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湿短蒸染色清洁生产的工艺条件(一)

印染 2004年第16期30卷 41-43页

作者：陈立秋常州纺织机械厂江苏常州213161

比较了纯棉机织物连续染色常用的轧卷法、轧烘热固法和轧烘 /轧蒸法的处方和工艺 ,阐述了易固发色、经济汽蒸及湿蒸工艺条件、工艺原理及设备 ,指出这些湿短蒸染色皆符合清洁生产要求 ,具有节能、降耗。

关键词：连续染色湿蒸短流程清洁生产工艺条件棉织物

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湿短蒸染色清洁生产的工艺条件(二)

印染 2004年第17期30卷 42-44页

作者：陈立秋常州纺织机械厂江苏常州213161

2.2.3 Eco-Steam 系统湿短蒸工艺效果(1)纯棉织物K型活性染料短流程湿蒸工艺染色半制品为经烧毛、丝光的29tex×29tex(20°×20°)236根/10cm×236根/10cm全棉平布及48tex×58tex(12°×10°)314.5根/10cm×181根/10cm全棉卡其.

关键词：连续染色湿蒸短流程清洁生产工艺条件棉织物

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纯棉平绒织物湿蒸短流程工艺的研究

纯棉平绒织物湿蒸短流程工艺的研究

作者：李连颖东华大学

学位级别：硕士

清洁生产是指既能满足人们的需要,又能合理使用自然资源和能源,并保护环境的实用生产方法和措施。近年来染色加工的批量越来越小:加工的色泽或品种越来越多;产品交货期缩短;色牢度要求更高;环保法规及国家政策要求越来越严格;污水处理... 详细信息

清洁生产是指既能满足人们的需要,又能合理使用自然资源和能源,并保护环境的实用生产方法和措施。近年来染色加工的批量越来越小:加工的色泽或品种越来越多;产品交货期缩短;色牢度要求更高;环保法规及国家政策要求越来越严格;污水处理费用增加;产能过剩;竞争加剧以及能源、染化料、人工费等成本上升。对于小批量多品种加工,要提高设备利用率,则必须缩短换品种的时间。连续湿蒸固色工艺则能适应这样的要求。本文在不增加新型设备的基础上,利用安诺其纺织化学有限公司提供的ECO系列活性染料对平绒纯棉织物进行了湿蒸固色工艺的进一步优化,得到了最佳染色工艺条件,并将湿蒸固色工艺和传统的轧烘轧蒸工艺进行了以下几方面的染色性能比较:染色织物表观深度(K/S值)、固色率、染料提升性、牢度、强力等。试验结果表明:湿蒸固色新工艺,基于其“湿”“短”“蒸”的特性;缩短染色流程,节省了传统工艺中大量使用的盐及尿素等染化剂,解决了活性染料染色的高盐染色污染环境及其废水问题,该工艺没有经过预烘直接将湿织物进行汽蒸,不仅防止了织物预烘过程中的泳移问题,且节省了能源。湿蒸固色新工艺大大减少了工艺参数的控制,工艺重现性好;100℃常压湿蒸固色工艺适合染中浅色,染深色时,传统轧烘轧蒸工艺能够获得更深浓的颜色与更高的固色率,130℃过热蒸汽固色工艺的得色量与固色率更接近于传统轧蒸轧烘工艺。其他染色性能,如色牢度、强力达到甚至优于传统轧蒸轧烘工艺水平。除了进行湿蒸固色新工艺研究外,本文还初步探讨了湿蒸固色轧染理论,即湿织物在一定的相对湿度及温度的汽蒸箱内湿织物含水量与实际温度对着色织物固色率的影响,绘制出湿织物在不同温度,不同湿度蒸箱内实际温度变化曲线及含水率变化曲线,进一步印证了前面的实验结果。但是湿织物在汽蒸箱内的变化是很复杂的,关于棉纤维织物在不同湿短蒸工艺中不同温度及不同相对湿度下的升温、吸湿和溶胀性能等研究,以及染料上染的吸附、扩散等性能的研究,并不是很清楚,这有待于我们进一步研究,而且此项工作,在我们实验室已经着手进行了。节能、环保、低盐、低化学品用量、短流程、省时高效的湿蒸染色新工艺具有独特特性,在当前人力发展清洁生产、生态加工的形势下,发展这种染色更加具有现实意义。今后在湿蒸工艺发展的方向还很多,加强湿短蒸染色基础理论研究,包括棉纤维织物在不同湿短蒸工艺中的升温、吸湿和溶胀性能等研究。以及无盐的湿蒸工艺,或开发适合于湿蒸工艺的无盐活性染料,无盐染色助剂,这些都是以后湿蒸工艺的发展方向。

关键词：湿蒸轧染活性染料少盐清洁化生产

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轧染/冷堆/湿短蒸染色工艺对比

印染 2008年第19期34卷 18-19页

作者：孙臣李春光苏长志尹灵仙华纺股份有限公司技术中心山东滨州256617

对目前印染厂常见的三种棉织物活性染料染色工艺,包括连续染色法、冷轧堆染色法和湿短蒸染色法进行了工艺条件和成本分析。发现湿短蒸工艺在成本上最具优势,但必须进行严格的在线测量,以及工艺自动控制,连续染色能耗相对较大。

关键词：连续染色冷轧堆法湿蒸短流程成本

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活性染料印花湿蒸固色技术研究

活性染料印花湿蒸固色技术研究

作者：孙向东青岛大学

学位级别：硕士

活性染料印花湿蒸固色就是在织物印花完成后,不经烘燥,直接进行湿蒸固色,完成染料的迁移、固着,同时去除多余的水分,即将印花织物的固色与烘燥合二为一。其工艺特点在于：省去印花后的烘燥,有效的降低在烘燥时的能源消耗;无须在印花色... 详细信息

