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景德镇学院学报 2023年第3期38卷 17-20页

作者：黄艺娜漳州职业技术学院智能制造学院福建漳州363000

在铝合金型材挤压过程中,为保证产品质量,需要保持型材挤压变形区的温度恒定。提出一种新型带除法器的挤压功率结合型材出口温度的系统结构模型,消除挤压力波动对实际挤压功率的影响,并通过实例仿真验证其方法的正确性。

关键词：铝合金型材温度闭环控制数学模型除法器

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气门电热镦温度全闭环控制

金属加工（热加工） 2018年第2期 78-79页

作者：周小伟湖南天雁机械有限责任公司

通过使用比色红外测温仪检测气门电热镦时气门的温度,结合温度控制器对气门电热镦时温度进行全闭环自动控制,达到提高气门电热镦温度一致性的目的。

关键词：气门电热镦温度比色红外测温仪温度闭环控制

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PEM老炼过程中的温度闭环控制系统

清华大学学报（自然科学版） 2016年第3期56卷 294-298页

作者：白冰王伟明李青峰李路明清华大学航天航空学院北京100084

当前,老炼仍被广泛应用于塑封微电路(PEM)的可靠性保证。为了解决老炼过程中存在的热失控及温度不一致的问题,该文设计了一套温度闭环控制系统。在由老炼箱自身装置提供箱内基础温度的基础上,设计的温度闭环控制系统以每个封装夹具内的... 详细信息

当前,老炼仍被广泛应用于塑封微电路(PEM)的可靠性保证。为了解决老炼过程中存在的热失控及温度不一致的问题,该文设计了一套温度闭环控制系统。在由老炼箱自身装置提供箱内基础温度的基础上,设计的温度闭环控制系统以每个封装夹具内的微环境为控制对象,采用模糊自适应算法,最优配置比例积分(PI)控制器的控制参数,最终驱动执行器,对被老炼器件及时加热或散热。通过试验证实,老炼过程中加入温度闭环控制系统后,被测器件的温度在更短的时间内(20min)达到稳态,稳态精度控制在1℃以内,且被测器件温度的差异由2℃降低到基本一致。而后,当系统采用模糊自适应控制算法后,系统的动态响应时间更短,抗干扰能力更强。因此,该系统达到了防止器件热失控及保证不同器件间温度一致的目的。

关键词：塑封微电路老炼可靠性温度闭环控制

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斯特林制冷机温度闭环控制系统的探讨

真空与低温 2006年第3期12卷 176-179页

作者：贾旭鹏姜继善于秀明魏广李元明兰州物理研究所甘肃兰州730000

主要介绍了斯特林制冷机温度闭环控制系统的总体方案和各被控参数的特点,对控制系统方法的选择进行较详细的分析和说明,并提出了温度闭环控制系统设计中的部分问题和解决方法。

关键词：空间制冷斯特林制冷机温度闭环控制

基于温度闭环反馈的He-Ne激光器热稳频系统

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激光技术 2022年第6期46卷 755-759页

作者：缪鑫王琦邓勇张书练南通大学机械工程学院南通226019 清华大学精密仪器系精密测试技术及仪器国家重点实验室北京100084

为了提升激光回馈测量系统中He-Ne激光器的性能,解决激光回馈镜不断移动时频率无法使用传统方法稳定的技术问题,采用基于温度反馈控制激光器管体温度的闭环被动稳频的方法,进行了理论分析和实验验证,研究了不同管体温度与环境温度差值... 详细信息

为了提升激光回馈测量系统中He-Ne激光器的性能,解决激光回馈镜不断移动时频率无法使用传统方法稳定的技术问题,采用基于温度反馈控制激光器管体温度的闭环被动稳频的方法,进行了理论分析和实验验证,研究了不同管体温度与环境温度差值下频率稳定性。结果表明,系统最佳温差为25.6℃;在此温差条件下稳频后,He-Ne激光器波长波动范围达10^(-4),即频率稳定性达到1.61×10^(-7),功率漂移量低于3.20%。该系统可以根据环境温度的变化调节稳频温度点,并且稳频结构简单,满足激光回馈一般应用系统稳定性的要求。

