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电解加工大深径比小孔及参数优化

西安工业大学学报 2024年第3期 263-272页

作者：钟紫鹏苏国康李俊飞王瑞祥张永俊广东工业大学机电工程学院广州市非传统制造技术及装备重点实验室

为了提高深小孔结构电解加工的稳定性，文中探究了加工参数对稳定性的影响，建立了加工稳定性指标λ以定量研究，设计了冲液压力、加工电压、进给速度、端部非绝缘区域长度四个因素的正交实验。研究结果表明：在15 V电压、冲液压力为0.3... 详细信息

为了提高深小孔结构电解加工的稳定性，文中探究了加工参数对稳定性的影响，建立了加工稳定性指标λ以定量研究，设计了冲液压力、加工电压、进给速度、端部非绝缘区域长度四个因素的正交实验。研究结果表明：在15 V电压、冲液压力为0.3 MPa,进给速度30μm·s-1,电极非绝缘区长度0.5 mm时，加工深小孔的稳定性最好。在此工艺条件下使用中性电解液，顺利在SUS304工件上加工出直径约1.1 mm,深度为200 mm的通孔，深径比达181,加工过程稳定。

关键词：电化学加工深小孔电解加工中性电解液正交试验加工稳定性

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深小孔脉冲电解加工精度控制研究

兵工学报 2012年第4期33卷 414-418页

作者：李兆龙狄士春哈尔滨工业大学机电工程学院黑龙江哈尔滨150001

为了实现电解加工深小孔的精度控制,建立线性去除率动态数学模型,分析影响动态方程的工艺参数,通过在镍基合金上进行电解加工深小孔试验,分析了脉冲宽度、工具电极进给速度、工具电极绝缘层有无裸露对深小孔加工精度的影响。结果表明:... 详细信息

为了实现电解加工深小孔的精度控制,建立线性去除率动态数学模型,分析影响动态方程的工艺参数,通过在镍基合金上进行电解加工深小孔试验,分析了脉冲宽度、工具电极进给速度、工具电极绝缘层有无裸露对深小孔加工精度的影响。结果表明:采用较大的脉冲宽度、较大的工具电极进给速度、绝缘层覆盖全部工具电极,有利于提高孔的加工精度。

关键词：机械制造工艺与设备脉冲电解加工深小孔线性去除率加工精度

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气体介质中深小孔电火花加工技术研究

航空学报 2007年第2期28卷 460-463页

作者：王振龙朱保国田锡清哈尔滨工业大学机电工程学院黑龙江哈尔滨150001

深小孔加工一直是机械制造领域的难题之一。在分析和研究气体介质中电火花加工技术的基础上,就其在深小孔加工中的应用进行了深入的理论与实验研究。分别用管状圆柱电极和削边电极在通用电火花成形加工机床上成功地加工出直径为2mm、深... 详细信息

深小孔加工一直是机械制造领域的难题之一。在分析和研究气体介质中电火花加工技术的基础上,就其在深小孔加工中的应用进行了深入的理论与实验研究。分别用管状圆柱电极和削边电极在通用电火花成形加工机床上成功地加工出直径为2mm、深径比大于20、锥度小于0.5%的深小孔。研究表明,相对于传统的液中电火花加工,气体介质中电火花加工深小孔具有电极损耗率低、加工过程稳定等特点。而且由于无需庞大的工作液系统,该方法适合于大型零部件上深小孔加工。

关键词：气中电火花加工深小孔削边电极

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软磁合金零件深小孔加工方案研究

航空精密制造技术 2023年第5期59卷 68-70页

作者：杨明姬生圆高俊胡哲西安航天动力研究所西安710100

针对软磁合金零件深小孔的加工难点,通过技术和工艺分析,基于传统机械加工技术,提出了双向钻削方法,并结合铰孔和微小孔研磨技术,实现了直径为Φ0.3mm的深小孔精密加工。经批量检测结果显示,加工后的小孔具有孔径一致性高、直线度好、... 详细信息

