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硅锰合金埋弧熔炼过程中炉渣成分软测量

中国有色金属学报 2011年第11期21卷 2922-2928页

作者：唐春霞江彤阳春华贺建军中南大学信息科学与工程学院长沙410083 长沙民政学院长沙410004 湖南人文科技学院生命科学系娄底417000

针对硅锰合金埋弧熔炼过程中炉渣成分检测难的问题,提出一种基于自适应差分进化(ADE)优化的约减最小二乘支持向量机(RLSSVM)软测量模型。该模型以硅锰合金熔炼过程的工况参数为实测数据集,首先通过斯密特正交变换获取高维特征空间核矩... 详细信息

针对硅锰合金埋弧熔炼过程中炉渣成分检测难的问题,提出一种基于自适应差分进化(ADE)优化的约减最小二乘支持向量机(RLSSVM)软测量模型。该模型以硅锰合金熔炼过程的工况参数为实测数据集,首先通过斯密特正交变换获取高维特征空间核矩阵的基,然后利用Direct Kernel PLS回归计算得到约减最小二乘支持向量机软测量模型,并以最小化训练样本的均方差为目标函数,用自适应差分进化算法优化最小二乘支持向量机的核参数和正则化参数,将此模型应用于30 MW硅锰合金埋弧冶炼过程炉渣成分测量。结果表明:ADE-RLSSVM模型测量值与实际值的最大相对误差为7.3%,运行时间为21 min。

关键词：埋弧炉炉渣成分差分进化最小二乘支持向量机斯密特正交化

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电弧炉炼钢炉渣成分实时预报模型

工程科学学报 2020年第S01期42卷 39-46页

作者：杨凌志薛波涛宋景凌魏光升郭宇峰谢鑫刘全胜中南大学资源加工与生物工程学院长沙410083 衡阳华菱钢管有限公司衡阳421000 北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083

为了实现冶炼过程中对炉渣成分的实时预测,给电弧炉炼钢过程中加料等工艺操作提供帮助,对影响炉内炉渣成分的因素(炉内反应、加料与流渣)进行了研究,构建了电弧炉炼钢炉渣成分实时预报模型.结果显示,该模型能够实时预测炉内炉渣质量和... 详细信息

为了实现冶炼过程中对炉渣成分的实时预测,给电弧炉炼钢过程中加料等工艺操作提供帮助,对影响炉内炉渣成分的因素(炉内反应、加料与流渣)进行了研究,构建了电弧炉炼钢炉渣成分实时预报模型.结果显示,该模型能够实时预测炉内炉渣质量和成分变化,预报炉内铁元素氧化状况,可为冶炼过程中添加辅料与流渣等工艺操作提供指导作用.通过与现场炉渣取样检测结果进行对比,得到炉渣中CaO、SiO2和FeO实测成分与模型预测成分的平均相对误差分别为12.66%、11.17%和19.16%.

关键词：电弧炉炼钢炉渣成分实时预测炉内反应加料流渣

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转炉双渣法冶炼炉渣成分、性能及炉温的匹配

钢铁 2024年第4期59卷 57-65页

作者：张桢凯赵俊学王泽康毅曹赓王贺陈元平西安建筑科技大学冶金工程学院陕西西安710055 山西宏达钢铁集团有限公司技术中心山西河津043310

在转炉冶炼过程中熔池温度、金属的成分、炉渣的成分等处于不断变化之中,进而引起炉渣性能的变化,对冶炼过程及钢水质量产生重要的影响。双渣留渣工艺是近年受到广泛关注的转炉炼钢新工艺,但对于双渣法冶炼成渣过程中炉渣成分和性能的... 详细信息

在转炉冶炼过程中熔池温度、金属的成分、炉渣的成分等处于不断变化之中,进而引起炉渣性能的变化,对冶炼过程及钢水质量产生重要的影响。双渣留渣工艺是近年受到广泛关注的转炉炼钢新工艺,但对于双渣法冶炼成渣过程中炉渣成分和性能的变化与温度的耦合匹配及其影响缺乏系统的研究。基于某钢厂的条件建立了物料平衡,测算了双渣法工艺留渣量、倒渣量对炉渣成分及脱磷能力的影响;另外,基于双渣成渣过程的生产数据、双渣冶炼相关研究及炉渣性能模型合理选取与测算,对转炉双渣法冶炼过程中熔池温度、炉渣成分、炉渣熔点和黏度、磷容量、磷分配比和硫容量等的变化进行了梳理,对冶炼过程各参数的匹配状况进行了分析,探讨了其对脱磷、脱硫效果的影响,可为该厂双渣法工艺实施及优化提供参考。结果表明,采用双渣留渣法冶炼与常规冶炼相比,渣料消耗和铁损明显降低,企业石灰消耗由34.07 kg/t降低到17.04 kg/t,轻烧白云石消耗由14.07 kg/t降低到8.89 kg/t,脱磷分配比更高,脱磷效果好;同时留渣量及倒渣量的稳定控制对炉渣的性能有重要影响。冶炼初期、脱磷阶段后期和脱碳段前期,仍易出现炉渣熔化温度高于炉温的现象,应注意提枪化渣。此外,转炉双渣法冶炼前期熔池温度相对较低,炉渣的流动性与脱磷能力实现良好匹配是该工艺高效脱磷的关键。

关键词：转炉冶炼留渣双渣脱磷炉渣成分炉渣性能耦合匹配

LF精炼过程中炉渣成分对钢水[Ca]含量的影响

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钢铁 2009年第9期44卷 33-35,85页

作者：段宏韬王勇王立峰苍大强魏嵬北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083 首钢工学院北京100041 首钢公司技术研究院北京100041

