检索结果-南通市图书馆

基于预拉伸与数控渐进成形复合的轿车翼子板样件制造技术

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上海交通大学学报 2013年第5期47卷 754-759页

作者：宋修成陆彬陈军上海交通大学模具CAD国家工程研究中心上海200030

针对轿车白车身样件开发周期长和费用高的问题,以轿车翼子板为典型零件,设计了板料数控渐进成形工作台;在数控加工中心,通过一次装夹板料实现了轿车翼子板等比例模型的预拉伸、渐进成形和切边的集成加工;利用激光扫描技术测量成形件的... 详细信息

针对轿车白车身样件开发周期长和费用高的问题,以轿车翼子板为典型零件,设计了板料数控渐进成形工作台;在数控加工中心,通过一次装夹板料实现了轿车翼子板等比例模型的预拉伸、渐进成形和切边的集成加工;利用激光扫描技术测量成形件的轮廓形状并与原始CAD模型进行对比,以改善成形件的尺寸精度;通过改变工具的成形轨迹,采用基于形状特征层切法的成形轨迹来提高零件细节部分的成形精度和表面质量.结果表明,在拉伸阶段,提高压边压力,可以有效改善成形件的减薄.

关键词：翼子板拉伸成形渐进成形压边力尺寸精度

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金属板材数控单点渐进成形加工轨迹优化研究

中国机械工程 2003年第24期14卷 2138-2140页

作者：莫健华丁勇黄树槐华中科技大学

提出一种对金属板材数控单点渐进成形的加工轨迹优化及成形压头压入点沿工件轮廓均布处理的方法。解决了工件局部的凹陷与破裂问题,提高了板料数控渐进成形的质量。

关键词：板材成形数控成形渐进成形快速原形制造金属板材加工轨迹优化

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板料渐进成形工艺等高线图生成方法

南京航空航天大学学报 2009年第5期41卷 555-558页

作者：周晚林王建伟刘丹成李磊南京航空航天大学机电学院南京210016

在板料数字化渐进成形工艺中,压头的加工轨迹就是成形零件的等高线图。因此,如何生成成形零件的等高线图是该工艺的关键技术之一。本文对板料渐进成形工艺等高线图的生成方法进行了研究,提出一种基于Matlab拟合Bézier曲面并快速生成等... 详细信息

在板料数字化渐进成形工艺中,压头的加工轨迹就是成形零件的等高线图。因此,如何生成成形零件的等高线图是该工艺的关键技术之一。本文对板料渐进成形工艺等高线图的生成方法进行了研究,提出一种基于Matlab拟合Bézier曲面并快速生成等高线图的方法。对理论抛物面和飞机翼面的仿真研究表明,所提出的等高线图的生成方法具有较高的工程精度,而且算法简单、计算速度快,可以在不规则曲面钣金件的数字化渐进成形中推广应用。

关键词：渐进成形等高线图 Bézier曲面钣金

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金属板料点压渐进成形试验与模拟研究

机械工程学报 2013年第16期49卷 107-113页

作者：肖旭东王永军张纪春魏生民西北工业大学机电学院西安710072

板料渐进成形方法是一种钣金零件的柔性制造工艺。为减小连续轨迹渐进成形零件的周向扭曲变形,对逐点挤压板料的渐进成形方式(点压渐进成形是利用成形工具头沿零件的等高线逐点顶压板料而成形零件的一种渐进成形方法)进行研究。建立根... 详细信息

板料渐进成形方法是一种钣金零件的柔性制造工艺。为减小连续轨迹渐进成形零件的周向扭曲变形,对逐点挤压板料的渐进成形方式(点压渐进成形是利用成形工具头沿零件的等高线逐点顶压板料而成形零件的一种渐进成形方法)进行研究。建立根据零件尺寸计算点压渐进成形过程中压下量、压点间距与压点位置等的关系式;分析点压渐进成形的零件周向扭曲变形较小的原因,是因为在成形过程中板料主要受成形工具轴向的挤压,材料周向流动较少;建立影响零件表面质量的各压点变形区的相交度与成形参数间的计算关系,相交度越大零件表面质量越好。通过试验与有限元模拟对锥台型试件的点压渐进成形与连续轨迹渐进成形进行对比分析。试验与模拟结果表明,点压渐进成形是一种有效的钣金零件柔性成形方法,所成形试件的周向变形较小,零件成形精度较高,模拟结果与试验相符。

