检索结果-南通市图书馆

基于新型测试装置的网孔板层开孔率对纤维厚度方向渗透率的影响

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复合材料学报 2020年第5期37卷 1175-1183页

作者：张浩李书欣王继辉杨斌颜庆岩吴明伟武汉理工大学材料科学与工程学院武汉430070 武汉理工大学材料复合新技术国家重点实验室武汉430070 贵阳中电环保发电有限公司贵阳550000

纤维预成型体厚度方向渗透率的准确表征是液体模塑成型工艺制备大厚度复合材料计算机优化的关键。网孔板层是布置在试样上下表面、用于控制纤维厚度并防止纤维变形的刚性构件,其开孔率是纤维厚度方向渗透率Kz测量中的重要表征参数。本... 详细信息

纤维预成型体厚度方向渗透率的准确表征是液体模塑成型工艺制备大厚度复合材料计算机优化的关键。网孔板层是布置在试样上下表面、用于控制纤维厚度并防止纤维变形的刚性构件,其开孔率是纤维厚度方向渗透率Kz测量中的重要表征参数。本文首先通过实验对用于控制纤维预成型体厚度的垫圈进行校正;然后在排除纤维体积分数误差的前提下,通过金属网增大网孔板层的开孔率,测量缎纹织物SW220C-100b在不同压力和纤维体积分数下的Kz,提出有效计算面积的概念并得到其变化规律;最后,基于测试结果,研究注射压力和纤维体积分数对K_z的影响。结果表明:有效计算面积随着注射压力和纤维体积分数的增加而减小;纤维体积分数的增大会减小织物的Kz值,网孔板层开孔率的增大会减小注射压力对Kz的影响。

关键词：厚度方向渗透率开孔率有效计算面积纤维体积分数注射压力

RTM玻璃纤维/E51环氧树脂复合材料孔隙含量对超声特征参数的影响

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复合材料学报 2018年第2期35卷 291-297页

作者：陆铭慧刘磨张雪松张毅萍郑善朴江淑玲南昌航空大学无损检测技术教育部重点实验室南昌330063

在0.1~0.35 MPa的树脂注射压力条件下,制备了孔隙含量不同的玻璃纤维连续毡/E51环氧树脂的树脂传递模塑(RTM)工艺试件,采用超声法、金相法和密度烧失法测量试件的孔隙含量。讨论了孔隙含量随树脂注射压力变化以及孔隙含量对RTM玻璃纤维... 详细信息

在0.1~0.35 MPa的树脂注射压力条件下,制备了孔隙含量不同的玻璃纤维连续毡/E51环氧树脂的树脂传递模塑(RTM)工艺试件,采用超声法、金相法和密度烧失法测量试件的孔隙含量。讨论了孔隙含量随树脂注射压力变化以及孔隙含量对RTM玻璃纤维/环氧树脂复合材料超声参数和力学性能的影响规律。结果表明,树脂注射压力的变化对孔隙含量产生明显影响,注射压力由0.1 MPa增加到0.35 MPa过程中,玻璃纤维连续毡/E51环氧树脂复合材料的孔隙含量从9.95%减小至3.73%。超声特征参数随孔隙含量的增加呈近于线性递增,尤其是超声非线性特征参数的变化更加明显,超声特征参数的变化可评价复合材料孔隙含量。

关键词： RTM工艺注射压力孔隙含量密度烧失法超声特征参数

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注塑试样制备过程中注射速率的设定方法

塑料工业 2022年第8期50卷 84-88页

作者：王超先王少鹏蔡春飞陈宏愿邓燕霞郭曦中国石油化工股份有限公司北京北化院燕山分院橡塑新型材料合成国家工程研究中心国家石化有机原料合成树脂质量检验检测中心北京102500 北京华塑晨光科技有限责任公司北京102400

注射速率表示塑料熔体在模腔内流动的快慢程度,对注塑试样的性能有很大影响。提出在注塑试样制备的注射阶段,熔体在模腔内应为流动状态,并应采用体积转换的方式确定模塑体积。在确定了正确的模塑体积基础上,通过控制螺杆的注射速度调整... 详细信息

