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液相量对粉末冶金Al-Si-Cu-Mg合金的组织与性能的影响

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金属功能材料 2015年第1期22卷 32-37页

作者：李冰倩沈军曲寿江同济大学材料科学与工程学院上海201804

研究Al-15Si-2.6Cu-0.57Mg合金在烧结过程中液相量随烧结温度和烧结时间的变化,以及液相量对合金组织与性能的影响。结果表明,冷压坯以10℃/min升温至560℃烧结1h为最优实验参数。冷压坯以10℃/min升温至560℃时含有体积分数为13%的液相... 详细信息

研究Al-15Si-2.6Cu-0.57Mg合金在烧结过程中液相量随烧结温度和烧结时间的变化,以及液相量对合金组织与性能的影响。结果表明,冷压坯以10℃/min升温至560℃烧结1h为最优实验参数。冷压坯以10℃/min升温至560℃时含有体积分数为13%的液相,此温度下保温40min后液相量趋于稳定,随着烧结时间继续增长,液相更加均匀地分布在合金中,同时560℃下烧结1h后合金致密且抗拉强度最好。冷压坯升温过程中约在500℃开始出现θ相回溶,Q相在510℃开始回溶,至535℃完全消失,这些相的回溶使元素溶解度增加,降低固相向液相转变的起始温度,从而促进液相的转变和液相量的增加。

关键词：铝硅合金液相量 DSC 回溶

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液相量对机立窑熟料质量的影响

江苏建材 1998年第4期 28-29页

作者：郭伟盐城工学院盐城224002

通过对几条机立窑实际生产数据的统计分析,探讨了液相量对熟料质量的影响。结果表明机立窑煅烧熟料时,最适宜的液相量为28%—30%,指出了液相量作为生料配料时主要技术参数是必要的和可行的。

关键词：液相量机立窑质量控制水泥熟料

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B2O3对钒钛烧结矿液相量影响研究

四川冶金 2020年第5期42卷 32-34,45页

作者：汪小虎李星志成渝钒钛科技有限公司四川内江641000 广西柳州钢铁(集团)公司广西柳州545002

含B2O3添加物应用于钒钛烧结可提升钒钛烧结矿质量,改善部分冶金性能。本文通过FactSage热力学软件和烧结杯实验研究了化学成分变化对钒钛烧结矿成矿过程中液相量的影响,结果表明:随着B2O3和Al2O3含量的升高,液相量呈增大趋势。烧结杯... 详细信息

含B2O3添加物应用于钒钛烧结可提升钒钛烧结矿质量,改善部分冶金性能。本文通过FactSage热力学软件和烧结杯实验研究了化学成分变化对钒钛烧结矿成矿过程中液相量的影响,结果表明:随着B2O3和Al2O3含量的升高,液相量呈增大趋势。烧结杯实验中,随着B2O3添加比例的提升,烧结矿试样转鼓强度先增大后降低,成品率、垂直烧结速度等烧结指标趋势相同。烧结液相量的持续增大,造成大孔薄壁结构会引起烧结矿整体强度的下降。

关键词：钒钛烧结液相量 B2O3

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水泥熟料烧成液相量的计算探讨

水泥技术 1993年第6期 46-47,51页

作者：高锦明余姚水泥厂

水泥生料在煅烧过程中,首先进行原料的脱水分解,随着温度不断提高,在1300℃以前,原料中各种氧化物通过固相反应形成C_2S、C_3A、C_4AF等矿物,而熟料中的主要矿物C_3S依靠固相反应形成的量极少,它主要通过液相形成。熟料烧成过程的主要... 详细信息

水泥生料在煅烧过程中,首先进行原料的脱水分解,随着温度不断提高,在1300℃以前,原料中各种氧化物通过固相反应形成C_2S、C_3A、C_4AF等矿物,而熟料中的主要矿物C_3S依靠固相反应形成的量极少,它主要通过液相形成。熟料烧成过程的主要特征是出现液相,并使C_2S+CaO=C_3S的反应得以顺利进行,因此熟料烧成中液相生成温度、液相量和液相的性质,对C_3S的形成有很大影响。 1 液相量水泥熟料烧成时,当加热温度达到物料中各氧化物所形成的最低共熔点时,就开始出现液相,而液相出现的温度和组成决定于生料的成分。

