检索结果-南通市图书馆

机械工程材料 1995年第1期19卷 35-38页

作者：赵菊华陶钟英陈志刚姜辉恩邓海涛汪恩荣韩应龙马飞华中理工大学南京火花塞厂

通过含铌与不含铌基体钢气体软氮化工艺对比实验，初步探索了合金元素铌对基体钢软氮化渗层组织与性能的影响。实验结果表明，铌能增加扩散层深度、硬度及耐磨性，提高渗层的强韧性。

关键词：模具钢基体钢软氮化渗层性能渗氮

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熔盐电解渗铝沉积过程及渗铝层性能研究

金属热处理 1993年第10期18卷 16-21页

作者：杜道斌梅山职工大学南京210039

研究了熔盐电解渗铝过程中铝的初期沉积现象、长大过程及沉积初期的相结构.结果表明,铝在沉积初期即发生选择性偏聚现象,随着渗铝时间延长,铝继续沉积,并产生聚合和扩展,其形态呈球状.在未采取保护措施时,渗铝层表面初期的相组成是Al_2... 详细信息

研究了熔盐电解渗铝过程中铝的初期沉积现象、长大过程及沉积初期的相结构.结果表明,铝在沉积初期即发生选择性偏聚现象,随着渗铝时间延长,铝继续沉积,并产生聚合和扩展,其形态呈球状.在未采取保护措施时,渗铝层表面初期的相组成是Al_2O_3、Fe_2O_3和Al_5Fe_2.钢铁渗铝后其表面硬度和抗氧化性能明显提高.

关键词：渗铝电沉积渗层性能

30CrMo和35Mn2V盐浴渗氮组织性能研究

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30CrMo和35Mn2V盐浴渗氮组织性能研究

作者：刘帅中国石油大学(华东)

学位级别：硕士

抽油杆及油管因其服役过程中长期受到磨损和腐蚀的作用而较容易产生失效,严重影响了油田的正常采油工作并造成了一些不必要的损失,而盐浴渗氮通过复合技术处理使得工件表面形成复合渗层,可以实现氮化和氧化的复合,达到表面强化改性的效... 详细信息

抽油杆及油管因其服役过程中长期受到磨损和腐蚀的作用而较容易产生失效,严重影响了油田的正常采油工作并造成了一些不必要的损失,而盐浴渗氮通过复合技术处理使得工件表面形成复合渗层,可以实现氮化和氧化的复合,达到表面强化改性的效果。本文以30CrMo抽油杆和35Mn2V油管为基体进行不同温度和时间的盐浴渗氮,并进行金相试验、疏松等级评定、XRD分析、SEM观察、EDS分析、脆性等级评定、硬度试验、拉伸试验、摩擦磨损试验和腐蚀磨损试验,研究了盐浴渗氮工艺对渗层组织结构和性能的影响,综合评定渗层质量,探讨耐磨机制。结果表明:随着渗氮温度的升高和渗氮时间的延长,化合物层的厚度增加,疏松程度提高,渗层厚度与氮原子在物相中的扩散系数有关。C、O、N、Fe元素从表面到芯部的含量不同,变化趋势也不相同。渗层物相主要是由ε-FeN、ε-FeN和FeO组成。渗层表面脆性随着渗氮温度的升高而增大,随着渗氮时间的变化,渗层脆性变化不大。随着渗氮温度的升高和渗氮时间的延长,试样强度有所下降;对于35Mn2V而言,伸长率随着渗氮温度的升高和渗氮时间的延长显著减小;30CrMo经渗氮后的微观断口形貌基本未发生明显改变;35Mn2V随着渗氮温度和渗氮时间的增加,其微观断口形貌中的韧窝深度变浅,数量减少,甚至消失,韧性有所降低。30CrMo经试环-试块滑动摩擦磨损试验后,磨损量和摩擦系数随着渗氮温度的升高和渗氮时间的延长均有所减小,其中经630℃/150min渗氮时的磨损量比经580℃/30min渗氮时的磨损量大约降低了81%,摩擦系数降低了8%左右。当试样进行小载荷的腐蚀磨损试验时,氧化膜层的摩擦系数较小;当疏松层被磨损时,摩擦系数明显增大;化合物层主要由铁氮化合物组成,其摩擦系数最小且相对稳定;当化合物层被磨穿后,扩散层的摩擦系数有所增大。

关键词：盐浴渗氮 30CrMo 35Mn2V 渗层组织结构渗层性能

粉末渗锌钢渗层的形成机理及影响因素研究进展

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表面技术 2020年第11期49卷 141-150页

作者：张潇华于思荣刘彦房冉冉郭丽娟中国石油大学胜利学院机械与控制工程学院山东东营257061 中国石油大学(华东)材料科学与工程学院山东青岛266580 济宁学院物理与信息工程系山东济宁273155

