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304不锈钢氩氧脱碳精炼过程中炉渣成分预测模型

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江西冶金 2024年第2期44卷 96-105页

作者：林文志李晶史成斌蔡俊北京科技大学绿色低碳钢铁冶金全国重点实验室北京100083

针对304不锈钢氩氧脱碳(Argon-Oxygen Decarburization,AOD)精炼过程中存在炉渣成分难以测量等问题,本研究综合考虑了顶枪吹氧、供气比例变化、物料熔化速度以及初始渣量对渣-钢反应和精炼炉渣成分的影响,建立了炉渣成分预测模型,并用... 详细信息

针对304不锈钢氩氧脱碳(Argon-Oxygen Decarburization,AOD)精炼过程中存在炉渣成分难以测量等问题,本研究综合考虑了顶枪吹氧、供气比例变化、物料熔化速度以及初始渣量对渣-钢反应和精炼炉渣成分的影响,建立了炉渣成分预测模型,并用于计算精炼过程中的炉渣和钢液成分变化。此模型计算的渣成分与钢液硫含量与实测值吻合较好,AOD精炼终点渣中SiO_(2)含量平均偏差为1.434%,CaO含量平均偏差为1.848%,Cr_(2)O_(3)含量平均偏差为0.080%,MnO含量平均偏差为0.016%,钢液终点S含量平均偏差为0.002%。

关键词：氩氧脱碳 304不锈钢炉渣成分预测模型

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钢铁冶金中炉渣成分对钢质的影响及优化策略

山西冶金 2024年第3期47卷 235-237页

作者：赵为鹏南京钢铁股份有限公司江苏南京210000

钢铁冶金是现代工业的关键领域之一,其产品广泛应用于建筑、汽车制造和航空航天等领域。在整个冶金过程中,炉渣作为不可或缺的元素,扮演着保护、隔离和温度控制的重要角色。然而,炉渣的成分对于最终钢质有着重要的影响,这一影响因炉渣... 详细信息

钢铁冶金是现代工业的关键领域之一,其产品广泛应用于建筑、汽车制造和航空航天等领域。在整个冶金过程中,炉渣作为不可或缺的元素,扮演着保护、隔离和温度控制的重要角色。然而,炉渣的成分对于最终钢质有着重要的影响,这一影响因炉渣中各种元素的含量和相互作用而异。基于此,深入研究不同类型炉渣成分的物理、化学特性,并探讨如何在冶金过程中与钢相互作用,从而为炉渣的优化与改进提供理论支持,进一步提升钢铁产品的质量与性能。

关键词：钢铁冶金炉渣炉渣成分钢质优化

炉渣成分对冶炼白云鄂博矿高炉渣脱硫和排碱能力的影响

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工程科学学报 2022年第7期44卷 1202-1212页

作者：张国成王雅军罗果萍包头师范学院化学学院包头014030 内蒙古科技大学材料与冶金学院包头014010 内蒙古包钢钢联股份有限公司技术中心包头014010

为了探明炉渣成分对冶炼白云鄂博矿高炉渣脱硫和排碱能力的影响,在实际高炉渣成分的基础上,通过正交试验和Factsage 7.1热力学模拟软件绘制不同组分高炉渣渣系五元伪三元相图,探究了自由碱度(R_(o))、w(MgO)和w(Al_(2)O_(3))对高炉渣脱... 详细信息

