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炸高与侵彻角度对聚能切割索爆破切割性能的影响

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兵器装备工程学报 2023年第12期44卷 97-104页

作者：陈道利赵铮南京理工大学能源与动力工程学院南京210094

为研究炸高与侵彻角度对切割索切割性能的综合影响,采用20 mm厚的ZL114A铝合金平板作为靶板,通过排列组合方式,开展了切割索在0~4 mm炸高、0~25°侵彻角度共30种工况下切割ZL114A铝合金靶板的仿真研究。结果表明:切割索射流侵彻深度随... 详细信息

为研究炸高与侵彻角度对切割索切割性能的综合影响,采用20 mm厚的ZL114A铝合金平板作为靶板,通过排列组合方式,开展了切割索在0~4 mm炸高、0~25°侵彻角度共30种工况下切割ZL114A铝合金靶板的仿真研究。结果表明:切割索射流侵彻深度随炸高增大先逐渐增加后迅速减小,当侵彻角度越大时,侵彻深度的衰减速度越快;射流侵彻深度随侵彻角度的增大而减小,特别是当角度大于10°时,衰减尤为明显,当炸高越大时,侵彻角度对射流侵彻深度的影响越明显。随着切割索射流侵彻角度的增大,其最佳炸高会逐渐减小,使用的切割索在25°侵彻角度下的最佳炸高由3 mm减小为2 mm。炸高与侵彻角度对射流侵彻深度的综合影响大于2种因素单独影响的叠加,使射流侵彻深度衰减的更快,特别是当炸高大于3 mm、侵彻角度大于20°时,炸高与侵彻角度的综合影响使射流侵彻深度开始明显小于2种因素单独作用的叠加。

关键词：聚能切割索炸高侵彻角度侵彻深度数值仿真

炸高对RDX基聚能切割索爆破切割有机玻璃的影响研究

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火工品 2022年第4期 21-26页

作者：蒲俊州李征鸿姜国纯莫明珠崔文博航空工业沈阳飞机设计研究所辽宁沈阳110035

为深入研究炸高对聚能切割索(Flexible Linear Shaped Charge,FLSC)切割能力的影响,开展了聚能切割索在0~5mm炸高条件下切割20mm厚有机玻璃板的爆炸切割试验;建立了一种有机玻璃有限元模型及切割索炸药模型,数值模拟研究了0mm和5mm炸高... 详细信息

为深入研究炸高对聚能切割索(Flexible Linear Shaped Charge,FLSC)切割能力的影响,开展了聚能切割索在0~5mm炸高条件下切割20mm厚有机玻璃板的爆炸切割试验;建立了一种有机玻璃有限元模型及切割索炸药模型,数值模拟研究了0mm和5mm炸高情况下切割索爆破侵彻过程,并与试验结果进行对比。结果表明:该聚能切割索射流的汇聚过程较短,最佳炸高为0mm。随着炸高增加,侵彻能力逐渐减弱,层裂宽度逐渐增加,断面平整度降低;该切割索在0~4mm炸高下均能稳定切割20mm厚有机玻璃材料,5mm炸高情况下射流发散,无法形成有效切割能力;并且,仿真分析与试验结果一致性较高,最大误差为6%。

关键词：聚能切割索炸高侵彻深度金属射流数值仿真

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炸高对钨铜射流空气及水中侵彻的影响

北京理工大学学报 2011年第3期31卷 262-264页

作者：张向荣黄风雷北京理工大学爆炸科学与技术国家重点实验室北京100081

为了研究炸高对射流空气及水中侵彻深度的影响,利用AUTODYN软件数值模拟了钨铜合金射流在空气及水中对钢板的侵彻深度.研究结果表明,无论空气还是水中侵彻,都存在一个最佳炸高;当炸高小于4倍装药直径时,水中侵彻深度大于空气中情形;水... 详细信息

为了研究炸高对射流空气及水中侵彻深度的影响,利用AUTODYN软件数值模拟了钨铜合金射流在空气及水中对钢板的侵彻深度.研究结果表明,无论空气还是水中侵彻,都存在一个最佳炸高;当炸高小于4倍装药直径时,水中侵彻深度大于空气中情形;水介质在一定程度上起着炸高的作用,同时对射流头部又产生侵蚀效果.

关键词：炸高水介质钨铜合金聚能射流

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双锥罩聚能装药最佳炸高设计方法

北京理工大学学报 2015年第2期35卷 139-143页

作者：杨晓红韩珺礼李伟兵南京理工大学机械工程学院中国人民解放军63961部队

为研究聚能装药最佳炸高的设计方法.通过试验获得34°与40°两种上锥角双锥形药型罩聚能装药在6.0,6.5,7.0,7.5和8.0倍炸高条件下的静破甲深度;同时,进行了同实验工况的数值模拟方法研究;在数值模拟方法获得验证后,通过数值模拟获得了... 详细信息

为研究聚能装药最佳炸高的设计方法.通过试验获得34°与40°两种上锥角双锥形药型罩聚能装药在6.0,6.5,7.0,7.5和8.0倍炸高条件下的静破甲深度;同时,进行了同实验工况的数值模拟方法研究;在数值模拟方法获得验证后,通过数值模拟获得了不同上锥角下炸高对双锥罩聚能装药破甲深度的影响规律.利用内插值法建立了含药型罩锥角和炸高变量的双锥药型罩聚能装药静破甲深度计算公式,获得了静破甲深度随上锥角和炸高变化的三维曲面;据此,确立了双锥罩聚能装药的最佳炸高.研究结果表明,实验与数值仿真结果一致,验证了所提出的双锥罩聚能装药炸高设计方法的可行性.

