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温压工艺对铁硅铝软磁粉芯性能的影响

热加工工艺 2023年第24期52卷 49-51页

作者：黄钧声林曦杨桂坤黎梓宁黄婉莹赵志明广东工业大学材料与能源学院广东广州510006

采用粉末冶金温压新技术研制了铁硅铝软磁粉芯,探讨了润滑剂含量、温压温度、温压压力对软磁粉芯的密度、磁导率、磁损耗的影响。结果表明:温压工艺能有效地提高铁硅铝软磁粉芯的密度和磁导率,并降低磁损耗;添加0.8wt%温压润滑剂、140℃... 详细信息

采用粉末冶金温压新技术研制了铁硅铝软磁粉芯,探讨了润滑剂含量、温压温度、温压压力对软磁粉芯的密度、磁导率、磁损耗的影响。结果表明:温压工艺能有效地提高铁硅铝软磁粉芯的密度和磁导率,并降低磁损耗;添加0.8wt%温压润滑剂、140℃和700 MPa温压时可以获得最佳的磁性能,磁导率可达196.1(100 kHz)或191.9(1000 kHz),磁损耗则为23.3 W/kg(100 kHz,B_(m)=50 mT)。

关键词：温压软磁粉芯密度磁导率磁损耗

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温压钕铁硼粘结磁体制备技术的研究

稀有金属材料与工程 2008年第2期37卷 308-311页

作者：陈刚杨小玲徐晖倪健森周邦新上海大学材料研究所上海科技干部管理学院上海201800

采用温压工艺制备了钕铁硼粘结磁体,研究了温压压力、温压温度、粘结剂种类及含量对磁体磁性能的影响,以及温压工艺对钕铁硼粘结磁体氧含量的影响。利用Nd2Fe14B/α-Fe系双相纳米晶磁粉为原料,在200℃下,采用12MPa的压力,获得性能最佳... 详细信息

采用温压工艺制备了钕铁硼粘结磁体,研究了温压压力、温压温度、粘结剂种类及含量对磁体磁性能的影响,以及温压工艺对钕铁硼粘结磁体氧含量的影响。利用Nd2Fe14B/α-Fe系双相纳米晶磁粉为原料,在200℃下,采用12MPa的压力,获得性能最佳的磁体,其密度为6.43g/cm3,磁性能为:Br=0.808T,Hcb=461kA/m,Hci=623kA/m,(BH)max=101kJ/m3。

关键词：温压钕铁硼粘结磁体

复合润滑剂及CNTs对温压Fe-Ni-Mo-Cu系粉末冶金材料组织和性能的影响

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复合润滑剂及CNTs对温压Fe-Ni-Mo-Cu系粉末冶金材料组织和性能的...

作者：胡晓彬南京航空航天大学

学位级别：硕士

铁基粉末冶金材料广泛应用在汽车、重型机械等领域。随着社会的发展,使用者对产品提出来更高的应用要求,这就需要其组成零件具备更好的组织均匀性和更高的力学性能。借助光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、拉曼光谱仪、万能实... 详细信息

铁基粉末冶金材料广泛应用在汽车、重型机械等领域。随着社会的发展,使用者对产品提出来更高的应用要求,这就需要其组成零件具备更好的组织均匀性和更高的力学性能。借助光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、拉曼光谱仪、万能实验机等分析测试仪器,本文研究了复合润滑剂（氧化聚乙烯蜡/聚酰胺/乙撑双油酸酰胺）类型、添加量、压制温度对Fe-Ni-Mo-Cu系粉末冶金材料的影响,并且进一步分析了CNTs球磨时间、CNTs预处理方式和CNTs含添加量对组织和性能的影响。氧化聚乙烯蜡/聚酰胺/乙撑双油酸酰胺复合润滑剂中聚氧乙烯蜡含量的增多有利于降低最佳使用温度,但也会削弱复合润滑剂的润滑性能,这与聚氧乙烯蜡含有较少极性官能团有关。温度会引起润滑剂物理状态的变化;润滑剂添加量的改变会影响到烧结试样孔隙数量和孔径大小,进而影响性能。随着压制温度和润滑剂添加量的增加,含复合润滑剂试样的烧结密度和抗弯强度先增大后减小。复合润滑剂中聚氧乙烯蜡/双油酸酰胺/聚酰胺的质量比为1:2:2、添加量为0.5 wt.%、压制温度为140℃时,制得的样品具有最佳性能,相应样品的烧结密度和强度分别为7.19 g/cm和826.9 MPa。CNTs在经过混合酸（浓硝酸+浓硫酸）处理后成功制得O-CNTs,O-CNTs表面存在的羟基、羧基基团促进了其在乙醇中的分散;并且O-CNTs的石墨化程度增加。包覆处理成功在CNTs表面引入氧化镍,但酸处理得到的表面羟基和羧基被消耗;在这一反应过程中CNTs的结构没有发生损伤。对于含0.4 wt.%O-CNTs的混合粉,其球磨时间对烧结密度、抗弯强度、以及硬度的影响一致,即随着球磨时间（2-10 h）的延长,数值都表现为先增大后减小。在球磨时间为8 h时,CNTs在混合粉中的分散程度良好,并且所制得烧结样品的性能最佳。添加CNTs会对密度产生不利影响,并且提高孔隙率;含CNTs@Ni O的样品,其烧结密度和孔隙测试表现要好于含O-CNTs的样品。抗弯强度和硬度随CNTs的增加先增大后减小,含O-CNTs和CNTs@Ni O的样品都在添加量为0.5 wt.%时达到最高强度值1033.98 MPa和1044.33 MPa;并且CNTs/Fe基复合材料和CNTs@Ni O/Fe基复合材料分别在添加量为0.4 wt.%和0.5 wt.%时达到最高硬度值151.47 HB和151.77 HB。通过对原始CNTs和含0.5 wt.%O-CNTs烧结试样的拉曼图谱进行分析,发现最终制得的烧结试样中CNTs依然存在其特有的结构特征,说明可以对性能强化起到作用。

