检索结果-南通市图书馆

板料厚度对1060铝板渐进成形外缘翻边变形的影响

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塑性工程学报 2023年第1期30卷 49-54页

作者：刘金杰高锦张郑璐恺东南大学材料科学与工程学院江苏省先进金属材料高技术研究重点实验室江苏南京211189 南京工程学院机械工程学院江苏南京211167

为了研究不同板料厚度的1060铝板在单道次渐进成形外缘翻边过程中的成形规律,基于DYNAFORM有限元分析平台建立了1060铝板数控渐进成形外缘翻边模型,通过数值模拟与实验相结合的研究方法对加工过程进行了分析,研究了5种板料厚度下不同翻... 详细信息

为了研究不同板料厚度的1060铝板在单道次渐进成形外缘翻边过程中的成形规律,基于DYNAFORM有限元分析平台建立了1060铝板数控渐进成形外缘翻边模型,通过数值模拟与实验相结合的研究方法对加工过程进行了分析,研究了5种板料厚度下不同翻边直径所对应的临界翻边直径和翻边高度,结果表明:在一定范围内,成形性能随着板料厚度的增大越来越好,越不容易出现褶皱等成形缺陷。对于特定厚度的1060铝板,其外缘临界翻边直径dm临界与翻边直径dm的数值近似呈线性变化,可将其拟合为参数方程。最后通过实验验证证明了模拟结果的准确性与可信性。

关键词：渐进成形外缘翻边翻边壁厚临界翻边直径翻边高度

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虚拟多工具渐进成形仿真及试验验证

锻压技术 2023年第5期48卷 296-305页

作者：王雅欣许鹏 Sattar Ullah 张贺刚刘哨巡李小强阳晓军北京航空航天大学机械工程及自动化学院北京100191 航发智造(北京)科技有限公司北京100083 上海飞机制造有限公司上海201324 广州希鹏计算机科技有限公司广东广州510663

传统渐进成形仿真的时间长,难以有效指导实际工艺开发。基于国产自主研发的AI-FORM软件平台,开发了虚拟多工具算法,实现了渐进成形的快速仿真。通过进行方锥典型件的建模-轨迹设计-模拟-优化一体化仿真流程,对比了单工具和多工具仿真结... 详细信息

传统渐进成形仿真的时间长,难以有效指导实际工艺开发。基于国产自主研发的AI-FORM软件平台,开发了虚拟多工具算法,实现了渐进成形的快速仿真。通过进行方锥典型件的建模-轨迹设计-模拟-优化一体化仿真流程,对比了单工具和多工具仿真结果的轮廓精度、厚度差异及仿真时间差异,从而验证了虚拟多工具算法的高效性和可靠性。结合实际生产需要,将虚拟多工具算法应用于马鞍形连接件渐进成形工艺仿真中,通过特征分区以及曲线识别优化加工轨迹,对比实际试验件和仿真结果的截面轮廓及特征区厚度,证明了轨迹优化设计的合理性及必要性,并进一步验证了虚拟多工具算法预测实际零件成形的准确性。

关键词：渐进成形虚拟多工具算法轨迹优化截面轮廓精度特征区厚度

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金属板料数控渐进成形工艺的研究现状

锻压技术 2022年第10期47卷 1-11页

作者：鲁世红付婧颐丁腾飞陈晟南京航空航天大学机电学院江苏南京210016

数控渐进成形工艺作为无模成形技术之一,在钣金零件制造领域受到了广泛的关注与研究。总结了近年来金属板料数控渐进成形工艺的研究进展,综述了有关新型板料数控渐进成形工艺方面的研究现状,并全面地概述了板料数控渐进成形加工质量控... 详细信息

数控渐进成形工艺作为无模成形技术之一,在钣金零件制造领域受到了广泛的关注与研究。总结了近年来金属板料数控渐进成形工艺的研究进展,综述了有关新型板料数控渐进成形工艺方面的研究现状,并全面地概述了板料数控渐进成形加工质量控制、成形工艺优化以及数控渐进成形辅助装置研发等方面的研究成果。现有研究和应用表明,不断深化开发和研究新型板料数控渐进成形技术并提高渐进成形零件的尺寸精度、形状精度是热点研究内容,而以全面优化工艺参数为手段,获得更高的加工质量是该技术研究的核心目标,同时一些新型板料数控渐进成形加工工艺的变形机制及成形件的微观组织变化与成形过程之间的联系尚有待于揭示和研究。