关键词：爆炸力学双锥罩聚能装药炸高优化设计方法

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炸高对爆炸超压的影响规律

火炸药学报 2012年第1期35卷 35-38页

作者：黄菊王伯良仲倩惠君明南京理工大学化工学院江苏南京210094

对炸高影响爆炸超压的规律进行了理论分析和实验研究。提出了描述超压与对比炸高和对比距离两个变量的拟合公式。得到了最有利的起爆高度(对比炸高)与对比距离的关系。得出最佳炸高条件下冲击波超压随对比距离的衰减曲线,可近似为一条直... 详细信息

对炸高影响爆炸超压的规律进行了理论分析和实验研究。提出了描述超压与对比炸高和对比距离两个变量的拟合公式。得到了最有利的起爆高度(对比炸高)与对比距离的关系。得出最佳炸高条件下冲击波超压随对比距离的衰减曲线,可近似为一条直线,该曲线上的冲击波超压高于其他条件的超压值。

关键词：爆炸力学冲击波超压炸高经验公式云爆装药

杀伤榴弹有利炸高和炸高散布中间偏差允许值的计算

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兵工学报 1988年第1期9卷 26-35页

作者：彭吉城程云门

本文从分析炸高、炸高散布与毁伤面积的数量关系入手,提出了求有利炸高和炸高散布中间偏差允许值的数学方法。由于空炸榴弹的主要射击目标是堑壕内人员,因此,本文推导了计算堑壕内立姿步兵的受弹面积的公式,讨论了计算毁伤面积的方法,... 详细信息

本文从分析炸高、炸高散布与毁伤面积的数量关系入手,提出了求有利炸高和炸高散布中间偏差允许值的数学方法。由于空炸榴弹的主要射击目标是堑壕内人员,因此,本文推导了计算堑壕内立姿步兵的受弹面积的公式,讨论了计算毁伤面积的方法,并给出几种榴弹的计算结果。

关键词：炸高允许值破片计算点数学方法数量关系空炸射击炸点投影位置积分区域

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炸高对环形聚能射流侵彻特性的研究

兵器材料科学与工程 2015年第4期38卷 68-72页

作者：吴建宇龙源纪冲高福银宋克健解放军理工大学野战工程学院江苏南京210007 南昌陆军指挥学院江西南昌330103

为研究炸高对环形聚能射流侵彻特性的影响,采用LS-DYNA有限元程序及Lagrangian-Eulerian流固耦合算法,对截面对称的小口径环形聚能切割器在不同炸高条件下射流成形及侵彻靶板的物理过程进行数值模拟,重点讨论炸高对切口对称性及侵彻深... 详细信息

为研究炸高对环形聚能射流侵彻特性的影响,采用LS-DYNA有限元程序及Lagrangian-Eulerian流固耦合算法,对截面对称的小口径环形聚能切割器在不同炸高条件下射流成形及侵彻靶板的物理过程进行数值模拟,重点讨论炸高对切口对称性及侵彻深度的影响。数值模拟结果表明:在侵彻过程的3个阶段,射流依次经历了头部射流垂直侵彻、杵体偏向内壁运动、杵体偏向外壁运动的形态变化;随炸高增大,射流和杵体的偏离越明显,切口越不对称,切口截面形状依次为"漏斗形"、"葫芦形"、"椭圆形";基于工程实际运用,可选取射流发生二次断裂的位置作为最佳炸高。

关键词：环形聚能射流炸高侵彻深度对称性

基于物理杀伤面积的杀爆战斗部最佳炸高计算模型

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兵工自动化 2022年第12期41卷 88-90,99页

作者：肖师云冯成良刘俞平重庆红宇精密工业集团有限公司研究一所重庆402760

为解决地面目标的多样性和随机性导致平均效率面积难以准确计算的问题,提出基于物理杀伤面积的杀爆战斗部杀伤威力评定方法,并以此作为确定杀爆战斗部最佳炸高的依据。由给定的末端弹道参数及杀爆战斗部破片参数,建立物理杀伤面积的计... 详细信息

为解决地面目标的多样性和随机性导致平均效率面积难以准确计算的问题,提出基于物理杀伤面积的杀爆战斗部杀伤威力评定方法,并以此作为确定杀爆战斗部最佳炸高的依据。由给定的末端弹道参数及杀爆战斗部破片参数,建立物理杀伤面积的计算模型,编制计算程序并以物理杀伤面积最大作为确定炸高的条件。计算结果表明:导弹落速及导弹落角对杀爆战斗部最佳炸高均有较大影响。该方法可作为杀爆战斗部最佳炸高确立以及破片参数优化的依据。

关键词：杀爆战斗部杀伤面积炸高破片杀伤

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炸高对侵彻效应影响试验和数值模拟研究

爆破 2016年第2期33卷 39-44页

作者：崔智丽徐浩铭经来旺安徽理工大学理学院中国人民解放军96172部队

为了研究炸高因素对爆炸成型弹丸（EFP）成型性能及侵彻深度的影响,利用有限元软件LSDYNA,建立了球缺罩型聚能装药仿真计算模型。研究了十种不同炸高条件下,EFP着靶时性能参数和侵彻45#钢靶过程,并与该装药静破甲试验结果进行了对比分... 详细信息

为了研究炸高因素对爆炸成型弹丸（EFP）成型性能及侵彻深度的影响,利用有限元软件LSDYNA,建立了球缺罩型聚能装药仿真计算模型。研究了十种不同炸高条件下,EFP着靶时性能参数和侵彻45#钢靶过程,并与该装药静破甲试验结果进行了对比分析。结果表明：试验与数值模拟结果较吻合,最大误差为10%,EFP装药的有利炸高与装药直径之比为3.9～4.4,最大破甲深度约为装药直径的0.92倍。

关键词：爆炸成型弹丸数值模拟炸高侵彻