点蚀坑是一种氮化缺陷,经宏观检查、渗层氮梯度分析、光学显微结构及二次电子扫描等较全面的分析研究,表明缺陷是由于应力腐蚀及氢脆造成的.

关键词：离子氮化主轴渗氮传动轴点蚀坑氮化层

点蚀坑参数的最佳分布形式及其在交变载荷下的演化

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中国腐蚀与防护学报 1992年第3期12卷 227-234页

作者：周向阳柯伟中国科学院金属腐蚀与防护研究所腐蚀科学开放实验室

通过运用定量金相方法得到了低合金钢A537及不锈钢1Cr18Ni9Ti在含Cl^-溶液中点蚀坑的几何参数,然后用统计回归方法对五种常见的分布函数进行了筛选。结果证明,对效正态分布是点蚀几何参数分布的最佳数学形式。根据实验结果还提出了点蚀... 详细信息

通过运用定量金相方法得到了低合金钢A537及不锈钢1Cr18Ni9Ti在含Cl^-溶液中点蚀坑的几何参数,然后用统计回归方法对五种常见的分布函数进行了筛选。结果证明,对效正态分布是点蚀几何参数分布的最佳数学形式。根据实验结果还提出了点蚀坑产生和发展的随机过程模型,解释了点蚀统计分布及其演化规律。此外实验还证实了Pickering的点蚀演化理论。

关键词：点蚀坑几何参数交变载荷演化

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V150高强度钻杆刺穿的原因

机械工程材料 2022年第6期46卷 64-70页

作者：欧阳志英陈猛谢孝文上海海隆石油管材研究所上海200949

V150高强度钻杆在某直井服役过程中于其加厚过渡带消失处出现刺穿现象,采用宏观形貌观察、磁粉探伤、微观形貌观察、化学成分分析、力学性能测试、有限元分析等方法对钻杆进行了失效分析。结果表明:该钻杆刺穿的原因为腐蚀疲劳。钻井液... 详细信息

V150高强度钻杆在某直井服役过程中于其加厚过渡带消失处出现刺穿现象,采用宏观形貌观察、磁粉探伤、微观形貌观察、化学成分分析、力学性能测试、有限元分析等方法对钻杆进行了失效分析。结果表明:该钻杆刺穿的原因为腐蚀疲劳。钻井液存在溶解氧和一定含量Cl^(-),且pH较低,钻杆加厚过渡带区域因应力集中而产生严重氧腐蚀,并形成周向分布的密集点蚀坑;服役时钻杆跳钻严重,周期性的振动导致钻杆加厚过渡带消失处点蚀坑底部的较大应力集中效应产生周期性变化,并使得钻杆发生共振现象,从而加剧了点蚀坑底部疲劳裂纹的萌生及扩展,并最终导致钻杆刺穿。

关键词： V150钻杆加厚过渡带点蚀坑氧腐蚀疲劳裂纹

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TC4合金腐蚀缺陷的非线性表面波检测方法

航空动力学报 2023年

作者：苏贤金胡剑辉李少林齐红宇石多奇杨晓光航空发动机结构强度北京市实验室北京航空航天大学能源与动力工程学院

针对航空发动机压气机叶片材料TC4合金的热腐蚀问题，提出了一种基于非线性表面波的无损检测方法。首先，通过数值模拟研究了不同缺陷尺寸的非线性超声表面波的传播行为，探讨了椭球缺陷尺寸与非线性系数之间的规律，得到了非线性系数... 详细信息

针对航空发动机压气机叶片材料TC4合金的热腐蚀问题，提出了一种基于非线性表面波的无损检测方法。首先，通过数值模拟研究了不同缺陷尺寸的非线性超声表面波的传播行为，探讨了椭球缺陷尺寸与非线性系数之间的规律，得到了非线性系数与缺陷尺寸的映射关系；然后，通过建立超声检测探头楔块模型，探讨了楔块角度与长度对表面波转化效率的影响，确定了楔块的最佳尺寸；最后，设计并搭建了非线性超声检测系统，对数值结果进行了试验验证。结果表明，缺陷尺寸与非线性信号存在定量关系，说明可以用非线性超声系数表征材料的腐蚀损伤程度。

