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浇注速度及浇口位置对大型铝锭模应力场的影响

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铸造 2012年第3期61卷 291-295页

作者：杨远平张榜英湘西民族职业技术学院机电系湖南吉首416000 吉首大学信息科学与工程学院湖南吉首416000

利用有限元法,分析探讨了浇注速度和浇口位置对大型铝锭模应力场的影响。结果表明,随着浇注速度的提高,模具上的最大应力开始不断下降,但是当浇注速度达到一定程度后,模具上的最大应力几乎不再下降;当浇口位置偏离模具的中心时,模具上... 详细信息

利用有限元法,分析探讨了浇注速度和浇口位置对大型铝锭模应力场的影响。结果表明,随着浇注速度的提高,模具上的最大应力开始不断下降,但是当浇注速度达到一定程度后,模具上的最大应力几乎不再下降;当浇口位置偏离模具的中心时,模具上最大应力增大,浇注速度小时最大应力增幅较大,浇注速度大时最大应力增幅较小,并且最大应力点位置发生变化,由原来的模具上部短边外缘中点变为内圆角中点位置,当浇口位于一个圆角附近时,内圆角中点的最大应力增幅高达38%以上。因此,在实际生产过程中,应采用合理的浇注速度,并将浇口位置安放于模具的中心。

关键词：浇注速度浇口位置铝锭模应力场

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浇注速度对钢锭质量影响的工艺实践

浇注速度对钢锭质量影响的工艺实践

2016年钢锭制造技术与管理研讨会

作者：李万顺张旭 Zheng Xun 西宁特殊钢有限公司技术中心

通过试验研究了浇注速度这个主要浇注工艺参数对钢锭质量的影响,结果显示,适当降低浇注速度可以减少钢锭的化学成分偏析,改善钢锭质量。

关键词：钢锭浇注速度化学成分偏析钢锭质量

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浇注速度对ZM5镁合金铸造成型特点的影响

浇注速度对ZM5镁合金铸造成型特点的影响

重庆市机械工程学会铸造分会、重庆铸造行业协会2010重庆市铸造年会

作者：赵建华马薇国家镁合金材料技术研究中心重庆大学材料科学与工程学院

利用铸造过程数字模拟方法,在浇注温度相同的条件下,分别以0.3m/s、1m/s、10m/s的浇注速度对ZM5镁合金的充型凝固过程进行了研究,并与铝合金A356进行对比,结果表明:在研究的几种浇注速度条件下,铝合金的充型过程与凝固过程之间有明确的... 详细信息

利用铸造过程数字模拟方法,在浇注温度相同的条件下,分别以0.3m/s、1m/s、10m/s的浇注速度对ZM5镁合金的充型凝固过程进行了研究,并与铝合金A356进行对比,结果表明:在研究的几种浇注速度条件下,铝合金的充型过程与凝固过程之间有明确的时间界限,而ZM5镁合金与铝合金相比呈现不同的铸造成型特点;当浇注速度分别为0.3m/s、1m/s时,尽管ZM5镁合金具有较高的过热度但开始凝固时间较早,表

关键词：镁合金数值模拟浇注速度充型凝固

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不同浇注方式下浇注速度的选择研究

铸造技术 2009年第6期30卷 812-815页

作者：王忠侯华牛晓峰任巨良中北大学材料科学与工程学院山西太原030051 中泫铸造工程技术研究中心山西太原030051 太原理工大学材料科学与工程学院山西太原030024 泫氏铸业有限公司山西高平048400

基于流体力学基本方程和有限差分法,利用三维铸造模拟软件Viewcast,通过实验和数值模拟相结合的方法,对重力铸造中底注式、顶注式及中间式三种不同浇注方式的浇注速度进行了研究。通过数值模拟分析,得出了适于三种浇注方式下的浇注速度... 详细信息

基于流体力学基本方程和有限差分法,利用三维铸造模拟软件Viewcast,通过实验和数值模拟相结合的方法,对重力铸造中底注式、顶注式及中间式三种不同浇注方式的浇注速度进行了研究。通过数值模拟分析,得出了适于三种浇注方式下的浇注速度。分别为,底注式0.6～0.7m/s,顶注式0.7～0.8m/s,中间式0.6～0.7m/s。该模拟结果可作为指导铸造生产的重要依据。

关键词：浇注方式浇注速度数值模拟充型过程

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自由流动情况下钢包浇注速度的研究

大型铸锻件 2019年第6期 9-10页

作者：李林叶成立廖凯李连龙谢云飞二重(德阳)重型装备有限公司

根据不可压缩液体自由流动以及连续性原理,建立了简化后的钢包浇注速度计算模型,计算结果与实际测量情况吻合较好,可以用于对浇注速度、水口直径等浇注工艺参数的制定。

关键词：钢包浇注速度自由流动

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消失模铸造的合理浇注速度研究

中国铸造装备与技术 2005年第4期40卷 26-28页

作者：朱丽娟张佳平朱春熙张新颖董秀琦沈阳理工大学材料学院沈阳110168

利用基础理论计算出消失模铸造的速度流量随着静压头、气隙的厚度、气隙的周长、透气性的增大而增大,随涂料层厚度、消失模密度、液态金属的浇注温度的增大而减小,并在生产实践中验证。

