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电工钢 2012年第3期 34-34页

专利号:CN201010151005.6专利权人:北京科技大学本发明是一种具有低屈强比的深冲性能良好的微碳铝镇静钢及其制备方法,属于汽车用钢技术领域。通过在微碳铝镇静钢成分的基础上添加0.001%～0.008%的B,

关键词：铝镇静钢低屈强比制备方法深冲性

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冷轧压下率对铁素体不锈钢深冲性能的影响

材料热处理学报 2010年第8期31卷 61-65页

作者：杜伟江来珠孙全社刘振宇东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室辽宁沈阳110004 宝山钢铁股份有限公司宝钢研究院上海200431

为了获得优良的深冲性能,通过变化冷轧压下率,研究了其对铁素体不锈钢显微组织,织构和深冲性能的演化规律。结果显示,随着冷轧压下率的增加,平均塑性应变比(r值)单调增加,这主要是因为退火织构{111}强度的显著增加。另一方面,平面各向异... 详细信息

为了获得优良的深冲性能,通过变化冷轧压下率,研究了其对铁素体不锈钢显微组织,织构和深冲性能的演化规律。结果显示,随着冷轧压下率的增加,平均塑性应变比(r值)单调增加,这主要是因为退火织构{111}强度的显著增加。另一方面,平面各向异性(Δr值)随着压下率的增加先增加后减小,在冷轧压下率为80%时达到最小,冷轧压下率继续增加到90%时,退火织构的峰值逐渐偏离{111}织构,接近{223},Δr值重新增大。

关键词：冷轧压下率显微组织织构深冲性铁素体不锈钢

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IF钢搪瓷板析出相的研究

钢铁 2002年第12期37卷 45-49页

作者：田德新叶仲超李平和武汉钢铁(集团)公司技术中心钢铁产品研究所高级工程师武汉430080 武汉钢铁(集团)公司

20 0 1年武钢开始生产冷轧 IF钢搪瓷板 ,为了解 IF钢搪瓷板成分设计的合理性和优化生产工艺 ,在透射电镜上观察了钢中析出相的形态 ,用能谱仪分析了析出相的成分 ,并对析出相的平衡进行了计算。研究结果表明 :IF钢搪瓷板中的析出相主要... 详细信息

20 0 1年武钢开始生产冷轧 IF钢搪瓷板 ,为了解 IF钢搪瓷板成分设计的合理性和优化生产工艺 ,在透射电镜上观察了钢中析出相的形态 ,用能谱仪分析了析出相的成分 ,并对析出相的平衡进行了计算。研究结果表明 :IF钢搪瓷板中的析出相主要为 Ti S、Ti4C2 S2 、Ti N以及细小的 Fe Ti P相 ;钢的碳含量增加和低的热轧加热温度有助于 Ti4C2 S2 相的析出 ;钢中富余的固溶 Ti将在退火温度下形成 Fe Ti P相 ;粗大的 Ti S、Ti4C2 S2析出相 ,既使钢板具有良好的涂搪性能 ,又对钢的深冲性能无有害影响 ,因此。

关键词： IF钢搪瓷板析出相硫化物深冲性

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超纯净Ti-IF冷轧薄板的组织与性能

东北大学学报（自然科学版） 2002年第1期23卷 41-44页

作者：马晓禾赵骧左良东北大学材料与冶金学院辽宁沈阳110004

选择本溪钢铁公司特有的纯铁原料炼制超纯净Ti IF钢并加工成板 ,探讨了不同工艺参数对板材显微组织和性能的影响·结果表明 ,适于本钢CDCM +罩式退火的Ti IF冷轧薄板的生产工艺为 :890℃终轧→ 6 80℃卷取→ 80 %压下率冷轧→ 710℃ ,... 详细信息

选择本溪钢铁公司特有的纯铁原料炼制超纯净Ti IF钢并加工成板 ,探讨了不同工艺参数对板材显微组织和性能的影响·结果表明 ,适于本钢CDCM +罩式退火的Ti IF冷轧薄板的生产工艺为 :890℃终轧→ 6 80℃卷取→ 80 %压下率冷轧→ 710℃ ,Δhr退火 ,可使超纯Ti IF深冲钢板的屈强比σs/σb=0 3～ 0 4应变硬化指数n≥ 0 3·

