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红土镍矿HCl浸出液中Mg的回收和浸出剂再生

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上海有色金属 2014年第1期35卷 33-37页

作者：葛勇胡尊玉丁伟中谈定生郭曙强上海大学上海市现代冶金与材料制备重点实验室上海200072

简述了近年来红土镍矿HCl浸出液中Mg的回收及浸出剂再生工艺的研究现状,介绍了对浸出液采用MgCl_2溶液的水解、硫酸盐水合物的结晶、碱式MgCl_2的沉淀、纳米级Mg(OH)_2的制备以及MgCl_2溶液的雾化干燥与焙烧等处理方法和应用进展.

关键词：红土镍矿HCl浸出 Mg回收浸出剂再生

V-Si-CO_3^(2-)H_2O体系浸出液中硅和钒的回收及浸出剂的再生

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中南大学学报（自然科学版） 2014年第3期45卷 663-670页

作者：龙思思冯其明张国范欧乐明卢毅屏中南大学资源加工与生物工程学院湖南长沙410083

对从石煤碱法提钒过程产生的高硅钒浸出液中回收硅和钒资源及浸出剂的再生进行研究。首先通入CO2气体调节浸出液pH至8.5,使浸出过程中所积累的大量硅杂质以水合二氧化硅沉淀的形式脱除,并经进一步处理后制备成白炭黑副产品;然后,采用溶... 详细信息

对从石煤碱法提钒过程产生的高硅钒浸出液中回收硅和钒资源及浸出剂的再生进行研究。首先通入CO2气体调节浸出液pH至8.5,使浸出过程中所积累的大量硅杂质以水合二氧化硅沉淀的形式脱除,并经进一步处理后制备成白炭黑副产品;然后,采用溶剂萃取的方法从净化后的浸出液中回收钒;提钒后留下的余液再通过苛化反应实现浸出剂的再生。研究结果表明:浸出液按上述工艺进行净化—提钒—苛化处理后,脱硅率达到99.43%,钒回收率大于95.00%;制备的无定形白炭黑产品SiO2纯度大于98%,比表面积高达450 m2/g;再生浸出液返回浸矿时,钒的浸出率为81.7%。对于整个工艺,每生产1 t V2O5可以获得白炭黑副产品10 t,并可实现总量75%浸出剂的再生。

关键词：石煤沉淀白炭黑浸出剂再生

Zn^(2+)-Ida^(2-)-CO_3^(2-)-H_2O体系浸出液中锌的回收及浸出剂的再生

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中国有色金属学报 2011年第12期21卷 3218-3225页

作者：窦爱春杨天足吴江华张杜超杨际幸王安中南大学冶金科学与工程学院长沙410083

研究了从亚氨基二乙酸浸出低品位氧化锌矿所得的Zn2+-Ida2--H2O溶液中锌的回收和浸出剂的再生。首先加入CaO调节溶液pH使锌以粗氧化锌形式加以回收,然后通入CO2气体使沉锌过程中所积累的大量钙离子以CaCO3形式脱除,同时实现浸出剂亚氨... 详细信息

研究了从亚氨基二乙酸浸出低品位氧化锌矿所得的Zn2+-Ida2--H2O溶液中锌的回收和浸出剂的再生。首先加入CaO调节溶液pH使锌以粗氧化锌形式加以回收,然后通入CO2气体使沉锌过程中所积累的大量钙离子以CaCO3形式脱除,同时实现浸出剂亚氨基二乙酸的再生。确定沉锌工艺条件如下:沉锌温度85℃、终点pH值10、陈化时间60 min;沉钙工艺条件如下:沉钙温度70℃、终点pH值8、CO2流量0.2 L/min。结果表明:浸出液按上述条件进行沉锌—沉钙—再浸出处理后,沉锌率为93.37%,沉钙率为97.88%,锌浸出率为78%;所得粗氧化锌含锌56.91%、铅3.40%,碳酸钙纯度大于97%。

关键词：氧化锌矿亚氨基二乙酸沉淀浸出剂再生

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氯化物浸出黄铜矿的试验研究

中国有色冶金 2006年第4期35卷 35-37,46页

作者：张忠平王新万新军巢湖学院化学系安徽巢湖238000

研究了硝酸催化氧化、氯化物浸出黄铜矿的机理,考察了氧化和浸出反应的影响因素。研究结果表明:硝酸催化氧化的优化条件是酸度0.50mol/L、温度95℃、硝酸量0.5%～1.0%。采用浸出、氧化分离式新工艺,4.5h铜的浸出率达97%,氧化除铁率97%,... 详细信息