关键词：消失模铸造浇注速度传热

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凝固组织和浇注速度对中心疏松的影响

冶钢译丛 1997年第1期 21-26页

作者： Wie.,HE 沈耕森

Mn、Zr合金化ZL301合金铸造工艺及组织性能研究

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Mn、Zr合金化ZL301合金铸造工艺及组织性能研究

作者：范福送中南大学

学位级别：硕士

ZL301合金属于中等强度铝合金,合金的比强度高、耐蚀性好,广泛用于船舰行业以及石油行业,但合金中镁含量高,铸造性能极差。本文通过金相显微镜、扫描电子显微镜、透射电子显微镜、X射线衍射分析、能谱分析、力学性能测试以及铝液测氢仪... 详细信息

ZL301合金属于中等强度铝合金,合金的比强度高、耐蚀性好,广泛用于船舰行业以及石油行业,但合金中镁含量高,铸造性能极差。本文通过金相显微镜、扫描电子显微镜、透射电子显微镜、X射线衍射分析、能谱分析、力学性能测试以及铝液测氢仪等分析测试手段,研究了不同的精炼工艺、浇注温度、铸件形状对复合添加Mn、Zr的ZL301的显微组织和力学性能的影响,确定最佳铸造工艺,进一步研究Mn、Zr合金化对ZL301的显微组织和力学性能的影响,研究结果如下:(1)对比不同的精炼工艺得出,同时采用CCl、氩气精炼时精炼效果最佳,熔体氢含量最少,合金T4态抗拉强度达到最高,合金组织致密未出现缩松;板型铸件浇注温度在650℃～690℃时,合金T4态抗拉强度较高且抗拉强度数值稳定,进一步提高浇注温度,抗拉强度下降,断口处出现明显的缩松;板型铸件的当量厚度大,合金流动性好,合金T4态抗拉强度高,铸件局部出现缩松;提升棒型铸件的浇注温度、浇注速度,棒型铸件T4态抗拉强度增大,但棒型铸件的整体抗拉强度很低,铸件内部存在严重的缩松。(2)研究了单独添加Mn、Zr和复合添加Mn、Zr对ZL301铸态、T4态下显微组织和力学性能的影响。铸态下,合金铸锭组织存在沿晶界网状分布的AlMg偏析相,单独添加Mn、Zr和复合添加Mn、Zr均能够细化ZL301合金晶粒组织,使合金抗拉强度提升,其中复合添加Mn、Zr对ZL301晶粒细化效果最显著,合金抗拉强度最大,合金断裂方式均为脆性断裂。T4态下,网状AlMg相回溶至铝基体,有明显的固溶强化效果,添加Mn和复合添加Mn、Zr的ZL301在基体析出大量AlMn、α-Al(Fe Mn)Si弥散强化相,复合添加Mn、Zr的ZL301合金抗拉强度、屈服强度达到最大,合金断裂方式为均为延性断裂,Mn会降低ZL301合金耐蚀性,Zr可以提高ZL301耐蚀性。图45幅,表19个,参考文献99篇

关键词： ZL301 微合金化精炼浇注温度浇注速度力学性能

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新型机械垫块的铸造工艺参数优化

热加工工艺 2019年第5期48卷 121-123,127页

作者：洪君宋小春上海立达职业技术学院上海201609 湖北工业大学机械工程学院湖北武汉430068

采用不同熔炼温度、浇注温度和浇注速度进行了ZG35CrV钢新型机械垫块的铸造,并进行了冲击磨料磨损试验。结果表明:熔炼温度1580℃时,垫块冲击磨料磨损体积较1520℃熔炼时(磨损体积23.0×10^(-3) mm^3)减小47.8%;浇注温度1550℃时,垫块... 详细信息

采用不同熔炼温度、浇注温度和浇注速度进行了ZG35CrV钢新型机械垫块的铸造,并进行了冲击磨料磨损试验。结果表明:熔炼温度1580℃时,垫块冲击磨料磨损体积较1520℃熔炼时(磨损体积23.0×10^(-3) mm^3)减小47.8%;浇注温度1550℃时,垫块冲击磨料磨损体积较1600℃浇注时(磨损体积26.0×10^(-3) mm^3)减小53.8%;浇注速度300 mm/min时,垫块冲击磨料磨损体积较700 mm/min浇注时(磨损体积24.0×10^(-3) mm^3)减小50%。ZG35CrV新型机械垫块的熔炼温度、浇注温度和浇注速度分别优选为:1580℃、1550℃、300 mm/min。

关键词：铸造工艺熔炼温度浇注温度浇注速度新型垫块冲击磨料磨损