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羟丙基甲基纤维素酞酸酯游离膜的透湿性及附加剂影响

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中国药学杂志 1994年第8期29卷 470-473页

作者：牟晓虹张汝华祝红杰沈阳药科大学药剂教研室

考察了羟丙基甲基纤维素酞酸酯（ＨＰＭＣＰ）的游离薄膜对水蒸汽的穿透性能，并与日本同类产品ＨＰ－５０、ＨＰ－５５及国产丙烯酸树酯（Ⅲ）的透湿性作比较，同时考察了几种附加剂对ＨＰＭＣＰ游离膜透湿性的影响。由膜的透湿系数Ｋ... 详细信息

考察了羟丙基甲基纤维素酞酸酯（ＨＰＭＣＰ）的游离薄膜对水蒸汽的穿透性能，并与日本同类产品ＨＰ－５０、ＨＰ－５５及国产丙烯酸树酯（Ⅲ）的透湿性作比较，同时考察了几种附加剂对ＨＰＭＣＰ游离膜透湿性的影响。由膜的透湿系数Ｋ可以看出：ＨＰＭＣＰ（Ｋ＝０．２５３）与ＨＰ－５０（Ｋ＝０．２５４）及ＨＰ－５５（Ｋ＝０．２６６）的透湿性相近，而大于丙烯酸树酯（Ⅲ）（Ｋ＝０．０５６）。增塑剂邻苯二甲酸二丁酯与蓖麻油对ＨＰＭＣＰ膜的透湿性影响均呈现一最小透湿值（在含量为１０％时），随后随含量增加透湿值反而增大。含有不溶性填加剂（钛白粉、滑石粉）的ＨＰＭＣＰ膜的透湿性均有不同程度的下降。

关键词：纤维素酞酸酯肠溶材料游离膜

羟丙基甲基纤维素酞酸酯游离膜的溶解性及附加剂的影响

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中国药学杂志 1995年第8期30卷 467-469页

作者：牟晓红祝红杰陈大为张汝华沈阳药科大学药剂教研室

实验考察了新型肠溶衣材料——羟丙基甲基纤维素酞酸酯（ＨＰＭＣＰ）的游离薄膜在体外人工肠液中的溶解性能，并与肠溶型丙烯酸树酯进行了比较；同时还考察了包衣处方中常用的几种附加剂对ＨＰＭＣＰ游离膜溶解性能的影响。实验结果表... 详细信息

实验考察了新型肠溶衣材料——羟丙基甲基纤维素酞酸酯（ＨＰＭＣＰ）的游离薄膜在体外人工肠液中的溶解性能，并与肠溶型丙烯酸树酯进行了比较；同时还考察了包衣处方中常用的几种附加剂对ＨＰＭＣＰ游离膜溶解性能的影响。实验结果表明：自制的ＨＰＭＣＰ游离膜的体外溶解性能与日本样品ＨＰ－５０，ＨＰ－５５接近，优于国产肠溶型丙烯酸树酯Ⅱ、Ⅲ号；在一定用量范围内，不溶性附加剂（滑石粉、铁白粉、氧化铁）均使ＨＰＭＣＰ膜溶解时间延长；表面活性剂加快膜溶解；增塑剂苯二甲酸二丁酯用量在３０％以下时可减少膜溶解时间；色素由于用量较少，对膜溶解性影响不大。

关键词：纤维素酞酸酯肠溶材料游离膜溶解性药物

聚丙烯酸树脂EudragitL100和EudragitS100游离膜性质研究

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中国药学杂志 2012年第18期47卷 1489-1492页

作者：张双庆中国食品药品检定研究院食品药品安全评价研究所药物代谢动力学实验室北京100176

目的研究聚丙烯酸树脂Eudragit L100和Eudragit S100(1∶4混合)游离膜的性质,考察其影响因素。方法采用铸膜法制备游离膜,测定聚合物溶度参数、特性黏度、抗张强度和透湿性,筛选聚合物最佳溶剂和增塑剂。结果乙醇制成的游离膜抗张强度最... 详细信息