关键词：激光技术稳定性温度闭环控制频率

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电子束钎焊温度模糊控制系统

焊接学报 2006年第5期27卷 73-76页

作者：王学东姚舜上海交通大学材料科学与工程学院上海200030

将被焊工件温度模糊控制技术应用于电子束扫描钎焊中,所研发的系统集成了电子束焊接过程控制、电子束扫描轨迹控制、工件温度模糊控制、焊接数据高速采集与存储等多项功能。通过扫描轨迹的编辑与控制,可以适应各种形状曲线钎焊缝的温度... 详细信息

将被焊工件温度模糊控制技术应用于电子束扫描钎焊中,所研发的系统集成了电子束焊接过程控制、电子束扫描轨迹控制、工件温度模糊控制、焊接数据高速采集与存储等多项功能。通过扫描轨迹的编辑与控制,可以适应各种形状曲线钎焊缝的温度场要求;在电子束对工件进行扫描加热的同时,通过温度采集装置实时得到被焊工件的温度信号并与设定值进行对比从而得到温度偏差及偏差的变化率作为模糊控制器的两个输入变量,以模糊控制器输出控制量调节电子束流大小,从而实现钎焊温度的闭环控制。控制系统具有响应速度快、稳定时间短、稳态误差小、超调量小等特点,表明在电子束钎焊过程中采用模糊控制技术可以得到非常理想的控制效果。

关键词：电子束钎焊扫描轨迹温度闭环控制模糊控制

难变形合金用轧辊感应加热温度控制策略及温辊轧制实验

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塑性工程学报 2024年第6期31卷 235-243页

作者：张帅帅李苒牛辉王昊卫俊鑫袁振豪贾燚韩建超太原理工大学机械与运载工程学院山西太原030024 先进金属复合材料成形技术与装备教育部工程研究中心山西太原030024 海安太原理工大学先进制造与智能装备产业研究院江苏海安226601

针对轧辊电磁感应加热温度控制方法展开研究,开发了轧辊温度控制策略,调控轧辊辊面工作区温度。通过DEFORM模拟轧辊感应加热过程辨识轧辊感应加热数学模型参数,结合自适应模糊PID控制算法使用Simulink进行控制器的搭建与仿真,并进行轧... 详细信息

针对轧辊电磁感应加热温度控制方法展开研究,开发了轧辊温度控制策略,调控轧辊辊面工作区温度。通过DEFORM模拟轧辊感应加热过程辨识轧辊感应加热数学模型参数,结合自适应模糊PID控制算法使用Simulink进行控制器的搭建与仿真,并进行轧辊静态局部感应加热温度调控实验验证。结果表明,辊面温度围绕目标温度值小幅振荡,温度控制过程无超调,预设温度550℃时最大误差小于25℃。最后与传统包套轧制工艺进行对比,分析温辊轧制Ti/Ti Al复合板的显微组织,结果表明温辊轧制工艺使Ti Al侧具有更细小的晶粒尺寸,界面区域宽度为75μm,通过轧辊加热和减小包套厚度使界面宽度减小25%。

关键词：轧辊感应加热温度闭环控制自适应模糊PID 温辊轧制

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石英晶体真空退火炉控制系统设计

真空 2009年第1期46卷 54-56页

作者：常宏杰张新聚岳彦芳刘跃辉杨光河北科技大学机械电子工程学院河北石家庄050054

根据石英晶体真空退火炉的工艺过程和控制要求,设计了以SIMATIC S7-300PLC为核心,以工业触摸屏为人机界面的电气控制系统。选用FM355-2S温度闭环控制模块实现对多个温控区的自适应温度控制,减轻了主CPU模块的控制任务,提高了系统可靠性... 详细信息

