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液压集成块装配过程仿真系统关键技术研究

大连理工大学学报 2009年第6期49卷 849-853页

作者：曹宇宁张宏田树军王永安大连理工大学精密与特种加工教育部重点实验室辽宁大连116024

为检验和比较液压集成块的设计结果,设计了液压集成块装配过程仿真系统.该系统在三维装配环境下,采用基于特征体素的参数化造型方法完成装配单元的实体模型表达;深入研究了装配路径的规划算法,根据液压集成块的特点,提出应用优化的启发... 详细信息

为检验和比较液压集成块的设计结果,设计了液压集成块装配过程仿真系统.该系统在三维装配环境下,采用基于特征体素的参数化造型方法完成装配单元的实体模型表达;深入研究了装配路径的规划算法,根据液压集成块的特点,提出应用优化的启发式搜索算法A*进行装配路径规划;采用基于空间约束关系的坐标驱动技术实现液压集成块装配过程仿真;通过实例展示装配过程,验证了装配过程仿真系统的实用性和有效性.

关键词：液压集成块装配过程动态仿真

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三向堆垛拣选叉车液压集成块仿真优化

液压与气动 2023年第4期47卷 123-131页

作者：于浩辉艾超杨明昆夏庆超叶国云傅敏燕山大学机械工程学院河北秦皇岛066004 浙江大学机械工程学院浙江杭州315100 宁波如意股份有限公司浙江宁波315000

在三向堆垛拣选叉车液压系统中,集成块加工直角交叉内部油道时常采用工艺孔,但工艺孔会使油液的外剪切应力发生改变,产生湍流或漩涡流动,增大压力损失及振动噪声。针对此问题,采用ANSYS软件对集成块流道的液流特性进行仿真,探索油液在... 详细信息

在三向堆垛拣选叉车液压系统中,集成块加工直角交叉内部油道时常采用工艺孔,但工艺孔会使油液的外剪切应力发生改变,产生湍流或漩涡流动,增大压力损失及振动噪声。针对此问题,采用ANSYS软件对集成块流道的液流特性进行仿真,探索油液在集成块内的流动状态和压力损失机理,得到工艺孔直径、长度以及刀尖角腔的长度和方向结构属性对于流道压力损失的影响规律。通过对叉车举升系统液压集成块进行优化仿真,最终实现了平均压力损失降低13.61%的有益效果。

关键词：三向堆垛拣选叉车液压集成块液流特性压力损失

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液压集成块现代设计方法研究

液压集成块现代设计方法研究

作者：明涛西南交通大学

学位级别：硕士

液压系统正在向着集成化、小型化、智能化的方向发展。特别是在行走机械中和某些安装位置有特殊要求的场合,要求液压系统体积小、质量轻。液压系统的灵魂是液压元件和液压管路。液压集成块以其内部孔道代替管路,外部表面布置元件,很好... 详细信息

液压系统正在向着集成化、小型化、智能化的方向发展。特别是在行走机械中和某些安装位置有特殊要求的场合,要求液压系统体积小、质量轻。液压系统的灵魂是液压元件和液压管路。液压集成块以其内部孔道代替管路,外部表面布置元件,很好的实现了液压系统的集成,成为集成式液压系统的核心元件。但由于其设计过程中内部孔道设计和外部元件布局存在强耦合性,牵一发而动全身,因此设计难度十分大。本文阅读了国内外有关液压集成块的设计方法。发现传统的设计方法中,要么靠人的空间想象力设计,不直观,易出错;借助计算机辅助设计则大多是将外部布局和内部布孔分开进行,或者布局布孔和校核分开进行。由于集成块内部孔道之间、外部元件之间以及孔道和元件之间关联性极强,分开设计容易造成后者与前者冲突或者校核不合格反复修改。本文提出“设计、校核一体化”的方法进行设计,利用集成块各孔之间、各元件之间相互关联进行关联设计,后者位置的确定依据与前者的关系完成,依次完成所有孔道和元件的布置。因为设计过程中,孔道和元件布置位置不唯一,所以会生成许多种设计方案。设计完成后,将设计方案按照孔道最短或者体积最小等条件排列,供设计人员选择并实现三维显示。设计人员再根据自己的要求在三维模型中进行相应修改。本文以Visual Basic为编程语言,Access数据库作为存储工具实现集成块自动设计并对SolidWorks进行二次开发实现集成块三维显示。最后对集成块内部不同孔道进行CFD仿真研究,研究了不同孔道相交形式对流通性能的影响。得出两孔相交时,轴线重合状态压降最小;不同径两孔用工艺孔相连,工艺孔径应当与孔径大者相同;两孔邻面相交不应当形成十字相贯线等结论。

