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基于渐进成形技术的PE板料起皱缺陷研究

塑性工程学报 2021年第10期28卷 61-68页

作者：冯星宇查光成蒋哲东闫飞宇莫世缘南京工程学院材料科学与工程学院江苏南京210000 江苏省先进结构材料与应用技术重点实验室江苏南京211167

针对热敏性较高的高分子板料在数控渐进成形中出现的起皱问题,以PE高分子板料作为研究对象,探究了影响高分子板料渐进成形性能的因素,研究表明,走刀轨迹对PE板料起皱的影响不大,而提高板料的厚度能有效改善起皱,且对于同一厚度的板料,... 详细信息

针对热敏性较高的高分子板料在数控渐进成形中出现的起皱问题,以PE高分子板料作为研究对象,探究了影响高分子板料渐进成形性能的因素,研究表明,走刀轨迹对PE板料起皱的影响不大,而提高板料的厚度能有效改善起皱,且对于同一厚度的板料,控制零件加工温度也能缓解板料的起皱。针对温度对于PE板料数控渐进成形的影响,提出了在成形过程中添加冷却液的优化实验方案,通过对成形件进行微观组织观测分析了温度对PE板料内部组织的影响,实验结果表明,利用冷却液控制板材成形温度,可以有效缓解热敏性高分子板材数控渐进成形中的起皱缺陷,提高其成形性能。

关键词：渐进成形 PE板料起皱

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TA1板料数控渐进成形时摩擦与润滑的研究

中国机械工程 2013年第21期24卷 2966-2971页

作者：沈长艳高霖南京航空航天大学南京210016

为研究TA1板料数控渐进成形时的摩擦与润滑机理,提出了黏着摩擦、边界摩擦和流体润滑摩擦三分区原则。为了提高TA1板料数控渐进成形的表面质量,选用硬度足够的高速钢成形工具头;使用质量比为4∶1的MoS2与凡士林混合物作为润滑剂;在纯钛... 详细信息

为研究TA1板料数控渐进成形时的摩擦与润滑机理,提出了黏着摩擦、边界摩擦和流体润滑摩擦三分区原则。为了提高TA1板料数控渐进成形的表面质量,选用硬度足够的高速钢成形工具头;使用质量比为4∶1的MoS2与凡士林混合物作为润滑剂;在纯钛板表面用微弧氧化工艺覆盖氧化膜。实验结果表明:经过处理后的成形工具头和纯钛板料涂覆润滑剂后,加工出的零件表面光滑,表面粗糙度达到0.92μm。

关键词： TA1纯钛板渐进成形摩擦润滑表面处理

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凸曲台件凸模支撑渐进成形路径方案研究

塑性工程学报 2021年第11期28卷 33-41页

作者：施文强高锦张李广明东南大学材料科学与工程学院江苏省先进金属材料高技术研究重点实验室江苏南京211189

针对单道次凸模支撑渐进成形大切角凸曲台件时出现的减薄带或破裂现象,提出了4种多道次凸模支撑渐进成形凸曲台件的路径方案:等高相切逼近型、等高平行直线逼近型、等增量切角相切逼近型和等弧长相切逼近型。基于ANSYS/LSDYNA分析平台... 详细信息

针对单道次凸模支撑渐进成形大切角凸曲台件时出现的减薄带或破裂现象,提出了4种多道次凸模支撑渐进成形凸曲台件的路径方案:等高相切逼近型、等高平行直线逼近型、等增量切角相切逼近型和等弧长相切逼近型。基于ANSYS/LSDYNA分析平台建立了凸模支撑渐进成形凸曲台件的有限元模型,在不同板料厚度和成形道次数目的情况下,通过数值模拟和物理实验研究了所设计的4种多道次路径方案成形出的凸曲台件曲面部分壁厚减薄率分布情况。结果证明了该4种成形路径方案的合理性和可行性。分析表明,板料厚度越小或成形道次数目越多,4种成形路径方案成形出的凸曲台件曲面部分的壁厚分布均匀性越高,其中等增量切角相切逼近型路径方案成形出的凸曲台件曲面部分的壁厚最为均匀。

关键词：凸模支撑凸曲台件渐进成形数值模拟

316LN复杂U形锻件渐进成形及晶粒度控制技术研究

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锻造与冲压 2022年第19期 58-60页

作者：赵晓光贵州航天新力科技有限公司

本文通过试验研究了温度、变形量对316LN合金晶粒尺寸的变化影响规律;设计了一种渐进成形的模具,研究了U形锻件弯曲成形过程变化特点,解决了成形和脱模等难题;采用模拟仿真分析手段,研究了温度、变形量、弯曲成形多因素耦合条件下的晶... 详细信息

本文通过试验研究了温度、变形量对316LN合金晶粒尺寸的变化影响规律;设计了一种渐进成形的模具,研究了U形锻件弯曲成形过程变化特点,解决了成形和脱模等难题;采用模拟仿真分析手段,研究了温度、变形量、弯曲成形多因素耦合条件下的晶粒尺寸变化规律,制订了U形锻件一体化成形的工艺参数,得到了形状和性能满足要求的复杂U形锻件。

