检索结果-南通市图书馆

光学精密工程 2022年第6期30卷 689-701页

作者：凌四营孔玉梅赵昌明凌明王立鼎大连理工大学精密特种加工教育部重点实验室辽宁大连116024 大连理工大学微纳米技术及系统辽宁省重点实验室辽宁大连116024

为解决1级齿轮渐开线样板的精密测量难题,提出了一种基于双滚轮-导轨式渐开线测量仪的空间几何误差补偿新方法。首先,建立了空间几何误差与渐开线齿廓偏差之间映射关系的数学模型;然后,基于该模型对齿轮渐开线样板、基圆盘与芯轴的综合... 详细信息

为解决1级齿轮渐开线样板的精密测量难题,提出了一种基于双滚轮-导轨式渐开线测量仪的空间几何误差补偿新方法。首先,建立了空间几何误差与渐开线齿廓偏差之间映射关系的数学模型;然后,基于该模型对齿轮渐开线样板、基圆盘与芯轴的综合安装误差和基圆盘的圆度误差进行了具体分析;最后,通过改变渐开线展开长度对应的基圆盘使用圆弧段、综合安装偏心量及相位等参数,实测了齿轮渐开线样板的齿廓偏差,并得出以下结论:基圆盘的圆度误差引起的齿廓偏差实测值与理论值之差不大于0.04μm;以偏心量e为3.46μm为例,纯滚动组件按照最大齿廓倾斜偏差相位(λ_(1)=λ_(2)=λ_(3)=70°)装配时,齿廓倾斜偏差f;的实测值与理论值相差-0.16μm,相对误差约为4%;按照最大齿廓形状偏差相位(λ_(1)=λ_(2)=λ_(3)=160°)装配时,齿廓形状偏差f;的实测值与理论值相差0.01μm,相对误差约为2%。实验结果证明了空间几何误差补偿方法的有效性,该补偿方法为实现1级齿轮渐开线样板的制造提供了测量手段。

关键词：空间几何误差齿廓偏差齿轮渐开线样板误差补偿渐开线测量

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渐开线纯滚动测量中展开长度的确定方法

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仪器仪表学报 2022年第8期43卷 101-108页

作者：凌明凌四营刘祥生石照耀王立鼎大连理工大学微纳米技术及系统辽宁省重点实验室大连理工大学精密与特种加工教育部重点实验室北京工业大学北京市精密测控技术与仪器工程技术研究中心

双滚轮-导轨式渐开线测量仪一种无阿贝误差、误差源少、测量精度高的渐开线测量仪器，常用来测量1级齿轮渐开线样板或1级标准齿轮，但是双滚轮-导轨式渐开线测量仪不易准确获得渐开线的齿廓偏差与展开长度的对应关系。而渐开线齿面的齿... 详细信息

双滚轮-导轨式渐开线测量仪一种无阿贝误差、误差源少、测量精度高的渐开线测量仪器，常用来测量1级齿轮渐开线样板或1级标准齿轮，但是双滚轮-导轨式渐开线测量仪不易准确获得渐开线的齿廓偏差与展开长度的对应关系。而渐开线齿面的齿根部容易累积较多的加工误差和测量误差，1级齿轮渐开线样板要求齿廓偏差需要从展开长度3或5 mm处开始计值，如果展开长度存在偏差将会影响齿廓偏差的测量结果。为了获得齿廓偏差与展开长度较为准确的对应关系、实现齿轮渐开线样板的精确计值，本文研究了双滚轮-导轨式渐开线测量仪测量齿轮渐开线样板时齿轮渐开线样板齿顶圆角、齿顶圆偏差和滚轮半径偏差对展开长度的影响，提出一种基于机器视觉的双滚轮-导轨式渐开线测量仪测量策略和展开长度修正方法，通过机器视觉判断渐开线样板理论齿顶点和起始测量位置，并根据滚轮半径对展开长度进行修正。本文对一件齿轮渐开线样板进行了测量实验，齿廓形状偏差的测量结果与齿轮测量中心的差异不大于0.1μm,且齿廓偏差曲线具有一致性，说明该测量策略可以获得齿廓偏差与展开长度的对应关系。