研究了硝酸催化氧化、氯化物浸出黄铜矿的机理,考察了氧化和浸出反应的影响因素。研究结果表明:硝酸催化氧化的优化条件是酸度0.50mol/L、温度95℃、硝酸量0.5%～1.0%。采用浸出、氧化分离式新工艺,4.5h铜的浸出率达97%,氧化除铁率97%,可实现黄铜矿浸出的综合优化。

关键词：黄铜矿氯化物浸出硝酸催化氧化浸出剂再生

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富铅电解锰渣中锰和铅回收工艺研究

富铅电解锰渣中锰和铅回收工艺研究

作者：孙俊昆明理工大学

学位级别：硕士

金属锰广泛用于钢铁冶炼、有色金属冶炼、化工生产、电池制造等领域。目前,锰主要通过电解方法生产,每生产1吨锰需排放8至12吨电解锰渣。电解锰渣物相组成复杂,含有大量硫酸盐、二氧化硅和其它重金属(Mn、Pb、Ca、Fe、Mg)。在堆置和填... 详细信息

金属锰广泛用于钢铁冶炼、有色金属冶炼、化工生产、电池制造等领域。目前,锰主要通过电解方法生产,每生产1吨锰需排放8至12吨电解锰渣。电解锰渣物相组成复杂,含有大量硫酸盐、二氧化硅和其它重金属(Mn、Pb、Ca、Fe、Mg)。在堆置和填埋过程中容易造成可溶性重金属迁移进入土壤及地下水,威胁人类身体健康及环境安全。因此,本文提出一种回收电解锰渣中锰和铅的湿法工艺,旨在回收有价组分产生经济价值的同时减少电解锰渣中的有害组分。该工艺的特点在于全湿工序降低了粉尘的排放,反应过程中不产生有毒气体,浸出液再生后可重复使用,达到清洁生产的目的,为电解锰资源化利用提供新的思路。论文的主要研究内容与结论如下:(1)对电解锰渣进行工艺矿物分析,结果表明:电解锰渣主要的有价金属是Mn和Pb,此外含有Ca、Fe、Mg等杂质。Pb的主要物相是PbSO;Mn的主要物相包括Mn O、MnO和Mn SO;S的主要形态为硫酸盐,此外存在少量的硫磺和硫化物。(2)针对电解锰渣中Mn含量较高且部分Mn以MnO形态存在的特点,本研究分别采用HO、硫化矿(闪锌矿和方铅矿)作还原剂进行电解锰渣选择性浸锰实验。HSO-HO体系浸锰热力学分析表明:在酸性条件加强了二氧化锰的氧化能力,过氧化氢氧化分解产生氧气和水。HSO-ZnS/PbS体系浸锰热力学分析表明:溶液p H变化导致ZnS/PbS被氧化为Zn/Pb与S、HSO或SO,酸性条件下更有利于Mn和Zn同步浸出,PbS最终转化为PbSO富集在浸出渣中。(3)对HSO-HO/ZnS/PbS进行浸出实验,最佳条件下Mn的浸出率分别为98.08%、96.04%和98.02%,浸出渣中Pb含量分别为36.89%、44.32%和53.59%。三种还原剂实验结果表明:方铅矿为合适还原剂,具有浸锰效率高、选择性好等优点。对HSO-PbS体系浸出进行详细工艺学条件实验,结果表明增加硫酸浓度和反应温度有利于浸出Mn;对浸出过程进行动力学研究,表明浸出速率主要控制因素为界面化学反应,表观活化能为37.396 k J/mol。(4)采用NHAc体系对浸锰渣中Pb进行回收,结果表明:在NHAc浓度为6 mol/L,液固比为10 m L/g,反应温度为30℃,浸出时间为150 min条件下,一段浸出Pb的浸出率为77.37%,二段浸出Pb的浸出率为87.16%。采用(NH)CO分级沉淀法以Pb CO和Ca CO形态提取浸出液中Pb和Ca,结果表明:在[CO]与[Pb]摩尔比为2.6,反应温度为30℃,反应时间为10 min条件下,铅和钙的提取率分别为99.99%和97.89%,其中一级沉淀的Pb和Ca含量分别为71.18%和2.02%,二级沉淀的Pb和Ca含量分为3.27%和38.15%。(5)采用富铅渣和Ba Ac分别脱出浸出溶液中CO和SO,实现浸出溶液的再生,结果表明:NHAc溶液三轮循环浸出中Pb的浸出率分别为80.03%、88.64%和73.55%;第三轮浸出液再生后CO和SO的去除率分别为89.81%和99.99%。

关键词：电解锰渣方铅矿浸出锰浸出铅浸出剂再生