关键词：塑性应变比加工硬化指数冷轧薄板显微组织深冲性成型性超纯净钛-IF钢

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高强IF钢再结晶过程的微观形貌与织构分析

高强IF钢再结晶过程的微观形貌与织构分析

作者：代礼斌武汉科技大学

学位级别：硕士

随着汽车工业的高度发展,对汽车用IF（interstitial free）钢提出了更高的要求,要求具有高强度以及优良的深冲性。IF钢中强化元素C含量低而且被固定,因而通常添加强化元素P来提高强度,达到高强度的要求。钢板冷轧后,通过控制退火工艺来... 详细信息

随着汽车工业的高度发展,对汽车用IF（interstitial free）钢提出了更高的要求,要求具有高强度以及优良的深冲性。IF钢中强化元素C含量低而且被固定,因而通常添加强化元素P来提高强度,达到高强度的要求。钢板冷轧后,通过控制退火工艺来控制{111}面织构的含量来获得优良的深冲性,同时也控制{111}＜110＞和{111}＜112＞织构组分的相对量的大小来控制{111}面织构的均匀性,从而达到提高成材率的目的。本文以冷轧压下率为75%,厚度为0.75mm,不同P和Ti含量的IF钢为研究对象。其中1#钢中P和Ti的含量均较低;2#P钢中含有较多的P（0.08wt.%）;3#P Ti钢中的Ti、P含量均很高（分别为0.08wt. %和0.09wt. %）,通过不同温度退火保温不同时间处理,借助金相显微镜,电子背散射衍射技术（EBSD）,透射电子显微镜（TEM）,对显微组织,形核取向,再结晶织构和位错演变进行了分析,结果表明:IF钢热轧过程中,由于高温和变形的共同作用,最终形成较弱的织构;IF钢冷轧后,主要形成四种织构组分,按含量从少到多依次为:{001}＜110＞,{111}＜110＞,{111}＜112＞,{112}＜110＞;在再结晶退火过程中,将发生如下变化:810℃退火1～6s时,相反的位错对消,然后发生多边形化形成位错墙;退火7s时,形成了明显的亚晶粒,开始再结晶;退火8～10s,＜111＞//ND再结晶晶粒在冷轧＜111＞//ND晶粒上大量形核,＜110＞//ND和＜001＞//ND取向晶粒开始形核,形核数量很少;退火20s、30s,晶粒均为等轴状晶粒,取向以＜111＞//ND为主。780℃退火180s后,IF钢中的{111}面织构强度高,均匀性差;810℃退火180s后,{111}面织构也较强,均匀性有所改善;840℃退火180s后,{111}面织构强度降低,均匀性进一步改善。810℃退火后IF钢试样中主要含有{111}面织构,随保温时间的延长,织构不断增强。退火过程中,P会阻碍位错的运动和晶界的迁移,从而使再结晶晶粒取向更加趋于一致,形成较尖锐的{111}面织构。Ti存在于IF钢中,冷轧时抑制{554}＜225＞织构组分向{111}＜112＞织构组分转变,再结晶退火后形成较强的{554}＜225＞再结晶织构组分。

关键词：再结晶 IF钢织构退火深冲性

铁素体区热轧工艺对高强IF钢组织和性能影响的研究

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铁素体区热轧工艺对高强IF钢组织和性能影响的研究

作者：刘胜山东大学

学位级别：硕士

高强IF钢作为新一代的汽车用钢板,具有优异的深冲性能和较高的强度,近年来其开发和应用得到了迅速的发展。高强IF钢在普通IF钢的基础上添加了P、Si和Mn等固溶强化元素。由于固溶元素的加入,使得在铁素体区热轧时高强IF钢的若干金属学问... 详细信息