关键词：水泥熟料液相量计算煅烧

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低硅低碱度烧结试验与热力学计算分析

烧结球团 2023年第2期48卷 17-24页

作者：郭亮尹浩李光辉刘会波湖南华菱涟源钢铁有限公司湖南娄底417009 中南大学资源加工与生物工程学院湖南长沙410083

低硅低碱度烧结可以提高烧结矿铁品位,但会恶化烧结矿质量。本文以涟钢烧结原料作为研究对象,从理论和烧结杯试验两方面对低硅低碱度烧结的可行性和下限进行研究。研究结果表明,烧结液相的生成量受碱度和SiO_(2)质量分数的影响很大,且... 详细信息

低硅低碱度烧结可以提高烧结矿铁品位,但会恶化烧结矿质量。本文以涟钢烧结原料作为研究对象,从理论和烧结杯试验两方面对低硅低碱度烧结的可行性和下限进行研究。研究结果表明,烧结液相的生成量受碱度和SiO_(2)质量分数的影响很大,且烧结混合料的液相生成量与烧结矿转鼓强度呈线性相关关系;通过优化配矿,改变混合料中黏附粉的质量分数和液相生成能力,可以实现混合料中液相生成总量不变;理论分析和烧结杯试验均表明,低SiO_(2)质量分数烧结可以实现,但低碱度烧结难以实现,这是由于低碱度烧结会降低黏附粉的液相生成能力;低硅烧结可以实现SiO2质量分数从5.0%降低至4.6%,提高烧结矿的铁品位0.62%,减少熔剂消耗量8.90 kg/t,低硅烧结产品的显微结构与基准产品一致,冶金性能也与基准产品相当。

关键词：烧结液相量碱度 SiO2 热力学计算

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骨料特性对刚玉-莫来石浇注料性能的影响

非金属矿 2023年第3期46卷 42-47页

作者：杨兆鹏郜剑英王雅萱蒋清合刘源张军战西安建筑科技大学材料科学与工程学院陕西西安710055

刚玉-莫来石浇注料主要用于各类窑炉内衬材料的制备,为进一步提高内衬材料的使用性能,采用杂质含量不同的预合成莫来石和红柱石,研究了骨料种类和杂质含量对刚玉-莫来石浇注料显微结构与力学性能的影响。结果表明,当热处理温度为1100℃... 详细信息

刚玉-莫来石浇注料主要用于各类窑炉内衬材料的制备,为进一步提高内衬材料的使用性能,采用杂质含量不同的预合成莫来石和红柱石,研究了骨料种类和杂质含量对刚玉-莫来石浇注料显微结构与力学性能的影响。结果表明,当热处理温度为1100℃和1550℃时,莫来石骨料的杂质元素扩散进入基质中,降低了基质中液相的生成温度,促进了浇注料的烧结,因此添加莫来石骨料的浇注料比添加红柱石骨料的浇注料力学性能更加优异;杂质含量高的MS60骨料在高温下形成的液相较多,能够有效促进浇注料的烧结,提升浇注料的常温力学性能,其在1550℃时的抗折强度和抗压强度分别为10.7 MPa和115.2 MPa。但高温抗折强度会因液相较多而降低,其值为0.7 MPa;杂质含量高的红柱石骨料D59的莫来石化程度大,产生的富硅玻璃相黏度低,可以促进浇注料的烧结和二次莫来石生成,从而改善浇注料的力学性能,D59浇注料的高温抗折强度为0.7 MPa。

关键词：骨料莫来石红柱石杂质液相量

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探讨提高熟料中液相量对熟料强度的影响

水泥 1998年第8期 44-45页

作者：范小锁江苏省柚山水泥有限公司

我公司水泥年生产能力２５万ｔ，其中９０％的水泥销往上海，产品各项指标均达国家标准，出厂合格率、富裕标号合格率为１００％，深受用户欢迎。但我公司的水泥早期强度偏低，对施工脱模有影响。这主要与熟料中的矿物组成有一定的关系... 详细信息

我公司水泥年生产能力２５万ｔ，其中９０％的水泥销往上海，产品各项指标均达国家标准，出厂合格率、富裕标号合格率为１００％，深受用户欢迎。但我公司的水泥早期强度偏低，对施工脱模有影响。这主要与熟料中的矿物组成有一定的关系，我公司熟料矿物组成和液相量的控制...