为了探明炉渣成分对冶炼白云鄂博矿高炉渣脱硫和排碱能力的影响,在实际高炉渣成分的基础上,通过正交试验和Factsage 7.1热力学模拟软件绘制不同组分高炉渣渣系五元伪三元相图,探究了自由碱度(R_(o))、w(MgO)和w(Al_(2)O_(3))对高炉渣脱硫、排碱能力的影响规律,并结合生产实际给出了适宜的炉渣自由碱度(R_(o))、w(MgO)和w(Al_(2)O_(3))的控制范围.研究表明:R_(o)是影响炉渣脱硫、排碱能力的最显著因素,R_(o)增加,渣中O_(2)−浓度升高,促使硅氧复合阴离子Si−O解体,炉渣黏度减小,炉渣与金属液体之间的传质过程得到促进,使得S^(2−)更容易向渣中迁移,炉渣脱硫的热力学和动力学条件改善,脱硫能力提高,适宜的R_(o)应控制在1.05~1.15;w(MgO)是影响炉渣脱硫能力的次要因素,w(MgO)增加,炉渣的流动性和稳定性提高,有利于改善炉渣脱硫的动力学条件,且可降低炉渣中(K_(2)O+Na_(2)O)的活度,提高排碱能力,适宜w(MgO)应控制在15%左右;w(Al_(2)O_(3))是影响炉渣排碱能力的次要因素,w(Al_(2)O_(3))增加,易生成镁铝尖晶石(MgAl_(2)O_(4))等高熔点物质,使炉渣中的自由氧离子消耗量增多,不利于脱硫反应动力学条件的改善,虽然增加w(Al_(2)O_(3))有益于排碱,但高w(Al_(2)O_(3))不利于脱硫,且会导致炉渣黏度上升,适宜w(Al_(2)O_(3))应控制在12%左右.

关键词：高炉渣白云鄂博矿炉渣成分脱硫排碱

炉渣成分对气雾化高速钢粉末材料中夹杂物的影响

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冶金信息导刊 2023年第6期60卷 19-23页

作者：廖俊天工国际有限公司丹阳212300

试验采用电渣加热、电磁搅拌和中间包冶金等冶炼工艺,并结合国际第三代气雾化制粉技术制备高速钢粉末,主要研究了电渣加热过程中炉渣成分对高速钢粉末中夹杂物的数量、种类和尺寸的影响。试验结果表明,在一定范围内提高炉渣碱度,能够显... 详细信息

试验采用电渣加热、电磁搅拌和中间包冶金等冶炼工艺,并结合国际第三代气雾化制粉技术制备高速钢粉末,主要研究了电渣加热过程中炉渣成分对高速钢粉末中夹杂物的数量、种类和尺寸的影响。试验结果表明,在一定范围内提高炉渣碱度,能够显著提升炉渣的脱硫能力并实现对夹杂物质量的有效控制,最终获得了洁净度较好的粉末材料。

关键词：第三代气雾化制粉技术电渣加热炉渣成分夹杂物控制

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电弧炉炼钢炉渣成分实时预报模型

工程科学学报 2020年第S1期42卷 39-46页

作者：杨凌志薛波涛宋景凌魏光升郭宇峰谢鑫刘全胜中南大学资源加工与生物工程学院长沙410083 衡阳华菱钢管有限公司衡阳421000 北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083

为了实现冶炼过程中对炉渣成分的实时预测,给电弧炉炼钢过程中加料等工艺操作提供帮助,对影响炉内炉渣成分的因素(炉内反应、加料与流渣)进行了研究,构建了电弧炉炼钢炉渣成分实时预报模型.结果显示,该模型能够实时预测炉内炉渣质量和... 详细信息

为了实现冶炼过程中对炉渣成分的实时预测,给电弧炉炼钢过程中加料等工艺操作提供帮助,对影响炉内炉渣成分的因素(炉内反应、加料与流渣)进行了研究,构建了电弧炉炼钢炉渣成分实时预报模型.结果显示,该模型能够实时预测炉内炉渣质量和成分变化,预报炉内铁元素氧化状况,可为冶炼过程中添加辅料与流渣等工艺操作提供指导作用.通过与现场炉渣取样检测结果进行对比,得到炉渣中CaO、SiO2和FeO实测成分与模型预测成分的平均相对误差分别为12.66%、11.17%和19.16%.

关键词：电弧炉炼钢炉渣成分实时预测炉内反应加料流渣

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硅锰合金埋弧熔炼过程中炉渣成分软测量

中国有色金属学报 2011年第11期21卷 2922-2928页

作者：唐春霞江彤阳春华贺建军中南大学信息科学与工程学院长沙410083 长沙民政学院长沙410004 湖南人文科技学院生命科学系娄底417000

针对硅锰合金埋弧熔炼过程中炉渣成分检测难的问题,提出一种基于自适应差分进化(ADE)优化的约减最小二乘支持向量机(RLSSVM)软测量模型。该模型以硅锰合金熔炼过程的工况参数为实测数据集,首先通过斯密特正交变换获取高维特征空间核矩... 详细信息