粉末渗锌工艺是一种热扩散表面改性技术,将渗锌剂与钢构件在高温条件下接触,利用原子扩散作用,在构件表面形成一层合金保护层。作为一种工艺简单、环境友好的高效表面防腐处理工艺,粉末渗锌技术可有效改善金属材料的耐磨、耐蚀和耐氧化... 详细信息

粉末渗锌工艺是一种热扩散表面改性技术,将渗锌剂与钢构件在高温条件下接触,利用原子扩散作用,在构件表面形成一层合金保护层。作为一种工艺简单、环境友好的高效表面防腐处理工艺,粉末渗锌技术可有效改善金属材料的耐磨、耐蚀和耐氧化等性能,具有广泛的应用前景而备受研究者的关注。首先分析了粉末渗锌层的形成机理,并重点讨论了渗层的组织结构;然后,综述了保温温度、保温时间以及合金元素等因素对渗层形成的影响。研究者发现,升高温度和延长时间有益于渗层厚度的增加,但要合理控制,温度过高或时间过长不仅使渗层性能变差,还会增加能耗和降低生产率。此外,通过调整渗剂中合金元素的添加量以及种类,能够改善渗锌层的性能,但各类元素的最佳添加量以及其对渗层的改性机理还有待于进一步探究。目前,粉末渗锌生产中存在效率低的问题,在渗锌工艺中应用机械能助渗技术和纳米技术,可有效提高渗锌效率、改善渗层性能。最后,结合当前的研究现状,对粉末渗锌工艺的研究方向进行了探讨。

关键词：粉末渗锌工艺渗层组织渗层性能工艺因素研究进展

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常用渗氮材料的调质硬度对渗氮层性能的影响

国外金属热处理 2005年第4期26卷 26-28页

作者：李红革陕西秦川发展技术研究院宝鸡721009

对于40Cr、35CrMo、38CrMoAlA等常用渗氮材料的不同调质硬度对离子渗氮渗层性能的影响进行了试验分析。结果表明,调质硬度控制在HB250～280范围,可解决渗氮硬度不足和渗层深度偏浅的问题,并可改善渗层的硬度梯度。

关键词：调质硬度渗氮硬度渗层深度硬度梯度硬度控制渗层性能渗氮层调质材料 38CrMoAlA

化学热处理工艺对UNIMAX钢渗氮层组织性能演变规律的影响

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当代化工研究 2022年第20期 129-131页

作者：曹文峰贺瑞军王晓颖周舸田野北京航空材料研究院北京100095 沈阳工业大学材料科学与工程学院辽宁110870

在压力为250Pa,渗氮时间为20h的不同渗氮温度下,对UNIMAX钢进行了离子渗氮实验。采用显微硬度计、显微维氏硬度计、金相显微镜、X射线衍射仪对上述不同离子渗氮处理后的渗氮层表面硬度、渗层深度、渗层组织、渗层物相组成、表面残余应... 详细信息

在压力为250Pa,渗氮时间为20h的不同渗氮温度下,对UNIMAX钢进行了离子渗氮实验。采用显微硬度计、显微维氏硬度计、金相显微镜、X射线衍射仪对上述不同离子渗氮处理后的渗氮层表面硬度、渗层深度、渗层组织、渗层物相组成、表面残余应力、表面脆性进行了表征与分析。结果表明,随着渗氮温度的提高,渗层深度逐渐增大,渗层中脆性相ε-Fe_(2.3)N相对含量下降,韧性相γ’-Fe_(4)N相对含量提高。在实验研究的温度范围内,渗氮温度不高于520℃时,可以获得韧性较好的表面渗氮层。其中,在渗氮温度为500℃时,可以获得渗层深度与表面力学性能的最佳匹配。

关键词： UNIMAX钢离子渗氮表面硬度渗层深度渗层性能

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利用氧氮复合处理法提高高速钢刀具的寿命

机械工程师 2000年第7期 53-54页

作者：王振宁王换琴王晓连河南职业技术师范学院河南新乡453003

提出了利用氧氮复合处理法提高高速钢成品刀具使用寿命的一般方法，此方法工艺简单、周期短、成本低廉，利用此方法处理后的成品刀具比处理前寿命可提高两倍以上。

关键词：氧氮复合处理法高速钢刀具渗层性能硬度使用寿命

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生物反应器填埋场技术发展现状及研究前景

环境污染与防治 2005年第2期27卷 122-126页

作者：蒋建国邓舟杨国栋冯向明黄中林清华大学环境科学与工程系北京100084 深圳下坪固体废弃物填埋场广东深圳518019

生物反应器填埋场是近20年来发展起来的一种新的填埋方式,通过回灌渗滤液等控制手段,改善填埋场内部微生化环境,加速填埋场稳定化进程。生物反应器填埋场的关键在于渗滤液收集系统、防渗系统、气体收集系统和渗滤液回灌系统。一些运行... 详细信息

