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长柱塞短泵筒注采一体化管式泵的优化设计

油气井测试 2024年第2期33卷 32-37页

作者：田磊付小坤郭福贵杨兴潘福中石化西北油田分公司新疆阿克苏841600

常规机采井管式泵因其结构特点不适用于注氮气驱油作业,易造成卡泵、套漏,增加修井成本,影响生产时效。通过分析注气腐蚀结垢的机理,并在常规抽油泵的基础上创新的研发出了一种可注气并且能防垢的长柱塞短泵筒注采一体化管式泵,在泵筒... 详细信息

常规机采井管式泵因其结构特点不适用于注氮气驱油作业,易造成卡泵、套漏,增加修井成本,影响生产时效。通过分析注气腐蚀结垢的机理,并在常规抽油泵的基础上创新的研发出了一种可注气并且能防垢的长柱塞短泵筒注采一体化管式泵,在泵筒上设置注气孔,注气期间下放柱塞露出泵筒上的注气孔,柱塞始终放在泵筒内,使注入的氮气和流体不与柱塞、泵筒直接接触,并且设计的长柱塞、短泵筒结构可避免垢物落入泵筒内,达到防垢的效果。该工艺在塔河油田现场成功试验15井次,平均单井注气量为150×10^(4) m^(3),注气、生产均正常。该工艺结构简单,可同时满足注气和提液需求,具有很高的应用前景。

关键词：注采一体化管式泵注氮气防垢防腐深抽提液塔河油田

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深抽杆式泵的改进设计与应用

钻采工艺 2022年第2期45卷 106-109页

作者：李军付小坤付鹏付天明陈启龙郭斌谷旭中石化西北油田分公司新疆841600 西南石油大学中石化中原石油工程有限公司

随着塔河油田的不断开发,地层能量逐年下降,深抽杆式泵因其下深深被广泛应用于塔河油田,而常规深抽杆式泵频发的凡尔漏失、解封困难、泵座易损伤及卡泵率高等问题,严重影响油井生产,增加修井费用。针对以上问题,结合深抽杆式泵结构、材... 详细信息

随着塔河油田的不断开发,地层能量逐年下降,深抽杆式泵因其下深深被广泛应用于塔河油田,而常规深抽杆式泵频发的凡尔漏失、解封困难、泵座易损伤及卡泵率高等问题,严重影响油井生产,增加修井费用。针对以上问题,结合深抽杆式泵结构、材质及工作原理,通过优化改进杆式泵的结构,提升阀副材质,研制出了易解封防漏防卡深抽杆式泵,该泵将坐封面倒角由60°改为45°,使杆式泵解封更容易;泵座钢圈加高由24上升到34 mm,间隙配合改为过盈配合,降低坐封、解封时泵座钢圈破损风险;单固定阀改为双固定阀,降低固定阀漏失的风险;软密封由后置型改为前置型,避免出现软密封经过泵座被剪切后掉落,因抽汲作用进入泵筒,卡于阀座处,导致阀漏失;泵出液口由斜口改为直口,扩大沉砂空间,降低泵上部油管异物沉降进入泵筒造成的卡泵风险;游动阀罩斜面角度由15°上升到45°,增大解封杆式泵时接触面轴向分力,降低卡泵风险;改进解封接头材质,采用不锈钢材质,使二者硬度接近,避免低硬度材质发生形变。该改进泵目前已在塔河油田应用68井次,降低了杆式泵油井的故障率,延长了检泵周期,具有很高的推广价值。

关键词：杆式泵深抽卡泵解封坐封塔河油田

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低渗油田深抽工艺的初步实践及认识

石油钻采工艺 1990年第5期12卷 55-62页

作者：唐国璠杨东红雷群长庆石油勘探局采油三厂长庆石油勘探局采油三厂生产科

宁夏油田属低渗透油田。1988年对48口井进行了深抽开采,平均泵挂深度达1451m,平均动液面为1278m。当年累计增产原油10541t。通过深物实践有如下认识:1.在保证产波量的情况下,不宜选择冲程过小、冲数过大的匹配方案。因为冲数增加,会增... 详细信息

宁夏油田属低渗透油田。1988年对48口井进行了深抽开采,平均泵挂深度达1451m,平均动液面为1278m。当年累计增产原油10541t。通过深物实践有如下认识:1.在保证产波量的情况下,不宜选择冲程过小、冲数过大的匹配方案。因为冲数增加,会增加抽油杆振动载荷,井下工作状况变差。通过一定公式和图示表明,泵径与产液量间的关系在直角坐标系中近似一抛物线,即在最佳泵径情况下可获得最大的产液量,大于或小于此泵径产液量均会降低。为提高泵效和总机械效率,应选择适当小的泵径。2.地层供液能力和地层的物理性质对深抽效果也有直接影响,其影响程度因并而异。3.深抽能减少气体影响,使油并平均泵效由30.7%上升到51.8%。4.避免了水泥面以上地层水对套管的内腐蚀。