针对软磁合金零件深小孔的加工难点,通过技术和工艺分析,基于传统机械加工技术,提出了双向钻削方法,并结合铰孔和微小孔研磨技术,实现了直径为Φ0.3mm的深小孔精密加工。经批量检测结果显示,加工后的小孔具有孔径一致性高、直线度好、孔壁粗糙度好等优点。

关键词：软磁合金深小孔钻削加工

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深小孔的加工

机械设计 2004年第4期21卷 46-48页

作者：张凤莲孔宪庶李宝良大连铁道学院机械工程系辽宁大连116028

深小孔属于难加工的机械零件 ,对于高压磨料水射流设备中所用的磨料水喷嘴来说 ,它的材料一般选用硬质合金 ,该材料的硬度高、脆性大。磨料水喷嘴的加工精度要求高 ,用一般的加工方法难以完成。为此 ,设计了专用夹具 ,用高速电火花加工... 详细信息

深小孔属于难加工的机械零件 ,对于高压磨料水射流设备中所用的磨料水喷嘴来说 ,它的材料一般选用硬质合金 ,该材料的硬度高、脆性大。磨料水喷嘴的加工精度要求高 ,用一般的加工方法难以完成。为此 ,设计了专用夹具 ,用高速电火花加工深小孔 ,并在实验的基础上 ,分析了工艺参数对加工效率及加工质量的影响。

关键词：深小孔电火花加工工艺参数效率质量磨料水射流喷嘴

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深小孔的高速电火花加工工艺

机械科学与技术 1989年第5期 5-8页

作者：刘正勋陈祥康南京航空学院

随着科学技术的迅速发展,各工业部门开发越来越多的新产品和微型产品。因而各种微孔和小孔的加工工艺成为一个被人关注的问题。这些年来,相继研制出用机械、电

关键词：电火花加工深小孔电极损耗电火花穿孔工具电极

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深小孔类工件加工工艺研究

制造技术与机床 2020年第5期 76-78页

作者：王文平北京科技大学北京100083 北京控制工程研究所北京100190

推力器接板为多孔形结构,含有深径比大于20的深小孔,加工时易出现孔偏,钻头易折断等难点。通过改进加工工艺、制作装卡工装、优化工艺参数等措施,提高了接板深小孔加工合格率以及生产效率,可为其他产品深小孔加工提供参考。

关键词：接板深小孔工艺改进

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深小孔超声轴向振动钻削装置设计与研究

制造技术与机床 2016年第10期 111-114页

作者：张学忱林丹史尧臣长春理工大学机电工程学院吉林长春130022 长春大学机械工程学院吉林长春130022

基于振动钻削机理,针对深小孔振动钻削设计了一套超声轴向振动钻削装置,利用有限元方法对变幅杆动力学特性进行了仿真分析,并在设计研制的超声轴向振动装置上进行了深小孔振动钻削与普通钻削对比试验。试验结果表明设计的试验装置满足... 详细信息

基于振动钻削机理,针对深小孔振动钻削设计了一套超声轴向振动钻削装置,利用有限元方法对变幅杆动力学特性进行了仿真分析,并在设计研制的超声轴向振动装置上进行了深小孔振动钻削与普通钻削对比试验。试验结果表明设计的试验装置满足深小孔轴向振动钻削加工要求,且振动钻削加工深小孔具有较小上下孔径差和表面粗糙度值,与普通钻削相比能够获得更好的加工质量和工艺效果。

关键词：振动钻削超声振动深小孔变幅杆

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深小孔加工方法综述

机床与液压 2019年第5期47卷 151-155页

作者：黄绍服杨盼李君安徽理工大学机械工程学院安徽淮南232001

深小孔在各个领域中有着广泛的应用。深小孔加工方法主要分为传统加工方法和非传统加工方法两大类。文中主要对钻削加工、电火花加工、电解加工、电解-电火花复合加工以及其他加工方法进行了详细的分析,并总结了各加工方法的优缺点。

关键词：深小孔传统加工非传统加工