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涡轮叶片用渗al涂层高温氧化行为

热能动力工程 2007年第6期22卷 601-604,686页

作者：王永贵邱尔妮杨立发丁明惠中国船舶重工集团公司第七三研究所涡轮机设计室黑龙江哈尔滨150036 哈尔滨工程大学材料科学与化学工程学院黑龙江哈尔滨150001

采用料浆法在涡轮叶片材料K4104镍基高温合金表面制备渗al涂层,利用静态高温氧化以及多种物理测试方法研究了渗al涂层的防护性能。对试验过程中氧化动力学特征及氧化膜形貌的变化进行了深入的分析。试验结果表明:渗al涂层改善了合金的... 详细信息

采用料浆法在涡轮叶片材料K4104镍基高温合金表面制备渗al涂层,利用静态高温氧化以及多种物理测试方法研究了渗al涂层的防护性能。对试验过程中氧化动力学特征及氧化膜形貌的变化进行了深入的分析。试验结果表明:渗al涂层改善了合金的抗氧化性能;长时间的高温氧化使渗al涂层/基体间出现空洞,导致氧化膜剥落,涂层的抗氧化性能有一定程度减弱。

关键词：涡轮叶片渗al涂层氧化动力学氧化膜形貌短路通道

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镍基合金渗al涂层氧化动力学特征分析

热加工工艺 2007年第10期36卷 48-50页

作者：王永贵邱尔妮丁明惠中国船舶重工集团公司第七O三研究所黑龙江哈尔滨150036 哈尔滨工程大学材料科学与化学工程学院黑龙江哈尔滨150001

采用无机盐料浆法在涡轮发动机叶片材料表面制备渗al涂层试样,对其进行1 000℃,200 h高温氧化性能试验,利用扫描电镜和光镜对氧化后的涂层表面形态进行了观察,并绘制了氧化动力学曲线和拟合氧化动力学方程。结果表明:料浆渗al涂层形成... 详细信息

采用无机盐料浆法在涡轮发动机叶片材料表面制备渗al涂层试样,对其进行1 000℃,200 h高温氧化性能试验,利用扫描电镜和光镜对氧化后的涂层表面形态进行了观察,并绘制了氧化动力学曲线和拟合氧化动力学方程。结果表明:料浆渗al涂层形成的氧化膜在一定程度上改善了合金的抗氧化性能,延长了合金的使用寿命。试验过程中,氧化膜出现裂纹甚至产生微观通道而导致防护性能下降,说明氧化膜与基体间的微观结构与涂层的抗氧化性密切相关。

关键词：渗al涂层氧化动力学通道

K4104合金渗al涂层抗高温氧化性能研究

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热加工工艺 2005年第10期34卷 38-39页

作者：杨世伟王永贵姜艳张鹏飞哈尔滨工程大学机电学院黑龙江哈尔滨150001

采用料浆法在K4104合金表面进行热扩散渗铝,经1000℃×200h高温氧化性试验,用扫描电镜观察氧化后涂层的表面形貌。结果表明,渗al涂层在氧化过程中已转变成连续致密的-αal2O3氧化层和富铝的-βNial化合物层,使基体合金得到有效地保护,... 详细信息

采用料浆法在K4104合金表面进行热扩散渗铝,经1000℃×200h高温氧化性试验,用扫描电镜观察氧化后涂层的表面形貌。结果表明,渗al涂层在氧化过程中已转变成连续致密的-αal2O3氧化层和富铝的-βNial化合物层,使基体合金得到有效地保护,渗al涂层具有良好的抗高温氧化性能。

关键词： K4104合金渗al涂层高温氧化性能

不同方法制备K403镍基高温合金渗铝层的氧化行为研究

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表面技术 2023年第6期52卷 319-326页

作者：杨久峰舒小勇董舒赫汪云程彭晓南昌航空大学材料科学与工程学院南昌330063 南昌航空大学江西省航空材料表面技术工程研究中心南昌330063 中国航发南方工业有限公司湖南株洲412002