关键词： Fe基粉末冶金复合润滑剂 CNTs 温压工艺参数力学性能

温压-熔融渗硅法制备C/C-SiC摩擦材料及其摩擦磨损性能

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中国有色金属学报 2010年第7期20卷 1316-1320页

作者：韩团辉肖鹏李专中南大学粉末冶金国家重点实验室长沙410083

以短切炭纤维、石墨粉、硅粉、树脂为原料,采用新开发的温压-熔融渗硅(WC-RMI)法制备C/C-SiC摩擦材料,对不同制动速度下材料的摩擦磨损性能进行研究,并对温压-熔融渗硅法的制备工艺过程进行理论分析。结果表明:C/C-SiC材料的密度可达1.7... 详细信息

以短切炭纤维、石墨粉、硅粉、树脂为原料,采用新开发的温压-熔融渗硅(WC-RMI)法制备C/C-SiC摩擦材料,对不同制动速度下材料的摩擦磨损性能进行研究,并对温压-熔融渗硅法的制备工艺过程进行理论分析。结果表明:C/C-SiC材料的密度可达1.78g/cm3,残留单质Si的含量为0.3%,摩擦因数为0.36～0.43,体积磨损量低至0.6×10-2cm3/MJ,且随着制动速度的增大,其磨损量迅速下降并趋于平稳;C/C-SiC材料在摩擦过程中能够形成光亮、平整、连续的摩擦膜,有效降低C/C-SiC材料的磨损量。

关键词： C/C-SiC摩擦材料温压熔融渗硅摩擦磨损

温压成型和微波烧结TiC/316L复合材料的摩擦磨损特性

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摩擦学学报 2011年第5期31卷 467-472页

作者：蔺绍江熊惟皓黄玉柱王赛玉黄石理工学院机电工程学院湖北黄石435003 华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室湖北武汉430074

为提高TiC/316L不锈钢复合材料的致密度和力学性能,采用温压成型和微波烧结复合方法制备了质量百分数为5%的TiC/316L复合材料.在MM-200型环块磨损试验机上研究了复合材料在干摩擦条件下的摩擦磨损性能,并与传统粉末冶金法制备的复合材... 详细信息

为提高TiC/316L不锈钢复合材料的致密度和力学性能,采用温压成型和微波烧结复合方法制备了质量百分数为5%的TiC/316L复合材料.在MM-200型环块磨损试验机上研究了复合材料在干摩擦条件下的摩擦磨损性能,并与传统粉末冶金法制备的复合材料耐磨性能进行了对比研究.结果表明:与传统粉末冶金法相比,在相同的烧结温度下,采用温压成型和微波烧结制备的TiC/316L复合材料虽然内部也存在一些孔隙,但组织比较均匀,烧结比较充分,复合材料的致密度和耐磨性均得以提高.随着温压压制压力的增加,复合材料的相对密度和耐磨性快速增加,但过高的压制压力不利于耐磨性的提高.摩擦磨损试验结果表明在压制压力为400 MPa时,复合材料的耐磨性较好.

