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低碳非调质钢坯角部表面凹陷激冷层消失成因分析

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物理测试 2006年第1期24卷 59-62页

作者：赵晗扬志才孟羽江阴兴澄特种钢铁有限公司技术中心江苏江阴214400

某低碳非调质钢的连铸方坯表面纵裂伴有凹陷,凹陷表面是柱状晶,未发现激冷层。认为是由于结晶器冷却制度不当,钢坯在结晶器内产生表面凹陷,造成气隙过大,致使激冷层产生了温度回升,导致激冷层发生再结晶而形成柱状晶。

关键词：裂纹激冷层连铸坯

Cr12MoV钢电火花加工表面激冷层组织及结构的研究

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冶金分析与测试(冶金物理测试分册) 1984年第3期 1-3页

作者：康健英胡嘉璋北京重型机器厂

电火花加工模具是一种新的加工方法,它是利用火花放电现象进行电蚀加工,加工表面薄层温度很高(1500OC以上),同时又有冷却液不断冷却,故相当于进行局部热处理(这一过程实际为液态淬火)。

关键词：激冷层厚度奥氏体化学成分表面层 γ固溶体金相相组成化学组成电脉冲加工电火花加工 Cr12MoV

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铝合金压铸件中的断裂激冷层

铝加工 1997年第2期20卷 11-14页

作者：朱献文广东有色金属加工厂广州沙河梅花园510510

介绍了铝合金压铸件中的断裂激冷层的特征、产生原因及其对产品强度的影响。

关键词：铝合金压铸件断裂激冷层

基体不同的预热温度对铸铁等离子喷涂激冷层形貌和显微组织的影响

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现代铸铁 2004年第5期24卷 65-65页

作者： MorksMF TsunekawaY OkumiyaM

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电脉冲作用下铜铝合金的凝固行为模型

中国有色金属学报 2012年第1期22卷 224-229页

作者：齐锦刚戴山赵作福张东军王建中苍大强辽宁工业大学材料科学与工程学院锦州121001 北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083

利用电磁学理论并结合电脉冲处理细化机制推算出凝固过程中结晶雨产生及激冷层形成时的脉冲电压临界值。对结晶雨出现时等效电流及其影响因素进行模型研究,分析电脉冲作用下合金凝固行为的特点,指出电脉冲处理组织细化时域应处于结晶雨... 详细信息

利用电磁学理论并结合电脉冲处理细化机制推算出凝固过程中结晶雨产生及激冷层形成时的脉冲电压临界值。对结晶雨出现时等效电流及其影响因素进行模型研究,分析电脉冲作用下合金凝固行为的特点,指出电脉冲处理组织细化时域应处于结晶雨产生与激冷层形成之间。此外,以该条件下Al-5%Cu合金的凝固组织特点对模型进行了验证。

关键词： Cu-Al合金电脉冲处理凝固组织结晶雨激冷层

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碳氮对铁素体不锈钢铸锭宏观凝固组织的影响

特种铸造及有色合金 2012年第9期32卷 801-803页

作者：颜伟张鑫杨弋涛上海大学材料科学与工程学院宝山钢铁股份有限公司研究院

研究了碳、氮含量对铁素体不锈钢铸坯凝固组织3个区域的影响。结果表明,适当提高碳、氮含量有助于铸坯等轴晶比例的升高,碳、氮含量增加时,柱状晶一次枝晶间距增大,表面激冷层厚度减少。

关键词：铁素体不锈钢等轴晶柱状晶激冷层

EA888油底壳高压油道泄漏的原因分析及模具优化设计

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铸造 2023年第2期72卷 203-206页

作者：侯丽彬曲太旭朱洪军大连科技学院辽宁大连116036

介绍了EA888油底壳主要缺陷部位及缺陷形式,分析确定了泄漏是由高压油道处有贯穿性的缩孔、疏松而导致的。利用鱼骨图对缩孔产生的根本原因进行分析,排除了工艺参数的影响。通过模具优化,加设局部增压机构和加大型芯点冷却的方案设计,... 详细信息

介绍了EA888油底壳主要缺陷部位及缺陷形式,分析确定了泄漏是由高压油道处有贯穿性的缩孔、疏松而导致的。利用鱼骨图对缩孔产生的根本原因进行分析,排除了工艺参数的影响。通过模具优化,加设局部增压机构和加大型芯点冷却的方案设计,解决了油底壳高压油道处缩孔、缩松缺陷,减少了产品的泄漏废品率。