关键词：油田低渗透深井深抽

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深抽井杆柱设计及配套工艺技术研究

深抽井杆柱设计及配套工艺技术研究

作者：刘珂君大庆石油学院

学位级别：硕士

随着油田的进一步开发,开发方向逐渐向油层埋藏深、能量低、渗透性差的油藏转移,因此中后期油田开发解决深抽问题至关重要。随着泵挂深度的加深,抽油机悬点载荷增加,常规游梁式抽油机扭矩成倍增加,已经不能满足深抽的需要,为此,油井通... 详细信息

随着油田的进一步开发,开发方向逐渐向油层埋藏深、能量低、渗透性差的油藏转移,因此中后期油田开发解决深抽问题至关重要。随着泵挂深度的加深,抽油机悬点载荷增加,常规游梁式抽油机扭矩成倍增加,已经不能满足深抽的需要,为此,油井通常采用皮带式抽油机配合高强度抽油杆,以及特殊研制的泵来进行深抽,资料表明,特殊泵已经占油田使用的10%。同时,泵挂加深,杆柱的负荷增加,抽油杆断脱率上升,弹性伸缩增大,井下作业负担加重,泵效降低,系统效率严重降低,因此,保证抽油杆工作的安全可靠是进行深抽的重要环节,抽油杆的合理设计和使用不仅能有效提高抽油杆的利用效率,而且能提高深抽系统的效率。整体看来深抽系统对整个的配套工具的性能、强度提出了更高的要求。本文首先对皮带式抽油机进行了运动学和动力学分析,为抽油机的设计改造等提供了理论依据,也为深抽杆柱设计做了必要的准备。其次对油井深抽所采用的侧流式减载深抽泵进行了研究,分析了侧流式减载深抽泵的工作原理和受力,对使用该泵进行深抽了进行了可行性论证和减载论证,建立了利用该泵进行深抽时的最大、最小悬点载荷计算模型。研究了特殊抽油杆和机采井辅助工艺设备的原理和特征,对抽油杆设计方法进行了研究,采用等强度原则进行深抽杆柱组合设计方法研究。对皮带式抽油机、侧流式减载深抽泵、高强度抽油杆组成的深抽系统进行抽油杆组合设计和配套工艺技术的设计。开发了深抽杆柱设计软件,实现了杆柱设计的智能化,利用开发的软件对任意给定的油井进行了杆柱方案设计和相关计算,为深抽工作的进行奠定了基础,提供了理论依据。

关键词：皮带式抽油机侧流式减载深抽泵深抽杆柱设计

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塔河油田深抽杆式泵一体化管柱工艺

油气井测试 2018年第2期27卷 27-33页

作者：张中宝中国石化西北油田分公司采油三厂新疆库车842012

传统的杆式泵因结构设计和材质的不足,已不再满足塔河油田碳酸盐岩油藏日益严峻的深抽生产需要。针对塔河油田油藏特点,根据深抽、换泵、机械堵水、酸化压裂、TCP射孔、防胶质沥青质析出堵塞井筒等配套工艺要求,对杆式泵管柱结构进行设... 详细信息

传统的杆式泵因结构设计和材质的不足,已不再满足塔河油田碳酸盐岩油藏日益严峻的深抽生产需要。针对塔河油田油藏特点,根据深抽、换泵、机械堵水、酸化压裂、TCP射孔、防胶质沥青质析出堵塞井筒等配套工艺要求,对杆式泵管柱结构进行设计优化,形成了以深抽杆式泵为核心的一体化管柱工艺技术。现场应用表明,新型深抽杆式泵允许下泵深度较常规杆式泵提高700～1000m,在换泵作业过程中不需更换泵座,在高含胶质沥青质井中配合加长尾管未发生堵塞现象,带MCHR液压封隔器和杆式泵的机械卡封堵水管柱有效抑制了套漏,射孔和酸化停喷后下入带杆式泵的抽油杆直接机抽完井,明显缩短了井下作业周期,取得了良好的经济效益和社会效益,适合在陆地油田推广应用。

关键词：塔河油田杆式泵深抽结构一体化管柱优化设计作业周期

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庄1井区深抽配套工艺

石油钻采工艺 2005年第6期27卷 60-62,65页

作者：徐苏欣李汉周洪光明江苏油田公司石油工程技术研究院江苏扬州225009

莫西庄油田庄1井区具有油藏埋藏深、储层物性差、气油比高等特点。针对该区块生产中泵效低、抽油机和杆柱负荷偏大等问题,分析了影响深抽井悬点载荷和泵效的主要因素。从系统设计、油井设备和配套工具等方面进行优化和设计,正确选择抽... 详细信息

