检索结果-南通市图书馆

1J50软磁合金筒形件流动旋压成形质量研究

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

锻压技术 2017年第1期42卷 60-65页

作者：戴国勇夏琴香程秀全朱宁远华南理工大学机械与汽车工程学院广东广州510641 广州民航职业技术学院飞机维修工程学院广东广州510403

软磁合金筒形件因具有优良的抗磁干扰能力而广泛应用于电磁领域,针对传统制备工艺中零件易漏磁及材料浪费严重等缺点,提出采用流动旋压来实现其近净成形。对冷硬态的1J50软磁合金管坯进行了再结晶退火以获得良好的塑性,随后进行筒形件... 详细信息

软磁合金筒形件因具有优良的抗磁干扰能力而广泛应用于电磁领域,针对传统制备工艺中零件易漏磁及材料浪费严重等缺点,提出采用流动旋压来实现其近净成形。对冷硬态的1J50软磁合金管坯进行了再结晶退火以获得良好的塑性,随后进行筒形件流动旋压成形试验,以壁厚偏差、椭圆度、直线度和粗糙度为评价指标,分析了进给比、旋压道次对成形质量的影响。结果表明:当进给比为0.4~0.8 mm·r-1时,工件成形质量较好,当进给比大于0.8 mm·r-1时,成形质量急剧变差,因此,综合考虑旋压件的成形质量和生产效率,推荐采用0.8 mm·r-1的进给比进行流动旋压;随着旋压道次的增加,壁厚偏差和粗糙度逐渐减小,而椭圆度和直线度略有增加。

关键词： 1J50软磁合金流动旋压筒形件磁屏蔽罩进给比旋压道次

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

非均质材料流动旋压不均匀变形研究

非均质材料流动旋压不均匀变形研究

旋轮结构对高强钢筒形件流动旋压成形影响规律研究

创新塑性加工技术，推动智能制造发展——第十五届全国塑性工程学会年会暨第七届全球华人塑性加工技术交流会

作者：邢路詹梅王贤贤雷新鹏西北工业大学

卷焊管/筒流动旋压为解决大型薄壁异型曲面构件所需的超宽板坯难题提供了先进的手段。但相比于均质材料流动旋压,非均质材料中焊缝与母材性能的不同会影响其旋压变形均匀性,从而影响工件成形质量。为此,本文基于ABAQUS平台,分别建立了2... 详细信息

卷焊管/筒流动旋压为解决大型薄壁异型曲面构件所需的超宽板坯难题提供了先进的手段。但相比于均质材料流动旋压,非均质材料中焊缝与母材性能的不同会影响其旋压变形均匀性,从而影响工件成形质量。为此,本文基于ABAQUS平台,分别建立了2219铝合金带焊缝非均质管材与均质管材的流动旋压有限元模型,研究了焊缝对旋压过程中应力、应变分布、不均匀变形程度以及旋压力的影响规律。结果表明:焊缝使流动旋压过程中等效应力

关键词：非均质材料焊缝流动旋压有限元

来源： cnki会议评论

在线全文

cnki会议

学校读者我要写书评

暂无评论

模具技术 2017年第2期 1-5页

作者：夏琴香吴竞飞程秀全肖刚锋华南理工大学机械与汽车工程学院广东广州510640 广州民航职业技术学院飞机维修工程学院广东广州510403

基于ABAQUS/Explicit平台建立了DP600高强钢筒形件流动旋压有限元模型,获得了旋轮成形角、旋轮圆角半径对壁厚偏差和椭圆度的影响规律,并进行了试验验证。结果表明:壁厚偏差随旋轮成形角的增大而增大、随旋轮圆角半径的增大而减小;椭圆... 详细信息

基于ABAQUS/Explicit平台建立了DP600高强钢筒形件流动旋压有限元模型,获得了旋轮成形角、旋轮圆角半径对壁厚偏差和椭圆度的影响规律,并进行了试验验证。结果表明:壁厚偏差随旋轮成形角的增大而增大、随旋轮圆角半径的增大而减小;椭圆度随旋轮成形角和旋轮圆角半径的增大均呈先减小后增大趋势。最佳的旋轮型面参数组合为:旋轮成形角αρ=25°、旋轮圆角半径rρ=3mm,此时旋压件壁厚偏差为0.045mm、椭圆度为0.16mm。试验验证的结果表明,壁厚偏差的试验值与模拟值的误差仅0.003mm;椭圆度试验值与模拟值误差仅0.01mm。由此可见,所建立的有限元模型及模拟结果具有较高的可信度和准确性。