关键词：渐进成形金属板料成形工艺优化成形精度表面质量辅助装置

基于金属板料单点数控渐进成形方法的无底面鼓包优化轨迹

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锻压技术 2022年第9期47卷 90-98页

作者：吴坚曾旭成吴瀚宇浙江科技学院机械与能源工程学院浙江杭州310023 浙江省杭州高级中学贡院校区浙江杭州310005

为研究提高平底类零件数控渐进成形的成形精度、表面质量和成形效率的最优路径,以圆台模型为研究对象,采用了4种成形路径进行对比试验,分别为等高线路径、每层从内到外路径、等高线+底面从内到外路径和等高线+底面多层从内到外路径,并... 详细信息

为研究提高平底类零件数控渐进成形的成形精度、表面质量和成形效率的最优路径,以圆台模型为研究对象,采用了4种成形路径进行对比试验,分别为等高线路径、每层从内到外路径、等高线+底面从内到外路径和等高线+底面多层从内到外路径,并对底面多层路径的最底层设置了3种不同的步距。结果表明:等高线+底面从内到外路径造成零件底面出现锥面下沉的现象;每层从内到外路径与等高线+底面多层从内到外路径既能消除底面鼓包,又能避免底面下沉的现象。底面多层路径的最底层步距设为0.2 mm时,零件底面最大误差为0.16 mm。以底面多层从内到外路径代替每层从内到外路径可使成形时间显著缩短。减小底面多层路径最底层的步距,既能提高零件底面的表面质量,又能提高零件的几何精度。

关键词：渐进成形几何精度表面质量成形路径成形时间成形步距

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超声振动对渐进成形件表面性能的影响

锻压技术 2023年第1期48卷 59-65页

作者：李金慧李燕乐赵刚林袁昊李方义山东大学机械工程学院山东济南250061 山东大学机械工程学院高效洁净机械制造教育部重点实验室山东济南250061

为了探究超声振动对渐进成形件的表面性能及表面形貌的影响,选取步距和超声振动作为实验变量,综合分析了超声振动对成形件表面形貌(波纹、凹坑和表面粗糙度)和表面性能(硬度和接触角)的影响。结果表明,超声振动使成形件的表面波纹高度降... 详细信息

为了探究超声振动对渐进成形件的表面性能及表面形貌的影响,选取步距和超声振动作为实验变量,综合分析了超声振动对成形件表面形貌(波纹、凹坑和表面粗糙度)和表面性能(硬度和接触角)的影响。结果表明,超声振动使成形件的表面波纹高度降低,使凹坑深度发生变化。施加超声振动后,成形件的表面粗糙度明显下降,且随着步距的增加而减小,成形件表面出现规律性凹坑。与原始板材相比,渐进成形件的硬度大幅提升,但是施加超声振动的成形件的表面硬度小于传统成形件,且硬度随着步距的增加而增大。施加超声振动后,接触角可达112°,表现为疏水性。

关键词：渐进成形超声振动表面形貌表面性能步距

金属波纹管高压水射流渐进成形实验及工艺参数优化

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锻压技术 2022年第7期47卷 132-137页

作者：魏树国张少伍何凯铜陵学院机械工程学院安徽铜陵244000 铜陵学院工程液压机器人安徽省普通高校重点实验室安徽铜陵244000 铜陵学院机械工程学院铜陵市增材制造重点实验室安徽铜陵244000 中国科学院深圳先进技术研究院广东深圳518055

以厚度为0.3 mm、直径为Φ220 mm的焊接不锈钢管作为实验用毛坯,在中国科学院深圳先进技术研究院自主研发的五轴高压水射流渐进成形机床上进行波纹管成形实验。首先,通过单一因素实验确定影响成形的因素的取值范围,然后设计正交实验优... 详细信息

以厚度为0.3 mm、直径为Φ220 mm的焊接不锈钢管作为实验用毛坯,在中国科学院深圳先进技术研究院自主研发的五轴高压水射流渐进成形机床上进行波纹管成形实验。首先,通过单一因素实验确定影响成形的因素的取值范围,然后设计正交实验优化方案,采用极差分析方法分析正交实验结果,确定了4个因素对成形精度影响显著性的先后次序为:水射流压力>靶距>轴向力>喷头旋转速度,并确定了高压水射流渐进成形波纹管的最佳工艺参数为:水射流压力为100 MPa、靶距为12 mm、喷头旋转速度为400 mm·min^(-1)、轴向压力为320 N。实验表明,在此工艺参数下成形的波纹管的成形精度较高。