生物反应器填埋场是近20年来发展起来的一种新的填埋方式,通过回灌渗滤液等控制手段,改善填埋场内部微生化环境,加速填埋场稳定化进程。生物反应器填埋场的关键在于渗滤液收集系统、防渗系统、气体收集系统和渗滤液回灌系统。一些运行的全规模生物反应器填埋场证明了这种操作方式能加快垃圾降解和填埋气体的产生,减少渗滤液处理量。然而还有一些经济和技术上的不确定性,包括持久有效性、压实度、结构特性、氧化-还原环境和费用-效益分析等因素,都需要进一步研究。我国城市垃圾处理方式主要是填埋,这种新型的填埋场在我国将会有很好的前景,防渗层性能、临时覆盖、建设形式和监测手段等问题是其发展的主要障碍。

关键词：生物反应器填埋场技术发展现状研究前景填埋场稳定化垃圾处理方式收集系统渗滤液回灌填埋方式控制手段生化环境防渗系统填埋气体垃圾降解操作方式不确定性结构特性效益分析还原环境渗层性能监测手段

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新型枪管用钢QPQ处理的基础研究

新型枪管用钢QPQ处理的基础研究

作者：潘虹吉西华大学

学位级别：硕士

我国现在枪械装备中的枪管寿命,已经满足不了现代部队训练以及作战能力的需要,通常需要备份枪管来满足枪械的使用,这对成本、枪械机动性、后勤等方面带来了挑战。同时,枪管的寿命对自动化武器沿着高初速度、高精度的发展带来影响,而枪... 详细信息

我国现在枪械装备中的枪管寿命,已经满足不了现代部队训练以及作战能力的需要,通常需要备份枪管来满足枪械的使用,这对成本、枪械机动性、后勤等方面带来了挑战。同时,枪管的寿命对自动化武器沿着高初速度、高精度的发展带来影响,而枪管寿命的提高可以从枪管材料,优化枪、弹、药匹配设计及制造工艺,枪管内膛表面处理技术来进行研究。针对枪管内膛镀铬表面处理中,固有裂纹引发的烧蚀磨损和Cr带来的环境污染问题,本文采用新型QPQ盐浴复合技术对某新型枪管材料进行处理并分析,该研究将对枪管精度、寿命的提高,以及对装备可靠性、战场生存能力和环境适应性等提供一定的参考价值。本次研究的主要内容如下:(1)从以往大量的试验中,选择最合适的盐浴渗剂,并选用一定量的氯化镧、氯化钇、碳酸钇稀土催渗化合物对试样进行前期催渗效果检验,保持渗氮温度、渗氮时间以及氰酸根含量的不变,根据化合物层厚度选择出效果最优的碳酸钇稀土化合物。(2)对渗层厚度、金相组织、显微硬度、脆性、相组织形态等进行分析发现:经过盐浴处理后的试样,在相对高温550℃时表现更佳,达到68μm的化合物层和108μm的总渗层厚度;化合物层致密且均匀,由表及里依次是氧化膜,疏松层,化合物层,扩散层;显微硬度测试发现相对低温490℃与相对高温550℃的表面硬度在基体上分别增加了2.75倍和2.89倍;脆性测试表明,相对低温490℃处理后的试样脆性等级为1级,相对高温550℃处理后的试样脆性等级为2级;相对低温490℃和相对高温550℃盐浴复合处理后试样的物相相同,其中相对高温550℃处理后试样的各物相含量更高,主要是ε(FeN)、(?)’(FeN)、FeO和Cr N相,且试样经过QPQ盐浴处理后,衍射峰向小角度偏移并发生宽化,这是由于渗氮过程造成晶格常数增大和晶粒细化的原因。(3)使用电化学工作站、高温摩擦磨损试验机分析相对低温490℃和相对高温550℃盐浴复合处理后试样的耐腐蚀性能和摩擦磨损性能。发现处理后试样的腐蚀电位Ecorr降低,这是由于Cr N的析出,抑制了金属表面钝化膜的形成,导致试样耐蚀性降低;在磨损试验中,磨损温度越高,磨损性能表现越好,在常温磨损时490℃处理后试样性能较好,在高温摩擦磨损时550℃试样磨损性能较好。未处理试样进行磨损时,常温磨损主要是粘着和磨粒磨损机制,高温磨损时还伴有氧化磨损机制;490℃和550℃处理后试样在常温和高温的磨损机制主要为粘着和氧化磨损。

