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南京工业大学学报(自然科学版) 1996年第S1期 3-10页

作者：秦建华乔旭曾崇余南京化工大学化学工程系

以酸性离子交换树脂为催化剂、在筛板塔内进行甲缩醛合成流化催化精馏过程，建立了非平衡级模型，采用ＮｅｗｔｏｎＲａｐｈｓｏｎ方法进行了模拟计算，得到了催化精馏塔内温度、浓度和流率等的分布规律，筛选了适宜的工艺条件

关键词：流化催化精馏非平衡级模拟计算甲缩醛

连续流化催化精馏与间歇精馏制备乳酸乙酯的对比研究

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化学工业与工程 2015年第4期32卷 34-38页

作者：姜斌杨静孙永利周雪松天津大学化工学院天津300072 中国昆仑工程公司北京100835

乳酸乙酯具有无毒、溶解性好、不易挥发、有果香气味等特点,是极具开发价值和应用前景的"绿色溶剂"。由于乳酸乙酯的特性,国内外学者渐渐致力于开发更高效更环保的制备方法。连续流化催化精馏是利用乳酸和乙醇酯化、粉末状大孔强酸性交... 详细信息

乳酸乙酯具有无毒、溶解性好、不易挥发、有果香气味等特点,是极具开发价值和应用前景的"绿色溶剂"。由于乳酸乙酯的特性,国内外学者渐渐致力于开发更高效更环保的制备方法。连续流化催化精馏是利用乳酸和乙醇酯化、粉末状大孔强酸性交换树脂作为催化剂,随反应物流动的连续催化精馏方式,是一种更优的高效而环保的乳酸乙酯生产方式。首次利用连续流化催化精馏制备乳酸乙酯,并旨在研究连续流化催化精馏与间歇精馏制备乳酸乙酯的对比来突出前者的优势,对连续流化催化精馏的产物进行精馏提纯,得到更高纯度的乳酸乙酯,为连续流化催化精馏制备乳酸乙酯的优势提供了可靠的理论依据,并在食品工业等高纯度要求的工业中的运用起到了推进作用。

关键词：流化催化精馏间歇精馏乳酸乙酯精馏提纯

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硼酸三甲酯流化催化精馏工艺的研究

广东化工 2014年第21期41卷 62-64页

作者：钱烽钱兵荣李小保南通鸿志硼化合物工程技术研究中心江苏如皋226512 南通鸿志化工有限公司江苏如皋226512 南京林业大学化学工程学院江苏南京210037

以负载氯化锂强酸性离子交换树脂为催化剂,对硼酸三甲酯流化催化精馏工艺进行了研究。结果表明:催化精馏塔1适宜的操作条件为:回流比为4、进料高度为0.6 m、进料速率为4.48 m L/min、全塔压降为200 mm水柱、塔釜1的反应体积为200 m L;... 详细信息

以负载氯化锂强酸性离子交换树脂为催化剂,对硼酸三甲酯流化催化精馏工艺进行了研究。结果表明:催化精馏塔1适宜的操作条件为:回流比为4、进料高度为0.6 m、进料速率为4.48 m L/min、全塔压降为200 mm水柱、塔釜1的反应体积为200 m L;催化精馏塔2适宜的回流比为10。催化精馏塔1中硼酸三甲酯的收率为82.4%,精馏塔2中硼酸三甲酯的收率为97.8%。

关键词：硼酸三甲酯流化催化精馏离子交换树脂

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乙酸丁酯制取新工艺

石油化工 2001年第11期30卷 831-834页

作者：廖安平蓝平李媚谢涛吴如春广西民族学院化学化工系广西南宁530006

在3 0mm的玻璃填料塔中研究了流化催化精馏连续合成乙酸丁酯过程 ,考察了酸醇比、催化剂用量、进料位置、水相回流位置对过程的影响 ,在选定的试验条件下 ,塔顶有机相中乙酸丁酯含量 (质量分数 )达到 95 %以上 ,丁醇的单程转化率达 97... 详细信息