关键词：渐进成形成形轨迹成形性有限元

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金属板材数字化渐进成形技术研究现状

中国机械工程 2008年第4期19卷 491-497页

作者：莫健华韩飞华中科技大学材料成形及模具技术国家重点实验室武汉430074

金属板材数字化渐进成形技术是国际上刚刚兴起的一种柔性成形技术。介绍了数字化渐进成形的原理、特点及其工艺过程,综合分析了近年来数字化渐进成形技术的研究成果,重点对渐进成形的工艺规划及成形轨迹的优化、对板材成形性能的影响、... 详细信息

金属板材数字化渐进成形技术是国际上刚刚兴起的一种柔性成形技术。介绍了数字化渐进成形的原理、特点及其工艺过程,综合分析了近年来数字化渐进成形技术的研究成果,重点对渐进成形的工艺规划及成形轨迹的优化、对板材成形性能的影响、成形过程的数值模拟、成形精度等方面进行了较系统的归纳和总结,列举了大量的国内外工艺应用及设备情况,探讨了数字化渐进成形技术的发展趋势和有待进一步研究的若干课题。

关键词：渐进成形工艺规划成形性能数值模拟

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金属板材渐进成形的数值模拟及破裂预测

东北大学学报（自然科学版） 2019年第4期40卷 488-494页

作者：李军超谢锋赵泽龚鹏程重庆大学材料科学与工程学院重庆400044

针对板材渐进成形破裂预测对应变路径的过分依赖且无法实时预测的问题,首先,运用FORTRAN语言,通过ABAQUS有限元软件的材料子程序接口,将于忠奇破裂准则引入DC56D+Z钢板的VUMAT材料子程序中;其次,分别将于忠奇模型与ABAQUS自带Von Mises... 详细信息

针对板材渐进成形破裂预测对应变路径的过分依赖且无法实时预测的问题,首先,运用FORTRAN语言,通过ABAQUS有限元软件的材料子程序接口,将于忠奇破裂准则引入DC56D+Z钢板的VUMAT材料子程序中;其次,分别将于忠奇模型与ABAQUS自带Von Mises模型进行单向拉伸和渐进成形的模拟;最后,结合渐进成形实验与有限元模拟分析,以实验结果为标准,根据有限元模拟的结果,逆向寻找出于忠奇准则下渐进成形模型的临界破裂积分值I.研究结果表明:两种有限元模型的应力应变大小数量级相同,分布一致,从而说明了该子程序的有效性;渐进成形模拟过程中最大破裂积分值I出现的位置在零件的侧壁,与实验结果一致,积分值I=17可以作为预测渐进成形过程中板材是否破裂的有效条件.

关键词：渐进成形有限元分析于忠奇破裂准则临界破裂积分值破裂预测

基于Oyane准则的金属板材渐进成形破裂预测

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湖南大学学报（自然科学版） 2018年第12期45卷 46-52页

作者：李军超龚鹏程杨世涛王维重庆大学材料科学与工程学院重庆400044

针对渐进成形中的破裂缺陷,将Oyane准则引入数值模拟中,有效预测了渐进成形中金属板料的成形极限.首先,针对DC56D+Z钢板,基于获取的Oyane准则材料参数,通过试验与数值模拟确定了破裂积分值I=4为破裂的临界条件.然后,基于响应面法建立了... 详细信息

针对渐进成形中的破裂缺陷,将Oyane准则引入数值模拟中,有效预测了渐进成形中金属板料的成形极限.首先,针对DC56D+Z钢板,基于获取的Oyane准则材料参数,通过试验与数值模拟确定了破裂积分值I=4为破裂的临界条件.然后,基于响应面法建立了工艺参数与I积分值之间的非线性模型,且通过方差分析验证了该模型的有效性.研究得出:该数值模型可以有效预测最大破裂积分I值,I值随着成形角α、层间距Δz和工具头直径d的增大而增大,3个工艺参数的影响作用逐渐减弱,且α&Δz、α&d两种组合的交互作用影响较大.