针对硅锰合金埋弧熔炼过程中炉渣成分检测难的问题,提出一种基于自适应差分进化(ADE)优化的约减最小二乘支持向量机(RLSSVM)软测量模型。该模型以硅锰合金熔炼过程的工况参数为实测数据集,首先通过斯密特正交变换获取高维特征空间核矩阵的基,然后利用Direct Kernel PLS回归计算得到约减最小二乘支持向量机软测量模型,并以最小化训练样本的均方差为目标函数,用自适应差分进化算法优化最小二乘支持向量机的核参数和正则化参数,将此模型应用于30 MW硅锰合金埋弧冶炼过程炉渣成分测量。结果表明:ADE-RLSSVM模型测量值与实际值的最大相对误差为7.3%,运行时间为21 min。

关键词：埋弧炉炉渣成分差分进化最小二乘支持向量机斯密特正交化

化学成分对高钛高炉渣钙钛矿相析出行为的影响

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矿冶工程 1997年第4期17卷 36-39页

作者：傅念新张勇维隋智通东北大学材料与冶金学院

炉渣化学成分对高钛高炉渣中钙钛矿相结晶量和晶体形貌有明显影响。随着炉渣碱度的增加，钙钛矿相结晶量增加，晶体形貌由细长的树枝晶转变为较粗大的等轴晶，从而有利于钙钛矿相的浮选分离。

关键词：高钛高炉渣钙钛矿相结晶量晶体形貌炉渣成分

不同冶炼温度下转炉炉渣成分及性能的匹配研究

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钢铁研究学报 2021年第4期33卷 302-308页

作者：屈波樵赵俊学王泽谭泽馨辛鑫胡爱琳西安建筑科技大学冶金工程学院陕西西安710055

转炉冶炼过程中冶炼温度、炉渣成分与性能等均处于不断变化之中,研究各参数的变化及相互匹配对进一步优化冶炼工艺具有重要意义。基于2种典型成渣过程的生产数据和相关研究成果,对转炉冶炼过程中熔池温度、炉渣成分、炉渣熔点和黏度、... 详细信息

转炉冶炼过程中冶炼温度、炉渣成分与性能等均处于不断变化之中,研究各参数的变化及相互匹配对进一步优化冶炼工艺具有重要意义。基于2种典型成渣过程的生产数据和相关研究成果,对转炉冶炼过程中熔池温度、炉渣成分、炉渣熔点和黏度、磷容量和硫容量等的变化进行了梳理和比较,从热力学、动力学两方面对冶炼过程各参数的匹配状况进行了分析,探讨了其对脱磷、脱硫效果的影响。结果表明,铁质成渣路线在吹炼初期可实现与炉温的良好匹配,而钙质成渣路线冶炼前中期炉渣熔点高、流动性差。为改善炉渣脱磷能力,可选用铁质成渣路线并控制前期升温速度。

关键词：转炉冶炼过程炉渣成分炉渣性能炉渣温度匹配

LF精炼过程中炉渣成分对钢水[Ca]含量的影响

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钢铁 2009年第9期44卷 33-35,85页

作者：段宏韬王勇王立峰苍大强魏嵬北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083 首钢工学院北京100041 首钢公司技术研究院北京100041

根据冶金熔体的共存理论,计算了CaO-MgO-MnO-FeO-SiO2-Al2O3六元渣系各组元的作用浓度。结合生产实际数据,建立了LF精炼过程中炉渣成分和钢水[Ca]之间氧化还原反应的数学模型,计算了炉渣成分对钢水[Ca]含量的影响。结果表明,LF精炼过程... 详细信息

根据冶金熔体的共存理论,计算了CaO-MgO-MnO-FeO-SiO2-Al2O3六元渣系各组元的作用浓度。结合生产实际数据,建立了LF精炼过程中炉渣成分和钢水[Ca]之间氧化还原反应的数学模型,计算了炉渣成分对钢水[Ca]含量的影响。结果表明,LF精炼过程中钢水[Ca]含量受[Si]-(FeO)联合控制,渣中SiO2、FeO质量分数每增加1%,[Ca]质量分数分别降低1.63×10-6和1.55×10-6。为了将[Ca]质量分数控制在10×10-6以下,当FeO质量分数为3%左右时,碱度B应不高于0.9。

关键词： LF精炼炉渣成分 [Ca]含量热力学