关键词： DP600高强钢流动旋压有限元模拟成形质量

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

大尺寸薄壁LF6铝合金筒体旋压成形技术

精密成形工程 2020年第2期12卷 43-47页

作者：黑爱卿李钰邓全得陈曦李仲辉西安航天发动机有限公司西安710100

目的研究大尺寸薄壁LF6铝合金流动旋压成形工艺的可行性。方法采用锻件毛坯反向流动旋压技术,通过设计高精度的旋压模具,将模具与旋压机床采用法兰结构形式固定,模具与产品采用固定卡槽形式固定。旋压过程分三道次进行,以控制每道次减薄... 详细信息

目的研究大尺寸薄壁LF6铝合金流动旋压成形工艺的可行性。方法采用锻件毛坯反向流动旋压技术,通过设计高精度的旋压模具,将模具与旋压机床采用法兰结构形式固定,模具与产品采用固定卡槽形式固定。旋压过程分三道次进行,以控制每道次减薄率,同时每道次采用不同的进给速度和旋压转速;三道次减薄率分别采用24.3%,32.2%,28.6%,进给速度分别采用1.4,1.2,1 mm/r,旋压转速分别采用200,200,100 r/min。结果实现了锻件壁厚由8.2 mm分别减薄到6.2,4.2,3 mm,锻件长度由650 mm增长到840,1250,1800 mm,同时旋压产品的圆度达到了0.2 mm,整个长度方向壁厚公差为±0.07 mm,母线方向直线度为0.2 mm。结论采用流动旋压技术实现了大尺寸薄壁LF6铝合金筒体的加工,解决了大尺寸薄壁LF6铝合金筒体成形的技术难题,同时生产的产品已在型号上得到了应用。

关键词：薄壁 LF6铝合金筒形件流动旋压

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

带筋薄壁筒体类构件流动旋压技术研究进展

塑性工程学报 2021年第8期28卷 1-10页

作者：于忠奇王凤琪戴冬华顾冬冬李淑慧林忠钦上海交通大学上海市复杂薄板结构数字化制造重点实验室上海200240 南京航空航天大学材料科学与工程学院江苏南京210016

带筋薄壁筒体是航天器主体结构件,其整体化制造结构是提升大型航天装备轻量化水平的有效途径。金属旋压技术作为一种近净局部成形方法,是制造高精度带筋薄壁筒体类构(零)件的一种先进技术。重点介绍了旋压成形技术应用于内齿轮零件、带... 详细信息

带筋薄壁筒体是航天器主体结构件,其整体化制造结构是提升大型航天装备轻量化水平的有效途径。金属旋压技术作为一种近净局部成形方法,是制造高精度带筋薄壁筒体类构(零)件的一种先进技术。重点介绍了旋压成形技术应用于内齿轮零件、带纵向筋薄壁筒体和带交叉筋薄壁筒体的加工理论、技术和工装方面的研究成果,同时,为实现高筋薄壁筒体类构件整体化制造,也介绍了塑性成形-增材制造相结合的复合制造技术的研究现状,并对带筋薄壁筒体类构件整体化制造技术的未来发展方向进行了展望,旨在为我国大型航天复杂薄壁铝合金筒体类构件制造技术发展提供借鉴。

关键词：流动旋压复合制造带筋薄壁筒体内齿轮铝合金

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

侧壁带内外齿形离合器毂件旋压成形工艺研究

侧壁带内外齿形离合器毂件旋压成形工艺研究

作者：杨前超华南理工大学

学位级别：硕士

侧壁带内外齿形离合器毂件是轿车双离合自动变速器中的重要零件,在动力传递过程中起着传递扭矩以及固定和支撑作用。目前国内汽车动力零部件制造商常采用冲压拉深工艺成形杯形毂体结构,并结合冲挤或胀形等工艺成形内外齿形结构来制备侧... 详细信息