目的研究聚丙烯酸树脂Eudragit L100和Eudragit S100(1∶4混合)游离膜的性质,考察其影响因素。方法采用铸膜法制备游离膜,测定聚合物溶度参数、特性黏度、抗张强度和透湿性,筛选聚合物最佳溶剂和增塑剂。结果乙醇制成的游离膜抗张强度最大,丙酮制成的游离膜透湿性最强,乙醇为最佳溶剂;增塑剂可降低游离膜的抗张强度和增加膜的透湿性,邻苯二甲酸二乙酯为最佳增塑剂。结论这些研究可以为包衣液处方筛选和包衣工艺优化提供参考。

关键词：聚丙烯酸树Eudragit L100 Eudragit S100 游离膜溶度参数抗张强度透湿性

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乙酸纤维素游离膜的吸湿性

膜科学与技术 2004年第2期24卷 23-25页

作者：郎轶咏李三鸣沈阳药科大学药学院沈阳110016

研究了以乙酸纤维素为原料,丙酮为溶煤,用平面铸膜法制备的乙酸纤维素游离膜的吸湿性的特点.结果表明,游离膜的吸湿量和表观膜厚没有关系,仅与致密层厚度相关;增塑剂可增加膜的吸湿性,不同增塑剂对改善膜的吸湿性影响程度不同.

关键词：乙酸纤维素游离膜吸湿性膜材料透湿量水蒸气丙二醇

甲基丙烯酸氨烷基酯共聚物(E型)游离膜性质的考察

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沈阳药科大学学报 2019年第12期36卷 1069-1073,1118页

作者：王春喜朱诗萌程琳陆凯迪丁平田沈阳药科大学药学院辽宁沈阳110016 锦州医科大学药学院辽宁锦州121001

目的研究甲基丙烯酸氨烷基酯共聚物(E型)游离膜的机械性质和透湿性,考察其影响因素。方法采用平面铸膜法制备游离膜,考察成膜温度,成膜时间,增塑剂用量和膜厚度对游离膜机械性质和透湿性的影响。进行游离膜拉伸试验,以拉伸强度(σ_M)、... 详细信息

目的研究甲基丙烯酸氨烷基酯共聚物(E型)游离膜的机械性质和透湿性,考察其影响因素。方法采用平面铸膜法制备游离膜,考察成膜温度,成膜时间,增塑剂用量和膜厚度对游离膜机械性质和透湿性的影响。进行游离膜拉伸试验,以拉伸强度(σ_M)、断裂伸长率(ε)和杨氏弹性模量(E)评价游离膜的机械性质;采用杯法测定游离膜的透湿系数,评价其透湿性。结果成膜温度、膜厚度和增塑剂浓度对甲基丙烯酸氨烷基酯共聚物(E型)游离膜的透湿性和机械性质有影响,而成膜时间对游离膜性质影响不大。结论根据实验结果,考虑流化床包衣的情况,初步确定:增塑剂DBS用量为10%(按聚合物质量计),包衣温度为30℃,于烘箱中40℃下老化8 h。对游离膜性质及影响因素考察可以为处方设计和包衣工艺提供参考。

关键词：甲基丙烯酸氨烷基酯共聚物(E型) 游离膜机械性质透湿性

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蜣螂壳聚糖游离膜的制备工艺优选

中国实验方剂学杂志 2014年第9期20卷 40-42页

作者：谭承佳辛超易胜兰马家骅曾敏杨明成都中医药大学成都611137 绵阳师范学院四川绵阳621006 西南科技大学四川绵阳621010 江西中医药大学南昌330004

目的:优选蜣螂壳聚糖膜的制备工艺。方法:以力学性能、透湿性、溶胀性、耐酸性为指标,采用单因素试验考察溶剂(乙酸)、脱膜剂(氢氧化钠)、增塑剂(甘油)、壳聚糖质量分数及干燥条件等因素对壳聚糖成膜的影响。结果:优选的制备工艺为2%乙... 详细信息