莫西庄油田庄1井区具有油藏埋藏深、储层物性差、气油比高等特点。针对该区块生产中泵效低、抽油机和杆柱负荷偏大等问题,分析了影响深抽井悬点载荷和泵效的主要因素。从系统设计、油井设备和配套工具等方面进行优化和设计,正确选择抽油设备,确定最佳生产参数组合。通过现场措施调整和优化,井区平均悬点载荷由131 kN降低到102 kN,平均泵效由26%提高到44.6%,取得了显著效果。该研究为深层油气资源的合理动用和有效开发提供了技术支持。

关键词：深抽优化设计压敏效应配套工艺应用

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深抽井减负泵的研制与使用

石油矿场机械 2004年第3期33卷 59-60页

作者：张江游龙潭李颖张德崇中石化胜利油田有限公司现河采油厂山东东营257068

深抽井减负泵是一种适合深抽井需要的新型井下工具 ,通过油套空间压力差的作用 ,使减负泵在上行过程中产生一个向上举升力 ,带动下部抽油杆柱上行 ,较之常规抽油过程 ,这额外的举升力起到降低抽油机载荷的作用。通过现场使用 ,减负泵可... 详细信息

深抽井减负泵是一种适合深抽井需要的新型井下工具 ,通过油套空间压力差的作用 ,使减负泵在上行过程中产生一个向上举升力 ,带动下部抽油杆柱上行 ,较之常规抽油过程 ,这额外的举升力起到降低抽油机载荷的作用。通过现场使用 ,减负泵可以降低最大载荷 30 %以上 ,在深抽工艺中具有广阔的使用前景。

关键词：抽油机减负泵深抽载荷

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鄯善油田液力反馈泵深抽设计与应用

钻采工艺 2019年第3期42卷 76-79,I0005-I0006页

作者：董泽昌陈军李海涛陶文相博吐哈油田公司鄯善采油厂

鄯善油田进入特高含水开发期后,杆管偏磨、结垢严重,制约了油田正常生产。利用液力反馈泵特殊结构提供的下行动力,结合油田深抽杆柱形变的特点进行优化选型、中性点计算和排量匹配设计;同时针对垢卡井实施大排量洗井成功解卡。现场应用... 详细信息

鄯善油田进入特高含水开发期后,杆管偏磨、结垢严重,制约了油田正常生产。利用液力反馈泵特殊结构提供的下行动力,结合油田深抽杆柱形变的特点进行优化选型、中性点计算和排量匹配设计;同时针对垢卡井实施大排量洗井成功解卡。现场应用结果表明,设计后的液力反馈泵深抽技术能够解决油田生产过程由杆柱失稳引起的偏磨;对偏磨结垢引起的井卡可以通过洗井解卡,延长油井免修期。

关键词：液力反馈泵深抽偏磨结垢井卡

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非直井有杆泵深抽技术研究与应用

钻采工艺 2007年第3期30卷 60-62页

作者：刘志敏丁红马玉花张亚珍陈志刚吐哈油田分公司工程技术中心吐哈石油工程技术研究院吐哈油田分公司勘探研究院吐哈油田分公司吐鲁番采油厂

随着油田的开发,斜井、侧钻井、水平井等非直井在油田开发中起到越来越重要的作用,但由于井身结构的特殊性,限制了有杆泵的下入深度,严重影响了油井的生产能力,同时抽油井杆管偏磨,已成为非直井降低产量,增加作业成本、增加杆管成本的... 详细信息

随着油田的开发,斜井、侧钻井、水平井等非直井在油田开发中起到越来越重要的作用,但由于井身结构的特殊性,限制了有杆泵的下入深度,严重影响了油井的生产能力,同时抽油井杆管偏磨,已成为非直井降低产量,增加作业成本、增加杆管成本的主要矛盾。在对非直井泵挂下入深度影响因素分析的基础之上,以防偏磨为重点,通过调整扶正间距、优化杆柱组合及应用防偏磨旋转调整式采油井口装置、抗磨副、防失稳装置等技术配套,充分挖掘井筒潜能,成功的将泵下到了造斜点以下,实现了非直井的有杆泵深抽,为非直井有效开发提供了技术保障。同时通过工艺配套综合治理,达到有效减少偏磨,延长检泵周期目的。现场试验取得显著效果,对国内其他油田同类井的开采具有借鉴意义。

关键词：非直井有杆泵防偏磨深抽配套技术