目的研究采用包埋渗(PCA)、料浆渗(SA)和化学气相沉积(CVD)3种方法,在Ni基高温合金K403上制备渗al涂层的成分和结构差异及其对氧化行为的影响,为采用相关方法制备高性能渗al涂层提供理论和实验指导。方法在K403上,采用3种方法在950℃下... 详细信息

目的研究采用包埋渗(PCA)、料浆渗(SA)和化学气相沉积(CVD)3种方法,在Ni基高温合金K403上制备渗al涂层的成分和结构差异及其对氧化行为的影响,为采用相关方法制备高性能渗al涂层提供理论和实验指导。方法在K403上,采用3种方法在950℃下扩散渗al,通过带能谱仪(EDS)的扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和热重分析仪(TGA)分析不同方法制备的渗al涂层的成分变化情况,以及对al_(2)O_(3)生长机制的影响。结果采用SA、PCA、CVD3种方法扩散渗al,均获得了β-Nial涂层,其中来自K403合金基体元素(尤其是Ti)的掺杂情况各不相同,掺杂浓度按照涂层制备方法排列顺序为SA>CVD>PCA。在1000℃空气中恒温氧化,结果表明,CVD渗al涂层的氧化速度最慢,PCA最快,SA居中。这是由于Ti的掺杂水平不同,导致涂层的氧化行为,尤其是亚稳态θ-al_(2)O_(3)向稳态α-al_(2)O_(3)的转变过程发生了变化。在氧化时,PCA渗al涂层快速生长θ-al_(2)O_(3)膜,适量Ti的掺杂致使CVD渗层α-al_(2)O_(3)膜快速形成。虽然SA渗al涂层在多数地方生长α-al_(2)O_(3)膜,但过量Ti掺杂导致渗层析出较多大尺寸富Ti相,快速外氧化和内氧化使得涂层的总氧化速度居于另2种涂层之间。结论在K403上采用不同方法渗al,合金元素的掺杂水平不同,使得制备的β-Nial涂层的氧化机制发生变化。

关键词： K403 渗al涂层包埋渗al 料浆渗al 化学气相沉积渗al 氧化性能

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渗铝涂层对Cr20Ni80电热合金丝抗氧化性能的影响

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材料保护 2021年第1期54卷 1-6页

作者：王晓军王馨兰州理工大学材料科学与工程学院甘肃兰州730050

为提高电热合金丝的抗高温氧化性能,采用固体粉末包埋法在Cr20Ni80电热合金丝表面制备渗铝涂层,通过高电阻电热合金快速寿命装置对渗铝试样在恒温1 000℃下进行高温氧化试验、在恒温1 200℃下进行快速寿命测试并拟合电阻随时间的变化曲... 详细信息

为提高电热合金丝的抗高温氧化性能,采用固体粉末包埋法在Cr20Ni80电热合金丝表面制备渗铝涂层,通过高电阻电热合金快速寿命装置对渗铝试样在恒温1 000℃下进行高温氧化试验、在恒温1 200℃下进行快速寿命测试并拟合电阻随时间的变化曲线,利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)和热重分析仪(TGA)研究了渗铝涂层结构、氧化膜形貌、氧化膜相组成以及渗铝试样氧化动力学。结果表明:渗铝试样快速寿命相较于未渗铝试样提高了7.62%。渗铝涂层为双层结构,内外层厚度约为5μm和40μm。渗铝试样氧化动力学曲线基本符合抛物线规律。氧化膜分为3层:最外层为al2O3与微量NiO;次外层为Ni al及少量al2O3、NiO;最内层是富Cr层和Cr2O3,并存在少量不连续分布的Si O2。氧化初期,渗铝试样迅速在表面形成了一层均匀致密的al2O3保护性氧化膜,有效地改善了Cr20Ni80电热合金丝抗氧化性能。

关键词： Cr20Ni80电热合金固体粉末包埋法渗al涂层高温氧化