在3 0mm的玻璃填料塔中研究了流化催化精馏连续合成乙酸丁酯过程 ,考察了酸醇比、催化剂用量、进料位置、水相回流位置对过程的影响 ,在选定的试验条件下 ,塔顶有机相中乙酸丁酯含量 (质量分数 )达到 95 %以上 ,丁醇的单程转化率达 97%以上。

关键词：乙酸丁酯新工艺酸醇比合成流化催化精馏

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催化精馏技术合成乙酸乙酯工艺研究

催化精馏技术合成乙酸乙酯工艺研究

作者：张雷广西大学

学位级别：硕士

乙酸乙酯是一类重要的有机溶剂和有机化工基本原料，广泛用于有机合成、油漆涂料、医药、香料、粘接剂等行业。目前国内乙酸乙酯生产企业大多数还是以酸和醇为原料，浓硫酸为催化剂直接酯化法的传统工艺。虽然该传统生产工艺比较成熟，... 详细信息

乙酸乙酯是一类重要的有机溶剂和有机化工基本原料，广泛用于有机合成、油漆涂料、医药、香料、粘接剂等行业。目前国内乙酸乙酯生产企业大多数还是以酸和醇为原料，浓硫酸为催化剂直接酯化法的传统工艺。虽然该传统生产工艺比较成熟，但由于使用浓硫酸作催化剂，易对设备造成腐蚀，易发生局部脱水、醚化、碳化等副反应，影响最终产品的质量和原料的收率。另一方面，传统生产工艺由于受平衡的限制，原料的单程转化率较低。本课题研究将催化精馏技术应用于乙酸乙酯的合成。在商品化的强酸性阳离子交换树脂中，筛选出了对乙酸乙酯合成具有良好催化性能的D072型强酸性阳离子交换树脂。研究了D072型强酸性阳离子交换树脂催化合成乙酸乙酯的动力学，在消除内外扩散的条件下，催化剂质量为0．017～0．083g(催化剂)·g(乙酸)，温度范围为53．0℃～74．0℃实验条件范围，合成乙酸乙酯动力学方程：-r=xke(CC-CC/K)=x×74534584．79×e(CC-CC／3．94)对动力学方程进行验证，结果表明在实验范围内由动力学方程计算的结果与实际值符合较好，模型的置信度较高均为98％。对D072型强酸性阳离子交换树脂，采用比表面仪、热分析、红外光谱、X射线衍射等进行了表征，初步探讨了对于催化剂催化活性增强和降低的原因。在原催化精馏技术基础上，改变催化剂加入方式，采用细粉状的强酸性阳离子交换树脂作催化剂并随物料在塔中一起流动，即流化催化精馏技术。以空气-水体系，研究了催化剂细粉存在条件下填料塔的流体力学，结果表明，催化剂细粉对填料塔的压降和持液量没有显著的影响。将催化剂细粉与乙酸进料混合均匀，一同加入到Φ30mm玻璃填料塔内，催化剂与液相混合在塔内流动，并循环使用。考察了催化剂浓度、回流比、进料酸醇摩尔比和进料总流量等条件对流化催化精馏过程的影响。实验结果表明：催化剂质量与乙酸的质量比为0．033g(催化剂)·g(乙酸)，回流比为3．0：1．0，进料位置为乙醇Y口进料，乙酸Y口进料，进料酸醇摩尔比n：n为2．8：1．0，乙醇进料量为1．0mol·h，乙酸2．8mol·h,进料总量为3．8mol·h．塔顶有机相组成为：乙酸乙酯90．60％，乙酸0．028％，乙醇2．90％，水6．47％。塔顶产品精制后，可获得99％以上纯度的乙酸乙酯，获得的工艺条件和操作参数，为催化精馏合成乙酸乙酯的工程开发打下了良好的理论基础。

关键词：强酸性阳离子交换树脂乙酸乙酯动力学流化催化精馏