侧壁带内外齿形离合器毂件是轿车双离合自动变速器中的重要零件,在动力传递过程中起着传递扭矩以及固定和支撑作用。目前国内汽车动力零部件制造商常采用冲压拉深工艺成形杯形毂体结构,并结合冲挤或胀形等工艺成形内外齿形结构来制备侧壁带内外齿形离合器毂件,但该制造方法均存在材料利用率、成形精度、模具寿命较低等弊端。旋压成形是一种高精度、高性能、低成本的制造工艺,而可实现侧壁带内外齿形离合器毂件旋压成形制造技术被德国、瑞士等国所垄断。因此,研究该零件的旋压成形工艺方法,对于旋压成形技术在汽车动力零部件制造领域的应用具有重要的理论指导意义。本文以某侧壁带内外齿形离合器外毂件为研究对象,首先针对该零件的结构特征及材料特性,提出采用多道次拉深旋压结合流动旋压工艺代替传统冲压拉深工艺制备出带台阶杯形预制坯,并在预制坯侧壁通过内外齿旋压方法成形出内外齿轮廓的少无切削精确塑性成形工艺方案;并对杯形预制坯的关键结构参数、多道次拉深旋压及流动旋压成形参数、多道次拉深旋压旋轮运动轨迹和流动旋压旋轮结构参数进行了分析计算。在此基础上,利用ABAQUS软件分别建立了杯形预制坯多道次拉深旋压和流动旋压有限元模型,并借助数值模拟方法研究了成形参数对杯形预制坯多道次拉深旋压和流动旋压成形质量的影响规律。结果表明:在杯形预制坯多道次拉深旋压过程中,随着旋轮进给比、圆角半径或者道次间距的增大,旋压件壁厚最大减薄率逐渐减小、而回弹角逐渐增大;随着首道次仰角的增加,旋压件的回弹角逐渐增大、而对其壁厚最大减薄率的影响不显著;在杯形预制坯流动旋压过程中,随着旋轮成形角或圆角半径的增大,旋压件的平均圆度会先减小后增大;在旋轮进给比较小时,旋压件的壁厚偏差和平均圆度变化不大;而在旋轮进给比较大时,旋压件的壁厚偏差和平均圆度随之增大而增大。最后,针对内外齿旋压成形工艺的特点,对其成形参数进行了分析;并设计了单道次旋轮换向一次、两道次旋轮换向一次以及两道次旋轮换向两次的三种不同内外齿旋压成形方案;利用ABAQUS软件建立了以上三种内外齿旋压成形方案的有限元模型,并对模拟结果从等效应力应变以及齿形部分关键尺寸进行了对比分析。结果表明:两道次旋轮换向两次的内外齿形方案成形效果最好。

关键词：离合器毂件多道次拉深旋压流动旋压内外齿旋压

30CrMnSiA杯形件电流辅助流动旋压成形工艺研究

同方学位论文库评论

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

30CrMnSiA杯形件电流辅助流动旋压成形工艺研究

作者：王磊华南理工大学

学位级别：硕士

30CrMnSiA合金钢杯形件是制造谐波减速器柔轮、发动机内齿圈等传递动力及承重核心部件的预制坯。薄壁杯形件通常采用锻造和切削工艺制造,加工中材料需要热处理,工艺较为繁琐且存在着零件质量不稳定等缺点。30CrMnSiA室温条件下塑性较差... 详细信息

30CrMnSiA合金钢杯形件是制造谐波减速器柔轮、发动机内齿圈等传递动力及承重核心部件的预制坯。薄壁杯形件通常采用锻造和切削工艺制造,加工中材料需要热处理,工艺较为繁琐且存在着零件质量不稳定等缺点。30CrMnSiA室温条件下塑性较差,较低的成形性能为零件的制造增加困难。金属的“电致塑性效应”被广泛应用于塑性成形领域,而流动旋压工艺是加工成高质量的薄壁杯形件的有效方法之一。因此,采用电流辅助流动旋压工艺进行30CrMnSiA薄壁杯形件的制造。本文以拉深旋压后的杯形件为研究对象,根据流动旋压中电流施加的传热效应及电接触的可靠性,进行电流施加方法研究。设计两种电流施加方案,试验结果表明,采用反推盘与毛坯的动态接触电流施加方法加热效果好,在整个薄壁杯形件的制造中该电流施加方法具有通用性;电接触材料选用具有耐电磨损、抗高温等优点的钨-铜合金。基于ABAQUS/Standard平台,建立30CrMnSiA杯形件电流辅助流动旋压有限元模型,分析流动旋压成形规律。杯形件在预通电过程中,毛坯温度圆周方向均匀分布,沿旋轮进给方向,毛坯的温度逐渐增大,毛坯口部温度最大;流动旋压成形过程中径向旋压力＞轴向旋压力＞切向旋压力;随着预通电时间增加,三向旋压力最大值呈减小趋势;随着进给比及单道次减薄率的增大,三向旋压力呈增大的趋势。进行电流辅助流动旋压试验,对试验过程中的常见缺陷制定相应的预防措施。试验结果表明,旋压件的壁厚偏差随着减薄率的增加而逐渐减小,圆度不断增大;试验中出现“电火花”现象及旋压件有割痕、破裂等缺陷,通过合理设置电流参数和预通电时间,保证接触面光滑、控制旋压距离和道次减薄率等措施可以有效减轻“电火花”,可消除旋压件缺陷。确定两段壁厚杯形件的响应面试验方案,并对薄壁杯形件电流辅助流动旋压进行工艺参数优化研究。电流大小和道次减薄率对旋压件的壁厚偏差、预通电时间和旋轮进给比对杯形件的圆度、电流大小和旋轮进给比对旋压件的直线度等成形质量影响显著。通过GA-BP对旋压件成形质量的预测及GA优化后制造的薄壁杯形零件的最佳工艺参数电流大小1211.8A、预通电时间63.58s、旋轮进给比0.411mm/r、首道次减薄率29.87%的方案。