关键词：渐进成形弯曲成形晶粒度多因素耦合晶粒尺寸变形量工艺参数锻件

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变角度缓面零件渐进成形刀具轨迹优化

塑性工程学报 2017年第2期24卷 59-63页

作者：王华毕魏目青徐旺丁合肥工业大学机械工程学院安徽合肥230009

针对变角度缓面零件渐进成形表面质量差的问题,提出一种基于零件截面曲线形状用增量弧长S0来控制增量步长Δz的方法,并建立了Δz与S_0之间的数学方程。以变角度缓面零件为例实验验证了该方法的可行性并分析了变角度缓面零件渐进成形存... 详细信息

针对变角度缓面零件渐进成形表面质量差的问题,提出一种基于零件截面曲线形状用增量弧长S0来控制增量步长Δz的方法,并建立了Δz与S_0之间的数学方程。以变角度缓面零件为例实验验证了该方法的可行性并分析了变角度缓面零件渐进成形存在的表面质量问题及原因。实验对比研究了该方法与传统加工方法在零件表面波纹、成形尺寸误差、成形时间等方面的区别,实验结果表明:该方法不仅能够提高成形效率还能有效改善曲面零件渐进成形后的表面质量。

关键词：板料成形渐进成形刀具轨迹优化增量步长表面质量成形尺寸误差表面波纹成形时间

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板料直壁零件数控渐进成形

塑性工程学报 2009年第3期16卷 45-47页

作者：周六如周银美南昌大学机电工程学院南昌330031

板料直壁零件成形是渐进成形的难点之一。为了成形直壁零件,一般采用多次成形的方法。文章对直壁零件多次成形法从理论上进行了分析,并且通过实验,验证了这种方法的正确性。

关键词：渐进成形板料成形柔性加工

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小曲率球面零件数控渐进成形缺陷问题研究

中国机械工程 2014年第23期25卷 3164-3167页

作者：徐佳晖高霖史晓帆安传海南京航空航天大学南京210016

小成形角零件加工是渐进成形中的一个难点,零件在成形时存在较大的内部压应力以及明显的回弹现象,易产生鼓包问题。通过对小曲率球面零件精度问题的分析可知,如何消除零件中心产生的鼓包是提高精度的关键问题。试验分别采用补偿、更换... 详细信息

小成形角零件加工是渐进成形中的一个难点,零件在成形时存在较大的内部压应力以及明显的回弹现象,易产生鼓包问题。通过对小曲率球面零件精度问题的分析可知,如何消除零件中心产生的鼓包是提高精度的关键问题。试验分别采用补偿、更换成形工具头和正成形等方案对零件成形精度进行优化,发现这几种方法均可以有效地消除鼓包问题,显著提高成形零件的精度,且各方案均有其自身的优点,在实际生产中可根据不同的精度要求选择不同的解决方案。

关键词：渐进成形小成形角鼓包精度提高

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1060铝板两道次渐进成形圆孔翻边优化

塑性工程学报 2021年第7期28卷 64-71页

作者：刘金杰高锦张东南大学材料科学与工程学院江苏省先进金属材料高技术研究重点实验室江苏南京211189

以1060铝板为研究对象,基于DYNAFORM有限元模拟平台,建立了扩孔两道次渐进成形圆孔翻边模型,并通过ETA/POST后处理软件对成形结果进行了分析,比较了单道次成形和扩孔两道次成形制件的壁厚分布情况和翻边高度。研究结果表明,相较于单道... 详细信息

以1060铝板为研究对象,基于DYNAFORM有限元模拟平台,建立了扩孔两道次渐进成形圆孔翻边模型,并通过ETA/POST后处理软件对成形结果进行了分析,比较了单道次成形和扩孔两道次成形制件的壁厚分布情况和翻边高度。研究结果表明,相较于单道次成形,扩孔两道次成形可以有效减少制件的减薄现象,使壁厚分布更为均匀;根据模拟结果,拟合出扩孔两道次渐进成形圆孔翻边高度的表达式。使用渐进成形数控机床进行实验验证,证实了模拟结果的可信性和准确性。

关键词：渐进成形圆孔翻边扩孔翻边高度

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网孔板渐进成形的性能研究

塑性工程学报 2019年第5期26卷 206-212页

作者：严阿鑫査光成郑硕王瑶潘晶晶查一凡余飞海南京工程学院材料科学与工程学院江苏南京211167 江苏省先进结构材料与应用技术重点实验室江苏南京211167

基于实验和数值模拟,对网孔板的成形极限角和变形机理进行了初步研究。通过改变锥台形件模型的成形角,应用逼近法测得了孔距为5,8和11 mm网孔板的成形极限角。采用相同的模型对各网孔板进行成形,发现网孔由圆形变为近似椭圆形,且椭圆的... 详细信息

基于实验和数值模拟,对网孔板的成形极限角和变形机理进行了初步研究。通过改变锥台形件模型的成形角,应用逼近法测得了孔距为5,8和11 mm网孔板的成形极限角。采用相同的模型对各网孔板进行成形,发现网孔由圆形变为近似椭圆形,且椭圆的尺寸随着孔距增加而增加。为分析网孔距离对板料厚度和应变分布的影响,采用ABAQUS/explicit对网孔板渐进成形过程进行了数值模拟。模拟结果表明椭圆孔短轴两侧的板料变形剧烈、厚度最薄,其变形方式为拉伸变形。而远离网孔的板料变形较小、厚度较大,其变形方式为近似剪切变形。通过对比实验验证了数值模拟结果的准确性,二者板厚的相对误差低于5%。

关键词：渐进成形网孔板孔距成形极限角变形机理板厚