关键词：复合材料温压微波烧结摩擦磨损

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钛合金粉末温压成形行为

稀有金属材料与工程 2005年第7期34卷 1119-1122页

作者：何世文欧阳鸿武刘咏汤慧萍黄愿平中南大学粉末冶金国家重点实验室湖南长沙410083 西北有色金属研究院陕西西安710016

研究了钛合金粉末的温压成形行为。结果发现,在同一压制压力下,钛合金粉末的生坯密度均在140℃左右达到最大值,高于或低于这一温度,生坯密度反而降低。在压制压力为500MPa下,温压成形的脱模力比室温成形的脱模力降低27.7%。同时,温压成... 详细信息

研究了钛合金粉末的温压成形行为。结果发现,在同一压制压力下,钛合金粉末的生坯密度均在140℃左右达到最大值,高于或低于这一温度,生坯密度反而降低。在压制压力为500MPa下,温压成形的脱模力比室温成形的脱模力降低27.7%。同时,温压成形较室温成形改善了钛合金件的显微组织。

关键词：钛合金粉末温压粉末冶金

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基于有限元模拟的钼粉末温压成形分析

稀有金属材料与工程 2009年第4期38卷 659-662页

作者：李健张文超西北工业大学陕西西安710072

为了研究钼粉末温压成形过程,用有限元分析软件建立了钼粉末温压成形的有限元模型,对三维圆柱等截面粉柱温压成形过程进行了有限元数值模拟,从模拟结果得到了最终坯体内部密度和应力等参量的分布情况以及钼粉末颗粒轴向和径向流动规律... 详细信息

为了研究钼粉末温压成形过程,用有限元分析软件建立了钼粉末温压成形的有限元模型,对三维圆柱等截面粉柱温压成形过程进行了有限元数值模拟,从模拟结果得到了最终坯体内部密度和应力等参量的分布情况以及钼粉末颗粒轴向和径向流动规律。实验验证了所建立有限元模型的可靠性,并分析了部分工艺和材料性能参数对钼粉末成形的影响。结果表明:在钼粉末的温压成形过程中,压坯顶部半端面、轴截面和侧壁的相对密度分布等值线和其应力分布等值线非常接近。

关键词：钼粉有限元分析法温压规律

模具润滑温压成形法制作的高密度铁基烧结体的磁性与组织

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粉末冶金技术 2008年第6期26卷 464-469页

作者：田岛伸服部毅近藤幹夫冈岛博司杉山昌挥亀甲忠义 (株)壹田中央研究所テ480-1192爱知杲长久手町トヨタ自動車(株) テ471-8571壹田市トョタ町 (株)フアィソツソタ彳一テ486-0812爱知桑春日井市大泉寺町

烧结铁是一种好的软磁材料,但其磁通密度比铸造材料的低。低的磁通密度是由于密度低所引起的。本研究开发了一种温压与硬脂酸锂模壁润滑技术(WC-DWL)。使用该技术,得到了密度非常高的成形体。纯铁粉在1176MPa的压力下成形,经1523K烧结... 详细信息

烧结铁是一种好的软磁材料,但其磁通密度比铸造材料的低。低的磁通密度是由于密度低所引起的。本研究开发了一种温压与硬脂酸锂模壁润滑技术(WC-DWL)。使用该技术,得到了密度非常高的成形体。纯铁粉在1176MPa的压力下成形,经1523K烧结后的性能如下:密度=7.76Mg/m3,μm=5300,B160=1.16T,B240=1.28T,B400=1.40T,B2k=1.60T,bHc=110A/m。一些烧结铁表现出各向异性的变化与组织,这导致异常晶粒长大到长度为数毫米。这种异常长大在试样成形密度较高时更为明显。

关键词：烧结铁温压模壁润滑磁性能高密度

金属粉末流动温压成形的特点及其技术问题分析

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中国机械工程 2005年第3期16卷 257-259,281页

作者：肖志瑜张菊红邵明李元元华南理工大学广州510640

介绍了金属粉末流动温压成形技术的发展动态及其技术特点,分析了流动温压成形的关键技术问题。流动温压成形的关键是提高粉末的流动性,其实现方法有三种,一是向粉末中加入精细粉末,二是加入比传统粉末冶金工艺稍多但比金属粉末注射成形... 详细信息

介绍了金属粉末流动温压成形技术的发展动态及其技术特点,分析了流动温压成形的关键技术问题。流动温压成形的关键是提高粉末的流动性,其实现方法有三种,一是向粉末中加入精细粉末,二是加入比传统粉末冶金工艺稍多但比金属粉末注射成形少得多的特殊粘结剂和润滑剂,三是加入表面活化剂或增塑剂,以提高粉末体的流变性能。流动温压成形结合了常规温压成形和金属注射成形的优点,既克服了传统粉末冶金技术在成形方面的不足,又避免了注射成形技术的高成本,具有广阔的应用前景。

关键词：粉末冶金温压流动温压金属注射成形