关键词：齿轮渐开线样板渐开线测量展开长度渐开线齿廓偏差机器视觉

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齿轮双球样板的设计方法

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哈尔滨工程大学学报 2012年第3期33卷 361-365页

作者：陈洪芳张健北京工业大学机械工程与应用电子技术学院北京100124

为了保证加工的齿轮质量,必须使用齿轮样板对齿轮测量仪器进行校准和检验,样板的精度及可溯源性至关重要.基于双球样板的理论基础,提出了双球样板的设计方法,给出了双球样板关键参数的设计公式,分析了双球样板的材料、结构及精度,并以... 详细信息

为了保证加工的齿轮质量,必须使用齿轮样板对齿轮测量仪器进行校准和检验,样板的精度及可溯源性至关重要.基于双球样板的理论基础,提出了双球样板的设计方法,给出了双球样板关键参数的设计公式,分析了双球样板的材料、结构及精度,并以该设计双球样板的方法为指导,研制了模数为2.268 1 mm、齿数40、压力角20°的双球样板,球体材料选用氧化锆,基座选用花岗石制作.经实验测试检测球的圆度为0.19μm,定心球的圆度为0.21μm,测试球心距为42.943 mm,制造的双球样板可以满足校准仪器的要求.

关键词：双球样板渐开线测量齿轮测量仪

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小模数齿轮精密测量系统研究

小模数齿轮精密测量系统研究

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作者：刘帅中国计量学院

学位级别：硕士

小模数齿轮广泛应用于高精密传动装置，其加工精度直接决定着仪器的工作性能与使用寿命。由于其独特的几何和机械特点，测量技术远远落后于中模数齿轮。研究小模数齿轮测量技术的方法和手段无论是对我国齿轮加工质量的提升还是提高市场... 详细信息

小模数齿轮广泛应用于高精密传动装置，其加工精度直接决定着仪器的工作性能与使用寿命。由于其独特的几何和机械特点，测量技术远远落后于中模数齿轮。研究小模数齿轮测量技术的方法和手段无论是对我国齿轮加工质量的提升还是提高市场竞争力都具有重大的意义。针对模数0.5mm.0mm的小模数齿轮，目前高精度的测量主要采用接触式的测量方法;对于模数小于0.5mm的小模数齿轮多采用非接触式的测量方法。本文从接触式和非接触式两种测量方法对小模数齿轮测量进行研究，分析了基于接触式测量方法装置探测系统的精度，搭建了基于机器视觉的非接触式测量系统，建立了基于接触式齿轮测量的评价模型，最后建立了基于电子展成法测量装置的不确定度模型。本文主要研究工作如下： 1．深入调研小模数齿轮测量的方法以及国内外研究现状，从接触式和非接触式两方面进行探讨。 2．针对接触式测量方法，以影响测量精度的关键要素—探测系统为研究对象，搭建基于压电陶瓷微位移平台的实验装置，编写上位机数据采集程序，深入探讨三维扫描测头的使用特性，进而提高装置的测量精度。 3．针对渐开线测量的不同测量方法，建立基于直角坐标、极坐标以及电子展成法的测量评价模型，分析三者的适用范围。对比国家计量院齿轮测量中心测量结果，验证模型。 4．建立基于电子展成法测量的不确定度模型，该模型用量化的数学表达式较完整的描述了不同误差源之间的相互关系，对于齿轮螺旋线基标准装置的研制具有一定的指导意义。 5．针对小模数齿轮的特点，对模数小于0.5mm齿轮提出基于机器视觉的非接触式测量方法，并对测量系统的关键部件进行选型，最终完成测量系统的搭建。

关键词：齿轮小模数三维扫描测头渐开线测量测量不确定度

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