关键词： QPQ技术枪管寿命渗层性能耐腐蚀性能磨损性能

基于稀土催渗316L不锈钢机械研磨表面低温渗铝工艺的研究

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基于稀土催渗316L不锈钢机械研磨表面低温渗铝工艺的研究

作者：刘自平山东农业大学

学位级别：硕士

316L不锈钢在石油、化工、冶金及航空等领域中应用广泛,但在高温、高压等恶劣环境下使用性能变差甚至导致严重后果。粉末包埋法渗铝可提高其抗氧化和耐腐蚀性能,但传统不锈钢表面渗铝存在着温度高、时间长及能耗大的缺点。本文基于稀土... 详细信息

316L不锈钢在石油、化工、冶金及航空等领域中应用广泛,但在高温、高压等恶劣环境下使用性能变差甚至导致严重后果。粉末包埋法渗铝可提高其抗氧化和耐腐蚀性能,但传统不锈钢表面渗铝存在着温度高、时间长及能耗大的缺点。本文基于稀土催渗原理,对316L不锈钢进行表面机械研磨活化处理(Surface Mechanical Activation Treatment-SMAT),形成细晶层及组织结构缺陷,通过增加渗铝过程中活性原子的扩散通道,实现了316L不锈钢表面700℃的低温渗铝。采用L25(56)正交试验法,得到基于稀土催渗的最佳渗剂组分,而后研究了机械研磨对最佳渗剂组分的影响,优化渗剂组分,获得了一种基于稀土催渗316L不锈钢机械研磨表面低温渗铝最优工艺方案。分析了316L不锈钢低温渗铝层的组织形貌、相结构与成分分布;进行了低温渗铝层的显微硬度、抗氧化性和耐腐蚀性等性能测试,并对低温渗铝层成型及其对性能的影响机制进行了研究探讨。得到如下结论:1、研究了316L不锈钢机械研磨时间对试样表面质量的影响规律。结果发现,当研磨时间为4～6 h时,表面粗糙度变化均匀,晶粒尺寸在2μm左右,有的甚至达到纳米级,当超过6 h后表面粗糙度增加明显,8 h后表面质量开始恶化。2、通过正交试验,确定了影响渗铝层质量的因素按重要程度依次为:铝粉含量、稀土含量、铝铁粉和氯化铵含量。研究了机械研磨对最优渗剂组分的影响,获得的最佳低温渗铝工艺参数为:机械研磨时间6～8 h,渗铝剂组分(质量百分数)为:铝粉含量20～25%,铁铝粉含量10%,稀土含量3～5%,氯化铵含量1～1.2%,316L不锈钢经700℃×4h炉冷渗铝处理后,可以形成25～30μm的致密均匀、与基体结合紧密的渗铝层。3、对渗铝层进行相结构及成分分析,结果发现,渗层主要为Al-Fe合金相,表面铝元素含量达44%wt,从表层到基体之间呈梯度变化,渗层中高的铝含量对于表面形成氧化层、提高抗氧化性能具有重要意义。4、进行了316L不锈钢表面不同渗铝层的显微硬度测试,结果表明,传统渗铝层硬度值为476 Hv,机械研磨结合稀土催渗的渗铝层硬度高达724 Hv,且硬度梯度较为平缓,同时,成分及相结构的梯度分布、机械研磨形成凹凸不平犬牙交错的结合面等因素使得基体对渗层的支撑作用较强。5、高温氧化实验及电化学腐蚀实验结果表明,与对比试样相比(未处理、传统渗铝),机械研磨稀土催渗渗铝试样抗氧化性及耐腐蚀性能均有较大提高:在氧化20 h后增重只有2.000 mg/cm2,氧化性能是未处理试样的10倍以上;腐蚀电流密度为1.5086mA/cm2,低于对比试样(未处理试样1.9286 mA/cm2,传统渗铝试样1.8179 mA/cm2),说明其抗腐蚀性能大大增强。渗铝层性能优良的主要原因在于:组织致密、成分相结构呈梯度变化、渗层与基体结合紧密、渗层中的铝铁合金相的抗氧化及耐腐蚀性优良等。

关键词： 316L不锈钢机械研磨稀土催渗低温渗铝渗层性能