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厨房水槽充液拉深液室压力的研究

白城师范学院学报 2016年第2期30卷 69-74页

作者：李笑梅李笑笑白城师范学院机械工程学院吉林白城137000 华北电力大学控制与计算机工程学院北京102206

基于计算机辅助工程(CAE)分析技术,利用Dynaform有限元仿真软件对厨房水槽的充液拉深过程进行模拟,讨论了液室压力对零件成形的影响规律,得到了合理的液压力加载路径.

关键词：厨房水槽充液拉深 Dynaform 液室压力

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板材充液拉深动态加载系统开发与应用

机械工程学报 2013年第24期49卷 60-66页

作者：孟宝万敏吴向东袁胜许旭东刘杰北京航空航天大学机械工程及自动化学院北京100191 成都飞机工业集团公司制造工程部成都610092 成都飞机工业集团公司钣金厂成都610092

液室压力和压边力加载路径是充液拉深工艺中决定零件成形质量的关键工艺参数。针对传统被动加压方式加载路径单一,液室压力较低,不能满足复杂结构零件和高强度材料的成形要求,提出采用闭环控制技术实时调节液室压力和压边力的动态加载... 详细信息

液室压力和压边力加载路径是充液拉深工艺中决定零件成形质量的关键工艺参数。针对传统被动加压方式加载路径单一,液室压力较低,不能满足复杂结构零件和高强度材料的成形要求,提出采用闭环控制技术实时调节液室压力和压边力的动态加载方式。设计可控压边和高压增压系统,并应用基于上、下位机的检测控制系统实时调节凸模速度、压边力和液室压力满足设定的工艺参数。在动态加载系统上进行异型结构不锈钢零件的充液拉深试验,动态加载路径下试验件一次整体成形,且表面质量好,贴模精度高。结果表明,充液拉深动态加载系统能够实现复杂加载轨迹和局部高压,适用于复杂结构和高强度材料零件的成形制造。

关键词：板材充液拉深液室压力动态加载闭环控制

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复杂型面零件充液拉深失效控制研究

航空学报 2010年第12期31卷 2457-2463页

作者：孟宝万敏吴向东袁胜许旭东李光俊北京航空航天大学机械工程及自动化学院北京100191 成都飞机工业集团公司制造工程部四川成都610092

对于普通拉深无法成形的复杂零件,充液拉深成形是一种有效的解决方法。在自行研制的充液拉深成形试验机上进行工艺验证实验,对复杂型面不锈钢零件充液拉深成形过程中出现的起皱、破裂和不贴模3种失效形式进行了研究,分析了液室压力、压... 详细信息

对于普通拉深无法成形的复杂零件,充液拉深成形是一种有效的解决方法。在自行研制的充液拉深成形试验机上进行工艺验证实验,对复杂型面不锈钢零件充液拉深成形过程中出现的起皱、破裂和不贴模3种失效形式进行了研究,分析了液室压力、压边力和拉延筋深度等关键工艺参数对失效的影响和作用规律,优化了液室压力和压边力加载曲线以及拉延筋参数。结果表明,液室压力加载曲线应与板料悬空区变化趋势相协调,压边力加载路径应与液室压力相匹配,为消除悬空带过渡区的内皱,必须设置合适的拉延筋。

关键词：充液拉深复杂型面零件失效形式液室压力压边力拉延筋

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高温合金复杂薄壁零件多道次充液拉深技术

航空学报 2011年第3期32卷 552-560页

作者：朱宇万敏周应科北京航空航天大学机械工程及自动化学院北京100191

充液拉深(HDD)技术是薄壁零件成形的一种有效方法。针对难成形、复杂薄壁结构的某型发动机高温合金板材零件,通过分析锥面自由悬空区的起皱失稳现象,设计了多道次充液拉深结合刚模成形的技术方案,并建立了有限元分析模型。基于有限元模... 详细信息