根据石英晶体真空退火炉的工艺过程和控制要求,设计了以SIMATIC S7-300PLC为核心,以工业触摸屏为人机界面的电气控制系统。选用FM355-2S温度闭环控制模块实现对多个温控区的自适应温度控制,减轻了主CPU模块的控制任务,提高了系统可靠性。实践表明:该控制系统运行稳定,各项性能指标均满足技术要求。

关键词：石英晶体真空退火炉 PLC 温度闭环控制

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基于FPGA的斯特林制冷机控制系统

低温工程 2010年第3期 39-41,64页

作者：朱鹏傅雨田中国科学院上海技术物理研究所上海200083

针对进口的分置式斯特林制冷机,使用Field Programmable Gate Array(FPGA)作为核心控制器对其进行控制。采用模块化的方法,对系统功能进行细分。着重阐述使用DDS技术生成压缩机双直线电机的SPWM驱动波形的方法,对子模块的功能作了详细讲... 详细信息

针对进口的分置式斯特林制冷机,使用Field Programmable Gate Array(FPGA)作为核心控制器对其进行控制。采用模块化的方法,对系统功能进行细分。着重阐述使用DDS技术生成压缩机双直线电机的SPWM驱动波形的方法,对子模块的功能作了详细讲解,并简单介绍了系统中温度闭环控制的数字PID算法。FPGA实现的数字式控制系统抗干扰能力强,具有一定的空间应用价值。

关键词： FPGA 斯特林制冷机温度闭环控制 SPWM PID

基于分布参数模型的变厚度盘坯气淬过程控制策略研究

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基于分布参数模型的变厚度盘坯气淬过程控制策略研究

作者：高延熹哈尔滨工业大学

学位级别：硕士

淬火工艺的提升可以提高金属材料的机械、化学等性能,目前工业中使用的淬火方式根据淬火介质划分可以分为水冷淬火、油冷淬火、气冷淬火等,相比于水冷淬火、油冷淬火等淬火方式,气冷淬火具有材料内部组织应力小、淬火速度快等优点。本... 详细信息

淬火工艺的提升可以提高金属材料的机械、化学等性能,目前工业中使用的淬火方式根据淬火介质划分可以分为水冷淬火、油冷淬火、气冷淬火等,相比于水冷淬火、油冷淬火等淬火方式,气冷淬火具有材料内部组织应力小、淬火速度快等优点。本文基于一种新型的空气淬火装置,研究了该装置对变厚度盘坯的淬火效果。针对具有多种形状特征的盘坯,通过控制空气淬火装置中气体的流速,得到了使盘坯内部温降均匀,适合内部材料晶相组织生成的淬火工艺参数。本文对盘坯的气体淬火过程进行了数值模拟研究,简化了淬火过程中的湍流控制方程,分析了淬火过程中盘坯表面的换热情况。通过计算盘坯表面第一层网格无量纲距离验证了仿真湍流模型的准确性,分析了盘坯不同区域表面Nu数的分布特点,盘坯表面平均Nu数与Re数的关系。盘坯为了达到淬火过程理想温降需要相应喷嘴中气体流速随时间进行变化,针对这一根据温度逆求解流速的问题,设计了FLUENT/Simulink协同仿真闭环控制系统,使用这一控制系统得到了喷嘴气体流速在淬火过程中随时间变化曲线。这种协同控制方法可以准确控制基于分布参数模型的盘坯内部区域各点的温度下降曲线。根据盘坯淬火过程具有大时滞、惯性、耦合的特点,在建立闭环控制系统的控制模型时,改进了传统的模糊控制等控制策略,最终得到了盘坯理想淬火过程对应的淬火结构中喷嘴气体的流速变化数据。使用本文提出的控制方法,改善了传统的淬火工艺,能够提高盘坯淬火后各项力学性能。使用该淬火结构对盘坯进行了淬火实验,提取了盘坯内部某些监测点温度下降数据,分析了这些监测点的温度下降规律,比较了这些监测点实验值与仿真值的下降趋势及误差,并给出了相应的误差分析。

关键词：空气淬火数值模拟 FLUENT/Simulink协同仿真温度闭环控制