关键词：高压油道缩孔模具局部增压点冷却激冷层

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镇静钢锭上取样的最佳部位

冶金分析 1989年第1期 63-64页

作者：沈文珍无锡县钢铁厂

部颁规定在钢锭(坯)上取样时,需在一个面上沿两端对角线上的上、中、下钻三个孔的钻屑,将其混匀后进行化验,其缺点是钻屑较粗,不能混匀,且无代表性,还要破坏钢锭,既费劲又浪费,若连铸坯上取样,规定以断面尺寸见方划下,当中钻孔取样,其缺

关键词：钢锭激冷层表面层连铸坯钢坯负偏析

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中碳合金钢板纵裂纹研究

中碳合金钢板纵裂纹研究

作者：张新理郑州大学

学位级别：硕士

随着经济的发展,钢在建筑、船舶、输油等行业发挥着越来越重要的作用,但钢板在生产过程中,有些批次表面出现纵裂纹缺陷,纵裂纹使钢板不合格率升高。钢板裂纹是生产过程中最难解决的质量问题之一。对于微小的裂纹,工业上可以通过修磨的... 详细信息

随着经济的发展,钢在建筑、船舶、输油等行业发挥着越来越重要的作用,但钢板在生产过程中,有些批次表面出现纵裂纹缺陷,纵裂纹使钢板不合格率升高。钢板裂纹是生产过程中最难解决的质量问题之一。对于微小的裂纹,工业上可以通过修磨的方法进行消除,但修磨量的增加严重降低了生产效率,同时也增加了经济成本,降低了最终产品的质量。某钢厂中碳合金钢板纵裂纹问题比较严重,近年来该厂对纵裂纹控制进行了多方面的研究,取得了一定的效果,但是并没有从根本上降低表面裂纹率,本文针对中碳合金钢钢板表面出现的纵裂纹缺陷问题,结合生产线的工艺技术、生产流程,对中碳钢板裂纹的产生原因、影响因素及控制措施等方面进行了系统的研究。研究结果如下:对大量Q345钢板缺陷进行统计对比研究发现,钢板缺陷主要为表面小纵裂纹,利用金相显微镜、扫描电镜SEM及EDS能谱对Q345钢板纵裂纹的横截面进行研究表明,裂纹附近都发现了大量的氧化圆点,这些氧化物圆点是内氧化的结果。氧化圆点颗粒较大,数目较多,氧化层较厚,所以这些氧化圆点应该在轧制前铸坯在加热炉中加热和保温过程中形成的。两条裂纹附近都发生了不同程度的脱碳。说明铸坯裂纹在进入加热炉之后又发生氧化和脱碳,从而形成氧化圆点和脱碳。采用金相显微镜和扫描电镜对Q345铸坯进行研究,研究发现Q345铸坯激冷层厚度较薄,并且只有部分区域存在激冷层,且分布非常不均匀,裂纹易在激冷层薄弱处产生。该铸坯样品魏氏组织比较严重,降低了钢的塑性,在铸坯矫直等过程中受到应力作用很容易产生裂纹。另外,在铸坯表面附近发现微裂纹,这些缺陷会在在后续的加工过程中进一步扩展,从而确定了裂纹是在连铸过程产生的。为了改善铸坯组织,减少铸坯裂纹,首先对结晶器水量进行优化,通过对优化后铸坯宏观组织和微观组织研究发现,改变结晶器水量并没有促进铸坯表层激冷层的形成。6100L/min、6800L/min、7500L/min三种水量条件下Q345铸坯表面附近都无激冷层组织。随着结晶器水量的增加,魏氏组织级别有增加趋势,在水量为6100L/min时魏氏组织级别最低,组织也最均匀。说明结晶器传热还存在问题,改变水量并不能改善结晶器的传热,促进激冷层的形成,减轻魏氏组织。为了从根本上改善结晶器的传热问题,改善铸坯组织,对结晶器内保护渣的理化性能进行优化。采用新型结晶器保护渣的板坯,距内弧5mm内为细小均匀的组织,表面附近魏氏组织级别明显降低,这种组织有利于减少裂纹的产生。批量更换新型保护渣,并对板坯进行批量轧制,对轧制钢板进行裂纹率统计分析发现,使用新型保护渣保护渣后钢板裂纹率明显降低。

关键词：中碳合金钢连铸纵裂纹激冷层保护渣魏氏组织