关键词：波纹管高压水射流渐进成形水射流压力靶距喷头旋转速度轴向压力

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液压支撑单点渐进成形临界角的研究

中国机械工程 2023年

作者：尚苗李言杨明顺郑建明景张帅西安理工大学机械与精密仪器工程学院

单点渐进成形复杂形状的薄壁制件时，不均匀厚度分布是影响产品性能和成形质量的主要原因。将液压支撑引入单点渐进成形过程中，形成了一种液压支撑单点渐进成形工艺；通过对悬空板材增加柔性支撑来促进厚度的均匀分布。在静压和变压的... 详细信息

单点渐进成形复杂形状的薄壁制件时，不均匀厚度分布是影响产品性能和成形质量的主要原因。将液压支撑引入单点渐进成形过程中，形成了一种液压支撑单点渐进成形工艺；通过对悬空板材增加柔性支撑来促进厚度的均匀分布。在静压和变压的辅助支撑下，采用Al1060板材单点渐进成形不同壁角的圆锥台制件；通过数值模拟和实验研究定量分析了静压参数与变压方案对厚度分布及厚度均匀临界角的影响规律。结果表明，对厚度均匀分布临界角的有利静压压力范围是0～0.18 MPa，最有利的静压值是0.17 MPa。与无支撑单点渐进成形相比，液压支撑单点渐进成形工艺可以使厚度均匀临界角提升7°，有效提升了板材的厚度分布和成形性能。

关键词：渐进成形液压支撑临界角壁厚分布

1060铝板圆台件凸模支撑渐进成形临界成形角的研究

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同方期刊数据库

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锻压技术 2022年第6期47卷 99-106页

作者：金志浩高锦张郑璐恺东南大学材料科学与工程学院江苏省先进金属高技术研究重点实验室江苏南京211189 南京工程学院机械工程学院江苏南京211189

基于ANSYS/LS-DYNA分析平台构建凸模支撑单道次渐进成形圆台件的有限元模型,利用数值模拟和实验方法研究凸模支撑渐进成形圆台件的壁厚均匀临界成形角。以高径比为0.5的圆台件为对象,研究不同圆台直径和原始坯料厚度的圆台件的临界成形... 详细信息

基于ANSYS/LS-DYNA分析平台构建凸模支撑单道次渐进成形圆台件的有限元模型,利用数值模拟和实验方法研究凸模支撑渐进成形圆台件的壁厚均匀临界成形角。以高径比为0.5的圆台件为对象,研究不同圆台直径和原始坯料厚度的圆台件的临界成形角,分析了圆台直径和原始坯料厚度对临界成形角的影响。结果表明,随着圆台直径增大,其临界成形角逐渐减小;随着原始坯料厚度增大,其临界成形角逐渐增大。通过多元线性回归求解临界成形角关于原始坯料厚度和圆台直径的推算公式,经实验验证依据该公式可在一定范围内快速获得圆台临界成形角,为实际生产中获得壁厚分布均匀的制件的工艺设计提供依据。

关键词：圆台件渐进成形凸模支撑临界成形角圆台直径

5083铝合金变曲率零件的渐进成形壁厚均匀性研究

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制造技术与机床 2023年第12期 92-97页

作者：范素香梁惠俊郝用兴李宇航华北水利水电大学机械学院河南郑州450045 华北水利水电大学材料学院河南郑州450045 河南省数字化智能装备工程研究中心河南郑州461111 北京科技大学机械工程学院北京100083

针对变曲率零件,采用5083铝合金材料进行了单点渐进成形壁厚均匀性研究。首先使用三维扫描仪获取零件模型数据,利用UG NX软件优化成形轨迹;其次建立有限元模型,分析加工层数、成形工具头直径、加工进给率、机床主轴转速对零件壁厚均匀... 详细信息

针对变曲率零件,采用5083铝合金材料进行了单点渐进成形壁厚均匀性研究。首先使用三维扫描仪获取零件模型数据,利用UG NX软件优化成形轨迹;其次建立有限元模型,分析加工层数、成形工具头直径、加工进给率、机床主轴转速对零件壁厚均匀性的影响规律,根据有限元分析结果选择正交试验因子进行机床加工试验;最后对试验结果进行极差分析,4种工艺参数中对壁厚均匀性影响最显著的是加工层数,最不显著的是机床主轴转速。按照工艺参数对零件壁厚均匀性影响大小的顺序排列得到使零件壁厚分布最均匀的最佳工艺参数组合。结果表明:数值模拟结果和试验结果与实物扫描数据的最大壁厚偏差率分别为1.898%、1.679%,最佳工艺参数组合可将零件的壁厚均匀性优化至84.67%。

关键词：渐进成形 5083铝合金壁厚均匀性有限元分析正交试验