充液拉深(HDD)技术是薄壁零件成形的一种有效方法。针对难成形、复杂薄壁结构的某型发动机高温合金板材零件,通过分析锥面自由悬空区的起皱失稳现象,设计了多道次充液拉深结合刚模成形的技术方案,并建立了有限元分析模型。基于有限元模拟和工艺验证试验,研究了预成形高度和终成形液室压力等关键工艺参数对零件最终成形质量的影响,探讨了成形过程中起皱、破裂的失效形式,提出了优化的工艺参数。结果表明,提出的工艺方法可实现复杂薄壁、大拉深比的高温合金零件的整体精确成形,采用优化的预成形高度和终成形液室压力可获得壁厚分布均匀、成形质量较好的零件。

关键词：充液拉深高温合金复杂薄壁零件预成形高度液室压力整体成形

纤维增强金属层板零件充液成形过程及工艺分析

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中南大学学报（自然科学版） 2019年第2期50卷 272-278页

作者：刘世琛郎利辉关世伟绳斯佳曾一畔北京航空航天大学机械工程及自动化学院北京100191 成都飞机工业(集团)有限责任公司四川成都610092

对某型号飞机外表面盒形件进行研究,应用有限元软件Abaqus/Explicit建立玻璃纤维增强铝合金层板充液成形的有限元模型,研究充液成形过程中液室压力以及压边力对成形结果的影响,并通过实验验证仿真结果的准确性;通过对成形后的零件进行... 详细信息

对某型号飞机外表面盒形件进行研究,应用有限元软件Abaqus/Explicit建立玻璃纤维增强铝合金层板充液成形的有限元模型,研究充液成形过程中液室压力以及压边力对成形结果的影响,并通过实验验证仿真结果的准确性;通过对成形后的零件进行真空固化处理,最终得到合格零件。研究结果表明:在该方盒形零件的充液成形过程中,当成形加载压边力为2.0 MN,液室压力为30 MPa时,可以成形出质量良好的零件;成形后真空固化处理工艺能有效校正零件翘曲等现象,提高零件强度和刚度。

关键词：纤维增强金属层板充液成形液室压力压边力真空固化有限元模拟

编织纤维金属层板成形性能及充液成形工艺分析

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中南大学学报（自然科学版） 2020年第9期51卷 2422-2429页

作者：李磊郎利辉 HAMZA Blala 王洪锋曹兴龙北京航空航天大学机械工程及自动化学院北京100191 中国人民解放军93175部队吉林长春130000

为了解半固化工艺下不同编织方式的纤维金属层板力学及成形性能,进一步优化半固化纤维金属层板充液成形工艺,通过拉伸试验,对半固化、固化工艺下不同铺层角度的平纹和破斜纹编织纤维金属层板进行力学性能测试,并通过充液成形试验验证工... 详细信息

为了解半固化工艺下不同编织方式的纤维金属层板力学及成形性能,进一步优化半固化纤维金属层板充液成形工艺,通过拉伸试验,对半固化、固化工艺下不同铺层角度的平纹和破斜纹编织纤维金属层板进行力学性能测试,并通过充液成形试验验证工艺的可行性。研究结果表明:半固化工艺可以使编织纤维金属层板在与纤维成45°方向上具有最佳的成形性能,而在0°方向上成形性能提升有限。固化后的编织纤维金属层板具有更高的强度,半固化纤维金属层板的最优压边间隙选用与纤维金属层板板厚一致较为合理,这可能是由于中间层预浸料弹性性质原因。当压边间隙为1.2 mm,液室压力为10 MPa时,可以得到无缺陷的筒形件。

关键词：编织纤维金属层板充液成形拉伸性能压边间隙液室压力可行性分析

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复杂薄壁零件板多级充液成形及过程数值模拟

北京航空航天大学学报 2007年第7期33卷 830-833页

作者：李涛郎利辉安冬洋王玲北京航空航天大学机械工程及自动化学院北京100083 沈阳飞机工业集团有限公司 110034

板充液成形已被证明是制造复杂零件一种有效的方法.采用板多级充液成形方法对难成形复杂薄壁结构的飞行器零件进行了研究,利用有限元数值模拟的方法,分析了预成形凸模形状、预成形深度,以及液室压力等关键工艺参数对成形的影响.对成形... 详细信息

