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延迟焦化回炼原油罐清罐油新技术及其应用

炼油技术与工程 2020年第1期50卷 10-12,32页

作者：孙敏杰中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司浙江省宁波市315207

为更加经济、合理地回炼含有大量罐底杂质的清罐油,中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司探索并确立了一种清罐原油回炼新技术。该技术将清罐油通过重污油线送入焦化放空塔,利用焦炭塔冷焦时进入放空塔的余热和焦化蜡油余热进行加热... 详细信息

为更加经济、合理地回炼含有大量罐底杂质的清罐油,中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司探索并确立了一种清罐原油回炼新技术。该技术将清罐油通过重污油线送入焦化放空塔,利用焦炭塔冷焦时进入放空塔的余热和焦化蜡油余热进行加热预处理,其中轻组分和水随着塔内上升的气体流出塔顶并经冷却分离后进入回流罐,分离出的轻组分送至分馏塔回炼,水送至污水系统处理;重组分进入放空塔底,提压后进入焦炭塔顶作为急冷油随焦化生成油一起进焦化分馏系统从而得到回炼。工业装置运行表明,可以在单套焦化装置稳定回炼约5 t/h清罐油,装置运行平稳、各产品质量满足控制要求,设备腐蚀整体可控。与清罐原油先预处理后进常减压装置方案相比,每吨节约费用369元,年节约成本500万元以上。

关键词：延迟焦化原油罐清罐油回炼方案产品质量

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常减压装置掺炼原油储罐清罐油的工业实践

炼油技术与工程 2016年第9期46卷 22-26页

作者：张琰彬中国石化海南炼油化工有限公司海南省洋浦578101

原油储罐清罐油（清罐油）具有数量大、黏度高、水含量高、乳化稳定、机械杂质含量高等特点,进常减压装置加工时,易引起电脱盐电流波动,甚至跳闸停止运行,下游装置也不同程度受到影响,成为困扰炼油企业生产经营的新难题。中国石化海南... 详细信息

原油储罐清罐油（清罐油）具有数量大、黏度高、水含量高、乳化稳定、机械杂质含量高等特点,进常减压装置加工时,易引起电脱盐电流波动,甚至跳闸停止运行,下游装置也不同程度受到影响,成为困扰炼油企业生产经营的新难题。中国石化海南炼油化工有限公司针对清罐油性质,开展了常减压装置掺炼研究和试验,实际运行数据表明,根据储罐底层油和上层油性质的不同,按照不同的比例掺炼,严格控制掺炼比例和提量速度,可成功处置清罐油。对于储罐液位4 m以下的底层清罐油,初期掺炼比例控制不超过0.5%,液位下降1-2 m后,根据实际运行情况,适当调整掺炼比例,最高不超过1.0%;对于储罐液位4 m以上的上层清罐油,控制初期掺炼比例不超过1.0%-2.0%,液位下降8-10 m后,根据实际运行情况,灵活调整掺炼比例,最高不超过5.0%。

关键词：原油储罐清罐油常减压加工掺炼

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高固体含量原油加工技术应用及探讨

炼油技术与工程 2021年第11期51卷 7-10页

作者：颜军文中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司浙江省宁波市315207

清罐原油加工一直是炼油企业加工的难题,主要原因是清罐原油中固体颗粒物含量较高。中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司在常减压装置大比例掺炼清罐油时探索试用固体脱除技术。结果表明,固体脱除技术可显著改善电脱盐乳化情况,实... 详细信息

清罐原油加工一直是炼油企业加工的难题,主要原因是清罐原油中固体颗粒物含量较高。中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司在常减压装置大比例掺炼清罐油时探索试用固体脱除技术。结果表明,固体脱除技术可显著改善电脱盐乳化情况,实现了电脱盐稳定运行,排水中油含量不超指标,固体颗粒质量分数由试用前不到10μg/g上升到395.2μg/g,脱固效果明显。同时清罐原油中铁脱除率由试用前约5%提高到52.2%。利用该技术成功完成了清罐原油的掺炼任务,为常减压装置大比例、高效处理清罐原油积累了经验。

关键词：常减压装置清罐油固体颗粒物电脱盐脱固剂

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清罐污油多相分离处理技术研究

清罐污油多相分离处理技术研究

作者：王昌涵中国石油大学(北京)

学位级别：硕士

产生于原油储罐机械清洗过程中的清罐油由油、水、泥三相构成,具有数量大、处理难等特点,本文以清罐油中油组分的回收和残留物质达标处置为研究目标。对清罐油的基本组成及特性进行分析,并针对清罐油构建经济、高效的油含量测定方法,开... 详细信息

产生于原油储罐机械清洗过程中的清罐油由油、水、泥三相构成,具有数量大、处理难等特点,本文以清罐油中油组分的回收和残留物质达标处置为研究目标。对清罐油的基本组成及特性进行分析,并针对清罐油构建经济、高效的油含量测定方法,开展清罐油油类处理处置技术开发的实验研究。研究结果表明:(1)清罐油的组成为:含油率73～78%,固体含量1.3～3%,含水率22%～25%。油品品质较好,具有较好的回用价值。清罐油固相的体积平均粒径为74μm,清罐油中固体物质主要由粘土与砂组成,粘土含量为55.4%,易与沥青、水等发生乳化作用。其中四组分分析结果为:胶质为24.5%、沥青质为13.5%、饱和分为39.6%、芳香分为22.4%。(2)清罐油中油含量测定方法构建为:超声破乳+红外分光光度法。当超声破乳的超声时间为10 min、超声频率为28 k Hz、超声温度为60℃时,油含量测定结果的含油率为72.4%,接近测定US EPA3540C-1996索氏抽提-重量法的74.5%,远高于误差较大的单独红外法的64.07%。(3)清罐油处理的主体工艺思路为“破乳剂+超声处理+离心分离”。破乳剂配方选择为AE-9901型和TA-1031型破乳剂以2:1比例复配、投加量为150 mg/L、超声处理的工艺条件为1 W/cm、超声频率为28 k Hz、超声时间为8 min、超声温度为65℃、离心分离的转速为5000 r/min、离心时间为7 min。此工艺条件下,清罐油的油品回收率在94.2%以上、清罐油的脱水率>94.7%。影响因素的正交实验分析表明:药剂投加量>温度影响>超声辅助>离心分离因素。(4)离心分离的析出水可经絮凝后处理最佳参数为:絮凝温度为30℃;絮凝剂种类为阴离子聚丙烯酰胺(hydrolyzed polyacrylamide,HPAM)+聚合氯化铝(polyaluminium chloride,PAC);絮凝剂投加量:PAC为50 mg/L,HPAM为10 mg/L。化学需氧量(chemical oxygen demand,COD)下降90.4%,残余油含量下降了83.9%。其中《污水综合排放标准》GB8978-1996中,悬浮物(suspended soilds,SS)、石油类指标达到一级排放标准。

关键词：破乳清罐油超声乳化油絮凝