目的:优选蜣螂壳聚糖膜的制备工艺。方法:以力学性能、透湿性、溶胀性、耐酸性为指标,采用单因素试验考察溶剂(乙酸)、脱膜剂(氢氧化钠)、增塑剂(甘油)、壳聚糖质量分数及干燥条件等因素对壳聚糖成膜的影响。结果:优选的制备工艺为2%乙酸,2%壳聚糖,2%氢氧化钠,脱膜时间2 h,5%甘油,成膜干燥温度40℃;制成的壳聚糖膜外观透明,厚薄均匀,透湿性小,具备一定的耐酸性,机械性能及综合性能良好。结论:该工艺稳定可行,为壳聚糖的药用包衣及工业化成膜提供参考。

关键词：蜣螂壳聚糖游离膜结肠定位给药系统

增塑剂及肠溶致孔剂对醋酸纤维素游离膜性能的影响

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安徽医药 2016年第10期20卷 1836-1841页

作者：朱双双胡容峰孙超杰安徽中医药大学安徽合肥230038 省部共建新安医学教育部重点实验室安徽合肥230038 安徽省"115"新安医药研究与开发创新团队安徽合肥230038 安徽省中药研究与开发重点实验室安徽合肥230038

目的研究增塑剂及肠溶致孔剂对醋酸纤维素游离膜性能的影响,以此为肠溶渗透泵制剂的包衣处方设计奠定基础。方法采用平面铸膜法制备游离膜,以膜的机械性能、透湿性、吸水率及洗脱率为评价指标,考察增塑剂及肠溶致孔剂对游离膜性能的影... 详细信息

目的研究增塑剂及肠溶致孔剂对醋酸纤维素游离膜性能的影响,以此为肠溶渗透泵制剂的包衣处方设计奠定基础。方法采用平面铸膜法制备游离膜,以膜的机械性能、透湿性、吸水率及洗脱率为评价指标,考察增塑剂及肠溶致孔剂对游离膜性能的影响。结果以聚乙二醇400(PEG400)为增塑剂时,膜的刚性及韧性均较好。柠檬酸三乙酯(TEC)、PEG400、聚乙二醇6000(PEG6000)三种增塑剂用量超过15%时,游离膜的透湿性均明显增大。其中以PEG6000为增塑剂时,吸水率及洗脱率相对较大,其用量增加到20%时,吸水率及洗脱率分别增大为184.21%、16.67%。以邻苯二甲酸羧丙甲纤维素酯HP50(HPMCP-HP50)为致孔剂时,膜的机械强度和韧性相对较好,且透湿性较大。EudragitL100、HPMCP-HP50、HPMCP-HP55三种肠溶致孔剂的吸水率及洗脱率方面差异无统计学意义。结论该研究的研究结果可为肠溶渗透泵制剂的包衣处方设计提供依据。

关键词：增塑剂肠溶致孔剂游离膜性能

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醋酸纤维素水分散体游离膜性质的分析

天津科技大学学报 2011年第6期26卷 43-47页

作者：曹春燕揣成智天津科技大学材料科学与化学工程学院天津300457 天津职业大学天津300410

以醋酸纤维素(CA)为主要原料,采用相转变法制备醋酸纤维素水分散体(CAD).利用铸膜法制备水分散体游离膜,考察了增塑剂添加量、膜厚度对固化速率、游离膜表面特性、玻璃化转变温度Tg、力学性能、透湿性及洗脱率的影响.结果表明:由CA到醋... 详细信息

以醋酸纤维素(CA)为主要原料,采用相转变法制备醋酸纤维素水分散体(CAD).利用铸膜法制备水分散体游离膜,考察了增塑剂添加量、膜厚度对固化速率、游离膜表面特性、玻璃化转变温度Tg、力学性能、透湿性及洗脱率的影响.结果表明:由CA到醋酸纤维素水分散体游离膜的制备为物理过程,膜的厚度增加,透湿性减小.增塑剂添加量增大,固化速率和Tg均减小,透湿性、洗脱率和断裂伸长率均增大,弹性模量和拉伸强度先增大后减小,游离膜的表面越平整.

关键词：醋酸纤维素游离膜水分散体

ISO7783—1:1996色漆和清漆—水蒸汽透过率的测定——第1部分:游离膜圆盘法

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涂料工业 1999年第4期 43-43页