高强IF钢作为新一代的汽车用钢板,具有优异的深冲性能和较高的强度,近年来其开发和应用得到了迅速的发展。高强IF钢在普通IF钢的基础上添加了P、Si和Mn等固溶强化元素。由于固溶元素的加入,使得在铁素体区热轧时高强IF钢的若干金属学问题不同于普通IF钢。因此,开展铁素体区热轧高强IF钢的研究对实际生产具有重要的指导意义。本文以宝钢冶炼的含磷高强IF钢为研究对象,采用单向拉伸实验、金相显微观察、透射电镜观察和电子探针等方法,系统研究了轧制工艺参数对铁素体区热轧高强IF钢组织和性能的影响规律。通过对不同轧制温度下钢板组织和性能的研究发现,铁素体区轧制温度对强度、总延伸率和n值影响较小,但对r值和|△r|值影响较大。其中,开轧温度对深冲性能影响不明显,随着开轧温度的降低,r值略有降低;终轧温度对深冲性能有重要影响,终轧温度降低会使r值显著降低,|△r|值显著升高。研究了铁素体区压下率对钢板组织和性能的影响。结果表明：在相同轧制温度下,随着压下率增大,强度、总延伸率和n值变化不大,但r值和|△r|值显著降低。较大的压下率使热轧板中发生了动态再结晶,从而消耗了一部分的形变储能,导致在随后的退火过程中再结晶的驱动力降低,退火再结晶进行的不完全,有利的退火织构无法充分形成和发展,最终导致了值降低。润滑条件对钢板的深冲性能有重要影响。未润滑热轧使r值降低,这是由于钢板表面与轧辊表面的摩擦,导致钢板厚度方向变形不均匀,造成钢板组织在厚度方向上分布不均匀。这种组织的不均匀性是r值降低的本质原因。

关键词：高强IF钢铁素体区热轧深冲性轧制温度轧制压下率润滑条件

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铝薄板(1)

轻金属 1983年第9期 51-55页

作者：马场义雄张录泉

用轧制方法生产的铝板,根据其厚度可以分为厚板(6毫米以上)、薄板(6毫米以下)及箔材(日本准为0.2毫米以下)。其中最熟悉的铝制品多数采用厚度为0.2～2毫米的薄板,从表1所示的1980年按需要部门特殊分类销售市场的实际情况可以清楚地看出... 详细信息

用轧制方法生产的铝板,根据其厚度可以分为厚板(6毫米以上)、薄板(6毫米以下)及箔材(日本准为0.2毫米以下)。其中最熟悉的铝制品多数采用厚度为0.2～2毫米的薄板,从表1所示的1980年按需要部门特殊分类销售市场的实际情况可以清楚地看出,用于作饮料罐、印刷板、厨房用具、叶片、包装容器、建筑外部装饰材料及标牌等不胜枚举。在本文中除上述以外,还对汽车、车辆、

关键词：制耳率屈服强度铝板包装容器合金板饮料罐铝制品阳极氧化膜铝罐深冲性罐盖制罐薄板支持体罐体日本工业标准

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材料性能对铝DI罐成形性的影响

轻合金加工技术 1986年第12期 31-36页

作者：确井荣喜梁平信张林平

本文研究了不可热处理的铝合金1100、3003、3004和5052的深冲性和变薄拉深成形性,以便确定出适合于铝DI(深冲和变薄拉深)罐的原料。在两种润滑条件下(好、较差)进行了深冲试验。采用DI机,在工业润滑条件下进行了变薄拉深成形试验。研究... 详细信息

本文研究了不可热处理的铝合金1100、3003、3004和5052的深冲性和变薄拉深成形性,以便确定出适合于铝DI(深冲和变薄拉深)罐的原料。在两种润滑条件下(好、较差)进行了深冲试验。采用DI机,在工业润滑条件下进行了变薄拉深成形试验。研究结果表明,3004-H合金在润滑条件较差的情况下,生产DI罐具有最好的成形性,因为它具有高强度、低n值和许多大的金属间化合物。

关键词：变薄拉深深冲性第三阶段深冲润滑条件成型性成形性极限深冲比法兰凸缘变形力金属互化物金属间化合物 DI

川崎开发出具有世界最高深冲性的铬系不锈钢板

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轧钢 2002年第6期19卷 42-42页

作者：贺秀芳

铜含量对连续退火超低碳含Ti钢板机械性能的影响

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钒钛 1991年第5期 30-36页

作者：岸田宏司林敬发