根据冶金熔体的共存理论,计算了CaO-MgO-MnO-FeO-SiO2-Al2O3六元渣系各组元的作用浓度。结合生产实际数据,建立了LF精炼过程中炉渣成分和钢水[Ca]之间氧化还原反应的数学模型,计算了炉渣成分对钢水[Ca]含量的影响。结果表明,LF精炼过程... 详细信息

根据冶金熔体的共存理论,计算了CaO-MgO-MnO-FeO-SiO2-Al2O3六元渣系各组元的作用浓度。结合生产实际数据,建立了LF精炼过程中炉渣成分和钢水[Ca]之间氧化还原反应的数学模型,计算了炉渣成分对钢水[Ca]含量的影响。结果表明,LF精炼过程中钢水[Ca]含量受[Si]-(FeO)联合控制,渣中SiO2、FeO质量分数每增加1%,[Ca]质量分数分别降低1.63×10-6和1.55×10-6。为了将[Ca]质量分数控制在10×10-6以下,当FeO质量分数为3%左右时,碱度B应不高于0.9。

关键词： LF精炼炉渣成分 [Ca]含量热力学

不同冶炼温度下转炉炉渣成分及性能的匹配研究

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钢铁研究学报 2021年第4期33卷 302-308页

作者：屈波樵赵俊学王泽谭泽馨辛鑫胡爱琳西安建筑科技大学冶金工程学院陕西西安710055

转炉冶炼过程中冶炼温度、炉渣成分与性能等均处于不断变化之中,研究各参数的变化及相互匹配对进一步优化冶炼工艺具有重要意义。基于2种典型成渣过程的生产数据和相关研究成果,对转炉冶炼过程中熔池温度、炉渣成分、炉渣熔点和黏度、... 详细信息

转炉冶炼过程中冶炼温度、炉渣成分与性能等均处于不断变化之中,研究各参数的变化及相互匹配对进一步优化冶炼工艺具有重要意义。基于2种典型成渣过程的生产数据和相关研究成果,对转炉冶炼过程中熔池温度、炉渣成分、炉渣熔点和黏度、磷容量和硫容量等的变化进行了梳理和比较,从热力学、动力学两方面对冶炼过程各参数的匹配状况进行了分析,探讨了其对脱磷、脱硫效果的影响。结果表明,铁质成渣路线在吹炼初期可实现与炉温的良好匹配,而钙质成渣路线冶炼前中期炉渣熔点高、流动性差。为改善炉渣脱磷能力,可选用铁质成渣路线并控制前期升温速度。

关键词：转炉冶炼过程炉渣成分炉渣性能炉渣温度匹配

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硅锰合金炉渣成分的研究

铁合金 1994年第5期25卷 19-23页

作者：张惠棠刘英杰朱志伟王健刘健强赵宗海李力马建平冶金部钢铁研究总院马鞍山钢铁公司铁合金厂

文中通过对国内部分硅锰合金渣及合成渣成分、熔点、粘度及电导度的研究，探讨了改善硅锰渣性能的途径，加入适量ＣａＦ２和控制（ＭｎＯ）含量，有利于改善炉渣性能．

关键词：炼锰硅锰合金炉渣成分

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炉渣成分对钢水脱磷、脱硫的影响

钢铁研究情报 1983年第1期 73-83页

作者：解一穷

本实验研究阐述了炉渣成分对冶炼超低磷、硫钢的脱磷、脱硫速度的影响,所得结果概括如下: 1)以CaO—CaF2为基并含有Na2O,B2O3,Na2B4O7或K2O流动性好的炉渣,有较高的脱磷、脱硫速度。 2)使用这些炉渣对含氧较低的钢,脱磷、脱硫反应可以... 详细信息

本实验研究阐述了炉渣成分对冶炼超低磷、硫钢的脱磷、脱硫速度的影响,所得结果概括如下: 1)以CaO—CaF2为基并含有Na2O,B2O3,Na2B4O7或K2O流动性好的炉渣,有较高的脱磷、脱硫速度。 2)使用这些炉渣对含氧较低的钢,脱磷、脱硫反应可以同时进行。 3)由于这些炉渣有很强的浸蚀作用,所以,应根据炉渣成分选用耐火材料。

关键词：炉渣成分脱硫化工单元操作脱磷熔渣流动性钢水熔融金属

炉渣成分对气雾化高速钢粉末材料中夹杂物的影响

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冶金信息导刊 2023年第6期60卷 19-23页

作者：廖俊天工国际有限公司丹阳212300

试验采用电渣加热、电磁搅拌和中间包冶金等冶炼工艺,并结合国际第三代气雾化制粉技术制备高速钢粉末,主要研究了电渣加热过程中炉渣成分对高速钢粉末中夹杂物的数量、种类和尺寸的影响。试验结果表明,在一定范围内提高炉渣碱度,能够显... 详细信息

试验采用电渣加热、电磁搅拌和中间包冶金等冶炼工艺,并结合国际第三代气雾化制粉技术制备高速钢粉末,主要研究了电渣加热过程中炉渣成分对高速钢粉末中夹杂物的数量、种类和尺寸的影响。试验结果表明,在一定范围内提高炉渣碱度,能够显著提升炉渣的脱硫能力并实现对夹杂物质量的有效控制,最终获得了洁净度较好的粉末材料。

关键词：第三代气雾化制粉技术电渣加热炉渣成分夹杂物控制

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本钢二铁厂冶炼低铁适宜炉渣成分研究

辽宁冶金 1989年第5期 17-22页

作者：秦凤久