关键词：热腐蚀点蚀坑 TC4合金表面波非线性系数 COMSOL软件楔块

温度对原油储罐罐底微生物腐蚀影响规律的研究

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中国腐蚀与防护学报 2022年第6期42卷 1051-1057页

作者：马凯军王萌萌史振龙陈长风贾小兰国家管网集团东部储运公司徐州221008 中国石油大学(北京)新能源与材料学院北京102249

为探究温度对原油储罐罐底微生物腐蚀(均匀腐蚀和局部腐蚀)的影响规律与机理,采用16S rRNA基因测序分析微生物种群的特征,利用扫描电镜、激光共聚焦显微镜观察微生物膜的形态和点蚀坑特征。结果表明,罐底水微生物含有嗜温和嗜热的硫酸... 详细信息

为探究温度对原油储罐罐底微生物腐蚀(均匀腐蚀和局部腐蚀)的影响规律与机理,采用16S rRNA基因测序分析微生物种群的特征,利用扫描电镜、激光共聚焦显微镜观察微生物膜的形态和点蚀坑特征。结果表明,罐底水微生物含有嗜温和嗜热的硫酸盐还原菌(SRB)和腐生菌(TGB),均匀腐蚀速率在65℃达到峰值,整体属于轻微腐蚀;点蚀速率在35℃达到峰值,达到0.8 mm/a,温度低于25℃及超过85℃后点蚀速率明显降低。温度对罐底板钢微生物腐蚀的影响与微生物种类耐温性有关,30~70℃间是点蚀敏感温度区间,点蚀坑与菌落的团簇生长有关,微生物首先在金属表面形成团簇状的菌落,然后代谢过程中菌落下的金属发生了快速腐蚀。

关键词：罐底板腐蚀微生物腐蚀点蚀坑硫酸盐还原菌腐生菌耐温性

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某煤化工厂蒸汽换热器管束的泄漏原因

腐蚀与防护 2022年第11期43卷 110-113,118页

作者：李晓威杜晨阳刘文于明亮中国特种设备检测研究院北京100029 国家市场监管技术创新中心(炼油与化工装备风险防控) 北京100029

某煤化工企业空分装置的一蒸汽换热器管束发生了泄漏失效。为防止此类事故再次发生,对失效管束进行了宏微观形貌观察、扫描电镜分析及能谱分析,结合化工工艺分析确定其失效原因。结果表明,该换热器管束泄漏失效是由于碱腐蚀作用引起的... 详细信息

某煤化工企业空分装置的一蒸汽换热器管束发生了泄漏失效。为防止此类事故再次发生,对失效管束进行了宏微观形貌观察、扫描电镜分析及能谱分析,结合化工工艺分析确定其失效原因。结果表明,该换热器管束泄漏失效是由于碱腐蚀作用引起的点蚀穿孔。最后,针对换热管的是失效原因给出了合理的改进建议。

关键词：管束点蚀坑环形槽碱腐蚀

基底表面质量对ZK60镁合金镀镍层性能的影响

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稀有金属材料与工程 2020年第6期49卷 2161-2167页

作者：郑循威杨光昱罗时峰黄光孙田普科介万奇西北工业大学凝固技术国家重点实验室陕西西安710072 西安空间无线电技术研究所陕西西安710000

镁合金表面镀镍被广泛运用于镁合金工件防腐,而镀层的起泡和脱落严重影响工件的使用寿命。本实验以ZK60镁合金为研究对象,分析了不同工件基底表面质量对镀镍层性能的影响机制。研究表明:基底表面存在的划痕和点蚀坑会显著降低镀镍层质量... 详细信息

镁合金表面镀镍被广泛运用于镁合金工件防腐,而镀层的起泡和脱落严重影响工件的使用寿命。本实验以ZK60镁合金为研究对象,分析了不同工件基底表面质量对镀镍层性能的影响机制。研究表明:基底表面存在的划痕和点蚀坑会显著降低镀镍层质量,引起镀层的起泡和脱落。基底表面的划痕会被保留到镀镍层中,引发镀层变薄,应力集中等问题,增加镀层开裂的几率。点蚀坑中的杂质与镁基底有不同的电化学特性,会导致镀层减薄和结合不牢。因此,提高镁合金工件基底表面光洁度、清除基底表面点蚀坑是提高镁合金镀镍层性能的必要措施。

关键词： ZK60镁合金镀镍划痕点蚀坑基底