关键词：渐进成形 Oyane准则破裂预测工艺参数数学模型

渐进成形A3003铝板锥形件减薄带壁厚变化规律试验研究

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塑性工程学报 2018年第1期25卷 34-40页

作者：陈继平沈翔吕昌福钱健清安徽工业大学冶金工程学院

为了研究渐进成形初始成形阶段A3003铝板锥形件减薄带的壁厚变化规律,利用渐进成形试验加工了8组A3003铝板锥形件,通过测量减薄带处的壁厚分布,分析了工具头直径、进给量、成形半锥角和润滑条件等加工参数对锥形件减薄带壁厚变化的影响... 详细信息

为了研究渐进成形初始成形阶段A3003铝板锥形件减薄带的壁厚变化规律,利用渐进成形试验加工了8组A3003铝板锥形件,通过测量减薄带处的壁厚分布,分析了工具头直径、进给量、成形半锥角和润滑条件等加工参数对锥形件减薄带壁厚变化的影响规律。结果表明,渐进成形锥形件壁厚变化可分为3个区域,即壁厚减薄区、壁厚回升区和壁厚稳定区。成形半锥角是渐进成形锥形件壁厚的主要影响因素,对锥形件的表面质量影响最大因素是润滑条件,影响锥形件壁厚均匀度的是进给量,对锥形件壁厚稳定区壁厚的稳定有一定影响的是渐进成形的成形工具头直径。渐进成形加工参数对A3003锥形件减薄带减薄率的影响程度为：成形半锥角〉进给量〉工具头直径〉润滑条件,对锥形件减薄带减薄范围的影响程度为：成形半锥角/进给量〉工具头直径〉润滑条件,增大成形半锥角不仅可以降低锥形件减薄带的减薄率,还能减小减薄范围。

关键词：渐进成形减薄带锥形件减薄率减薄范围

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五轴数控渐进成形干涉检测与修正研究

机械工程学报 2014年第7期50卷 168-175页

作者：朱虎杨晓光沈阳航空航天大学机电工程学院沈阳110136

综合考虑干涉检测效率、精确性和可修正性,提出一种高效、精确的基于STL(Sterolithography)数据模型的五轴数控渐进成形挤压工具与工件干涉检测与修正方法。以八叉树分割立方体最小边为基准对STL模型的三角面片细分后再沿边进行离散进... 详细信息

综合考虑干涉检测效率、精确性和可修正性,提出一种高效、精确的基于STL(Sterolithography)数据模型的五轴数控渐进成形挤压工具与工件干涉检测与修正方法。以八叉树分割立方体最小边为基准对STL模型的三角面片细分后再沿边进行离散进而确保离散点云模型的八叉树分割更为均匀,并把离散点八叉树分割模型拓展为一个带有索引序列的八叉树分割模型以便不经过递归查找就能直接检测干涉区域;然后把挤压工具用轴向AABB(Axis-aligned bounding boxes)包围盒进行包围并利用八叉树分割模型粗略检测发生干涉的位置;最后利用八叉树分割模型立方体节点内的离散点和圆柱体形状的挤压工具对可能发生干涉的位置进行细致检测,并在干涉点处沿着挤压工具轴线方向的剖切面上进行干涉修正。算法应用实例表明,该方法能够快速而准确地寻找出干涉点的位置并能予以修正,整个过程运行稳定可靠。

关键词：板材成形渐进成形数控渐进成形干涉 STL模型