关键词：液压集成块 “设计、校核一体化”设计 Visual Basic SolidWorks CFD仿真

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液压集成块设计方法的研究进展

机械设计 2012年第4期29卷 6-12页

作者：李光牛文铁张大卫高卫国天津大学机构理论与装备设计教育部重点实验室天津300072 天津科技大学包装与印刷工程学院天津300222

液压集成块是集成式液压系统的关键零件和控制中枢,其设计的难点是外部液压元件布局和内部油路连通设计。文中针对液压集成块设计问题,系统介绍和分析了国内外在液压集成块设计方法方面的研究工作和成果,包括液压集成块建模、智能优化... 详细信息

液压集成块是集成式液压系统的关键零件和控制中枢,其设计的难点是外部液压元件布局和内部油路连通设计。文中针对液压集成块设计问题,系统介绍和分析了国内外在液压集成块设计方法方面的研究工作和成果,包括液压集成块建模、智能优化设计、孔道校核、虚拟设计和管网液流特性仿真等,并讨论了基于智能数字化设计新技术的液压集成块设计的新方法,包括智能优化算法、知识工程和多Agent系统等,对液压集成块设计方法的发展趋势进行展望。

关键词：液压集成块设计方法建模优化设计智能设计

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液压集成块的三维可视化设计

煤矿机械 2011年第11期32卷 14-16页

作者：江进国李克飞闫进旺中国地质大学机械与电子信息学院武汉430074

主要介绍液压集成块三维可视化设计,应用SolidWorks三维参数化软件实体设计液压集成块,融合液压集成块CAD系统研究的思想和方法,论述了液压集成块三维实体设计的优越性和可靠性,三维实体设计的应用有利于提高工作效率和设计质量。

关键词：液压集成块 SolidWorks 优越性可靠性

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液压集成块CAD/CAM系统的研究与开发

辽宁工程技术大学学报（自然科学版） 2008年第4期27卷 587-590页

作者：刘万辉田树军贾春强曹宇宁大连理工大学精密与特种加工教育部重点实验室辽宁大连116023

在全面研究液压集成块设计与加工方法的基础上,提出了集成块CAD/CAM系统的总体结构,并建立了基于层次结构的工程数据库系统。针对集成块CAD子系统,提出了科学合理的优化数学模型,并运用混合优化策略,实现了液压集成块布局布孔集成方案... 详细信息

在全面研究液压集成块设计与加工方法的基础上,提出了集成块CAD/CAM系统的总体结构,并建立了基于层次结构的工程数据库系统。针对集成块CAD子系统,提出了科学合理的优化数学模型,并运用混合优化策略,实现了液压集成块布局布孔集成方案的优化设计;以CAD优化设计结果数据为基础,阐述了开发集成块CAM子系统所采用的一些关键技术。通过CAD与CAM间的紧密集成,实现了集成块设计与制造的一体化。

关键词：液压集成块 CAD/CAM 优化设计特征

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液压集成块典型孔道结构压力损失分析

液压与气动 2013年第6期37卷 43-48页

作者：李强邓子龙奚文辽宁石油化工大学机械工程学院辽宁抚顺113001

液压集成块是液压系统中的关键部件,因体积小、结构紧凑、安装方便、振动小,有利于实现液压系统的集成化等优点,使液压系统广泛采用集成块布置。集成块上安装多个液压元件,使集成块内部孔道结构比较复杂。当孔道布局和孔道结构不合理时... 详细信息

液压集成块是液压系统中的关键部件,因体积小、结构紧凑、安装方便、振动小,有利于实现液压系统的集成化等优点,使液压系统广泛采用集成块布置。集成块上安装多个液压元件,使集成块内部孔道结构比较复杂。当孔道布局和孔道结构不合理时,产生的局部损失较多,使整个液压系统效率较低。该文采用ANSYS软件中的FLOTRAN CFD模块对常见的典型孔道流场进行数值仿真,分析工艺孔道对管道流场的影响,结果表明,流体通过的截面速度是影响系统效率的关键因素,孔道的结构也不同程度地影响着系统的效率。控制孔道内流体的速度,采用合理的孔道结构,是减小液压系统压力损失,提高液压系统效率的关键。

关键词：液压集成块流场孔道结构压力损失