关键词： 30CrMnSiA 杯形件电流辅助成形流动旋压成形质量

同方学位论文库评论

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

带内筋筒形件超声辅助旋压实验与仿真研究

带内筋筒形件超声辅助旋压实验与仿真研究

作者：李晓凯上海交通大学

学位级别：硕士

带内筋筒形构件在航空航天领域有着重要的应用,采用流动旋压工艺可以整体成形该类构件,成形件具有综合力学性能好、可靠性高等优点,然而室温下所能旋压成形的内筋高度不足成为一个难点。本文提出将超声振动引入流旋工艺的新方法,利用超... 详细信息

带内筋筒形构件在航空航天领域有着重要的应用,采用流动旋压工艺可以整体成形该类构件,成形件具有综合力学性能好、可靠性高等优点,然而室温下所能旋压成形的内筋高度不足成为一个难点。本文提出将超声振动引入流旋工艺的新方法,利用超声振动的声软化效应与表面效应,可以降低材料的变形抗力与流动时所受的阻力,进而提高内筋高度。但是,超声振动与流旋工艺耦合作用下,材料的流变行为更为复杂,如何调控合适的工艺参数,以获得更高的内筋,是当前需要解决的问题。本文分析了铝合金2219材料在超声振动作用下的力学性能,搭建了带内筋筒形件超声振动辅助旋压实验系统,并开展相应的工艺实验和有限元仿真研究,主要研究内容如下:1.研究了单向拉伸、单向压缩条件下超声振动对2219-O态铝合金材料性能的影响规律。试验结果表明,超声振动降低材料的屈服强度和流动应力水平,降低表面粗糙度,基于试验结果建立了声软化效应与材料加工硬化结合的2219-O铝合金硬化方程,并获得摩擦系数随振幅的变化关系。2.将超声振动装置与旋压实验平台相结合,设计并搭建了带内筋筒形件超声辅助旋压实验平台,沿筒形件径向加载超声振动,研究了超声振幅对成形结果的影响,实验证明了超声振动可以有效提高内筋高度和筋高的均匀度,并且使筒形件表面质量有所改善。3.基于ABAQUS仿真平台建立了带内筋筒形件超声振动辅助旋压有限元模型,并结合实验进行验证,仿真和实验表明,超声振动降低材料的变形抗力,增大筋部的塑性应变,改善筋部及附近材料的流动状态,有利于筋的成形,基于仿真研究工艺参数的影响发现,在超声振动条件下,适当增大下压量及进给速率,可以提高内筋的高度。

关键词：带内筋筒形件流动旋压超声振动内筋高度有限元仿真

DP800高强钢筒形件流动旋压成形过程及旋压力分析

同方学位论文库评论

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

锻压技术 2017年第2期42卷 72-77页

作者：吴竞飞夏琴香肖华石磊华南理工大学机械与汽车工程学院广东广州510640 宝山钢铁股份有限公司研究院上海201900

基于ABAQUS/Explicit平台,建立了双旋轮筒形件流动旋压成形有限元数值模拟模型,分析了DP800高强钢筒形件流动旋压成形过程的应力应变分布规律,并研究了旋轮成形角、旋轮圆角半径、旋轮进给比和壁厚减薄率4个关键工艺参数对DP800钢筒形... 详细信息

基于ABAQUS/Explicit平台,建立了双旋轮筒形件流动旋压成形有限元数值模拟模型,分析了DP800高强钢筒形件流动旋压成形过程的应力应变分布规律,并研究了旋轮成形角、旋轮圆角半径、旋轮进给比和壁厚减薄率4个关键工艺参数对DP800钢筒形件流动旋压力的影响。结果表明:等效应力和等效应变的最大值出现在旋轮与坯料接触区,已成形区域的应力均匀;工件外表面的等效应变均大于工件内表面等效应变,并沿着厚度方向逐渐减小;各旋压分力大小顺序为:径向旋压力>轴向旋压力>切向旋压力;随着圆角半径、旋轮进给比、壁厚减薄率的增大,各向旋压分力和总旋压力都呈增大趋势;随着成形角的增大,轴向旋压力和切向旋压力呈增大趋势,但径向旋压力和总旋压力呈先减小后增大趋势。

关键词： DP800高强钢筒形件流动旋压等效应力等效应变旋压力