关键词：立窑水泥熟料强度液相量水泥窑

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小型湿法回转窑液相量的控制

广西建材 1990年第2期 45-46页

作者：韦世安

骨料特性对刚玉—莫来石浇注料性能影响的研究

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骨料特性对刚玉—莫来石浇注料性能影响的研究

作者：杨兆鹏西安建筑科技大学

学位级别：硕士

刚玉-莫来石浇注料具有较高的荷重软化温度、抗蠕变性和抗热震性好等优异的力学性能,目前已成为热风炉、加热炉、蒸汽锅炉等各种窑炉内衬的主要材质,有效提高了窑炉的使用寿命。然而,目前大量研究主要集中在基质对浇注料的影响,针对骨... 详细信息

刚玉-莫来石浇注料具有较高的荷重软化温度、抗蠕变性和抗热震性好等优异的力学性能,目前已成为热风炉、加热炉、蒸汽锅炉等各种窑炉内衬的主要材质,有效提高了窑炉的使用寿命。然而,目前大量研究主要集中在基质对浇注料的影响,针对骨料对其性能的影响研究较少;此外,由于不同骨料的种类、品位和杂质含量也不尽相同,对刚玉-莫来石浇注料的性能影响也不相同。因此,研究骨料对刚玉-莫来石浇注料性能的影响具有重要的理论意义与应用价值。本文选取了八种不同的1-3 mm的骨料制备了刚玉-莫来石浇注料,分析了骨料对刚玉-莫来石浇注料微观结构的影响;探究了骨料对刚玉-莫来石浇注料常温力学性能、高温力学性能和抗热震性的影响,并明晰了第四热应力损伤抵抗因子R’’’与浇注料抗热震性之间的对应关系。论文主要研究内容和结果如下:(1)研究了在1100℃热处理后刚玉-莫来石浇注料的结构和性能,结果表明,由于莫来石骨料中的杂质元素扩散到基质中促进浇注料的致密化程度,因此该类浇注料的气孔率最低,力学性能最为优异,其中MS的抗折强度和耐压强度分别为16.7 MPa和203.4 MPa。红柱石骨料的各向异性会产生裂纹,因此此类浇注料的力学性能最差;且随着骨料杂质含量的增加,少量红柱石在向莫来石化转化的过程中产生更多裂纹,使浇注料的力学性能进一步降低。(2)在1550℃热处理后,莫来石骨料中的大量杂质元素扩散进基质中,且随着骨料杂质含量的增加,浇注料的致密化程度更大,气孔率更低,力学性能更优异。红柱石莫来石化所产生的裂纹使得浇注料的气孔率增加,因此此类浇注料的力学性能最差;但随着红柱石杂质含量的增加,红柱石莫来石化后产生更多的富硅玻璃相,其与AlO微粉生成二次莫来石,因此添加高杂质含量红柱石骨料的浇注料P57的力学性能更优异,其抗折强度为8.4 MPa,耐压强度为106.1 MPa。(3)研究了不同刚玉-莫来石浇注料的液相量和黏度,在此基础上探讨了骨料特性对高温力学性能的影响,结果表明,添加莫来石骨料的浇注料的高温抗折强度最高,并且随着骨料杂质含量的增加,浇注料的高温抗折强度逐渐降低。骨料的液相黏度越高,浇注料的荷重软化温度会随之增加。(4)研究了不同刚玉-莫来石浇注料的抗热震性,结果发现,由于高品位莫来石骨料的玻璃相较少,对浇注料的烧结性能的促进作用较小,导致浇注料中存在一定的气孔,所以添加高品位莫来石骨料浇注料的抗热震性最为优异。此外,通过对比第四热应力损伤因子R’’’与浇注料的抗热震性发现,R’’’能够准确的反映浇注料首次热震后的抗热震性能;但随着热震次数的增加,R’’’与浇注料的抗热震性的对应性变差。

关键词：骨料莫来石红柱石杂质液相量