活性染料印花湿蒸固色就是在织物印花完成后,不经烘燥,直接进行湿蒸固色,完成染料的迁移、固着,同时去除多余的水分,即将印花织物的固色与烘燥合二为一。其工艺特点在于：省去印花后的烘燥,有效的降低在烘燥时的能源消耗;无须在印花色浆中加入吸湿剂尿素,避免排放后所造成的环境污染;缩短了工艺流程,减少由此而造成的质量问题。本文研究了印花用活性染料全料法工艺中,影响染料上染的因素,分析了常规蒸化时的相对湿度和蒸化时间对表观给色量的影响,确定最理想的常规蒸化湿度和蒸化时间,为湿蒸印花提供可参考依据。通过湿态印花织物在常规蒸化的试验,印花后的表观给色量、沾色性和各项牢度指标均达到或接近常规印花。表明各类活性染料印花后在未烘燥的状态直接进行常规蒸化是可行的,分析了印花湿态织物在常规蒸化固色时工艺参数、碱剂和尿素对印花效果的影响,探讨了湿蒸状态时活性染料的提升性。在初步研究的基础上,结合印花固色理论和实际,并参照湿蒸染色的类型,设计出三种印花湿蒸固色的方案,分析了各方案对印花后湿织物汽蒸固色的控制因素,研究了各方案对表观给色量的影响。分析和探讨了各方案中主要工艺参数对印花效果和印花牢度的影响。在进行多方案比较后,确定了最优的活性染料湿蒸固色方案并进行了深入的研究,探讨了不同类型的固色剂对表观给色量和印花色度的影响,分析了印花工艺参数变化对印花色度的影响。通过与常规印花比较,研究了湿蒸固色条件下染料的提升性。在研究和分析的基础上,提出了活性染料印花湿蒸固色动态研究模型,为进一步的应用性研究提供参考。

关键词：活性染料印花全料法工艺固色湿蒸

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湿短蒸染色清洁生产的工艺条件(三)

印染 2004年第18期30卷 44-45页

作者：陈立秋常州纺织机械厂江苏常州213161

2.3.2工艺试验(1)举例1红色蓝色20g/L橙色染料 2g/L红色染料60g/L红色染料 56g/L海军蓝色染料2g/L润湿剂 2g/L润湿剂试验1无尿素,按体积0～5%蒸汽试验2无尿素,按体积25%蒸汽(ECONTROL)试验3 100g/L尿素,按体积0～5%蒸汽试验4 200g/L尿素... 详细信息

2.3.2工艺试验(1)举例1红色蓝色20g/L橙色染料 2g/L红色染料60g/L红色染料 56g/L海军蓝色染料2g/L润湿剂 2g/L润湿剂试验1无尿素,按体积0～5%蒸汽试验2无尿素,按体积25%蒸汽(ECONTROL)试验3 100g/L尿素,按体积0～5%蒸汽试验4 200g/L尿素,按体积0～5%蒸汽试验5 100g/L尿素,按体积25%蒸汽120℃反应箱中2 min试验结果:

关键词：清洁生产工艺条件连续染色湿蒸短流程棉织物

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湿蒸新工艺在印染加工中的应用

湿蒸新工艺在印染加工中的应用

湿蒸工艺对消除灯芯绒活性轧染“露底”的探讨

第二届全国染整行业技术改造研讨会

作者：费浩鑫钦雅蟾徐亚州上海第二印染厂上海第二印染厂上海第二印染厂

湿蒸新工艺是一种全新的工艺,可应用于前处理、染色和免烫整理。与传统印染工艺相比,该工艺处理后的织物性能提高明显,流程短,能满足小批量、多品种的生产要求。

关键词：染整前处理染色整理湿蒸织物

来源： cnki会议评论

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cnki会议

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染整科技 2001年第6期 19-22页

作者：王智传江苏茶梅灯芯绒绒集团214445

本文剖析了灯芯绒“露底”产生的原因，提出以往改进方法的缺点，在现有的工厂设备条件下，对工艺处方进行探讨，提出了比较合理的解决灯芯染料连续轧染“露底”的工艺条件。

关键词：湿蒸轧染灯芯绒 “露底” 改进活性染料染色

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触蒸(湿蒸)机理分析

江苏丝绸 1997年第2期26卷 2-7,14页

作者：胡征宇苏州丝绸工学院制丝教研室

本文经触蒸前后茧层丝胶结构变化的研究发现丝胶在触蒸后产生了变性,这是茧层丝胶着力趋于均匀的外观表面,触蒸中大量水分子使丝胶膨润后,又进行还性使之凝固是改善层内层间胶着力不均,从而在煮茧后能依次顺序离解的关键,丝胶界面分子... 详细信息

本文经触蒸前后茧层丝胶结构变化的研究发现丝胶在触蒸后产生了变性,这是茧层丝胶着力趋于均匀的外观表面,触蒸中大量水分子使丝胶膨润后,又进行还性使之凝固是改善层内层间胶着力不均,从而在煮茧后能依次顺序离解的关键,丝胶界面分子极性产生变动是渗透的必要条件、残留水份是保持极性变动的重要条件,不同触蒸方法在相同煮茧条件下会产生不同的结果,触蒸时间、还性条件、还性时间对净度的提高和缫折的减少起着决定性的作用。

关键词：触蒸湿蒸机理分析制丝理论