板充液成形已被证明是制造复杂零件一种有效的方法.采用板多级充液成形方法对难成形复杂薄壁结构的飞行器零件进行了研究,利用有限元数值模拟的方法,分析了预成形凸模形状、预成形深度,以及液室压力等关键工艺参数对成形的影响.对成形中出现的诸如破裂、起皱等失效形式进行了探讨,给出了终成形时实现成功成形的最高液室压力区域范围.提出了控制成形质量的措施,优化了工艺参数,并根据数值模拟的结果进行了试验验证.结果表明,模拟结果和试验结果达到了较好的一致.

关键词：多级板充液成形数值模拟液室压力

考虑层间内聚力的纤维增强金属层板成形工艺优化

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塑性工程学报 2020年第11期27卷 59-64页

作者：绳斯佳郎利辉关世伟张猛北京航空航天大学机械工程及自动化学院北京100191

采用半固化充液成形技术成形纤维增强金属层板零件。提出一种评估层间内粘性聚力的试验方法,设计相关夹具以保证纤维增强金属层板在厚向载荷下层间可产生不协调变形,分析了层板在变形过程中层间粘性内聚力作用的规律,并探究了厚向载荷... 详细信息

采用半固化充液成形技术成形纤维增强金属层板零件。提出一种评估层间内粘性聚力的试验方法,设计相关夹具以保证纤维增强金属层板在厚向载荷下层间可产生不协调变形,分析了层板在变形过程中层间粘性内聚力作用的规律,并探究了厚向载荷和相对变形速度对半固化层板变形的影响。结合层间树脂的变形特征及内聚力作用对半固化层板变形的影响规律,利用充液成形技术优化液室压力加载曲线,获得了质量良好的零件。结果表明,较小的成形速度、阶梯式的液室压力和压边力加载路径可使复合层板向深腔区进料多,层间应力松弛充分且层间粘性内聚力作用小,使层间发生有益的不协调变形,提高了层板的成形极限。

关键词：纤维增强金属层板粘性内聚力成形速度液室压力

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大曲率薄壁多环绕深筋内蒙皮充液成形方法

塑性工程学报 2022年第7期29卷 45-50页

作者：白颖牛博雅赵婷婷田旭东李欢中航西安飞机工业集团股份有限公司陕西西安710089

针对硬铝合金大曲率薄壁多环绕深筋内蒙皮拉伸极限小、成形壁厚减薄量大以及成形质量一致性差等缺陷,构造了具有一定法兰压边量和一定倾斜壁高的浅盆形成形下模,设计了受力面积增大且带有杠铃式开孔的盆形过渡成形体,采用Dynaform数值... 详细信息

针对硬铝合金大曲率薄壁多环绕深筋内蒙皮拉伸极限小、成形壁厚减薄量大以及成形质量一致性差等缺陷,构造了具有一定法兰压边量和一定倾斜壁高的浅盆形成形下模,设计了受力面积增大且带有杠铃式开孔的盆形过渡成形体,采用Dynaform数值模拟方法对主动式充液成过程进行仿真,分析了液室压力对零件材料厚度减薄的影响规律,最终确定出一种橡皮密封包裹的开孔内蒙皮两道次充液胀形加工工艺。基于最佳仿真结果,进行了模具设计和工艺验证试验。试验结果表明,两道次主动式充液成形工艺在合适的液室压力加载路径下适用于大曲率薄壁多环绕深筋内蒙皮件成形,材料变形有序、壁厚减薄均匀。在铝合金淬火后的最佳塑性期进行了第2道次充液整形,成形精度高、回弹小。

关键词：充液成形多环绕深筋有限元分析液室压力

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