注射速率表示塑料熔体在模腔内流动的快慢程度,对注塑试样的性能有很大影响。提出在注塑试样制备的注射阶段,熔体在模腔内应为流动状态,并应采用体积转换的方式确定模塑体积。在确定了正确的模塑体积基础上,通过控制螺杆的注射速度调整熔体的注射时间,当该注射时间达到根据标准公式计算的结果时,熔体在模腔内的注射速率则符合标准的要求。该方法的注射速率和注射压力为函数关系,注射压力在试样制备中不再是主要的影响因素,亦不能单独调整注射压力改变注塑试样的某项测试性能。该方法将注射过程与聚合物熔体的“流动”行为相关联,确保了注塑试样制备中的科学性和规范性,进而提高了重复性和再现性水平。

关键词：塑料注塑试样注射速率注射压力

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轿车前窗框注塑参数优化及试验验证

塑料 2022年第3期51卷 128-132页

作者：张二红张华龙黄可廊坊职业技术学院河北廊坊065000 常州机电职业技术学院江苏常州213164

采用NX1851软件对轿车前窗框模型进行分析,设置了15个热流道出胶口,29个制品浇口。在动模及定模上,分别设计了动模水路接口及定模水路接口;在动模及定模间,设置了模具锁;在模具推板外侧设置推板导向装置,减小了合模后间隙。选取熔体温... 详细信息

采用NX1851软件对轿车前窗框模型进行分析,设置了15个热流道出胶口,29个制品浇口。在动模及定模上,分别设计了动模水路接口及定模水路接口;在动模及定模间,设置了模具锁;在模具推板外侧设置推板导向装置,减小了合模后间隙。选取熔体温度、注射压力、注射时间、保压压力作为研究对象,进行正交试验,由试验结果可知,当熔体温度为210℃、注射压力为110 MPa、注射时间为4.5 s、保压压力为100%时,Q点体积收缩率达到最低,其值为3.96%。在制品A部倒扣特征处设计了前模抽芯;在动定模结合面处设计了耐磨板,耐磨板高出基准面0.5 mm,便于模仁上的排气槽排气,同时延长了模具寿命。对第3组工艺参数进行试验验证,成型后,制品的整体轮廓没有发生明显的翘曲变形,制品表面无浮纤现象,成型效果较好未产生银纹。

关键词：熔体温度注射压力注射时间保压压力正交试验

针插入力和注射压力在超声引导神经阻滞中的实验研究

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针插入力和注射压力在超声引导神经阻滞中的实验研究

作者：张胜利华东理工大学

学位级别：硕士

超声成像已经广泛地应用于神经阻滞中,用来指导麻醉医师的麻醉针进针过程和观察麻醉液的扩散。但由于对图像分辨率和操作技术要求较高而难以实现针尖的可视性,而针尖的可视性差会导致神经损伤或者麻醉失败。为了更好地指导麻醉医师快速... 详细信息

超声成像已经广泛地应用于神经阻滞中,用来指导麻醉医师的麻醉针进针过程和观察麻醉液的扩散。但由于对图像分辨率和操作技术要求较高而难以实现针尖的可视性,而针尖的可视性差会导致神经损伤或者麻醉失败。为了更好地指导麻醉医师快速准确识别针尖与神经的相对位置（RPNTN）,减少针尖可视性差造成的神经创伤,本文尝试使用针插入力和注射压力两个物理量参数来辅助超声引导神经阻滞中的RPNTN的判别和预测,但目前超声引导神经阻滞过程中,不同RPNTN和组织中的针插入力、注射压力的变化以及针插入力与组织交互引起的力学变化等关系尚未明确。因此,本文进行了前瞻性的研究,用来探索针插入力和注射压力能否用于辅助指导麻醉医师对RPNTN的判断和预测。本文设计制造了多功能麻醉针,并以此为基础搭建了可用于超声引导神经阻滞的针插入力和注射压力的实时测量监控系统。该系统可以在模拟神经阻滞等实验中实时测量和显示针插入力和注射压力。提出了使用针插入力和注射压力,解决模拟神经阻滞过程中针尖与神经的位置判断问题。通过将针插入力和注射压力在不同的RPNTN（触碰前、触碰、强力触碰）进行统计分析,得出针插入力（p＜0.001）和注射压力（p＜0.001）在不同的RPNTN下都具有显著差异。使用连续针插入力作为实验研究对象,实现了对模拟神经阻滞针插入过程中的针尖所在位置与组织的判断及预测。通过连续针插入力在不同的RPNTN（远离神经、刚接触神经、强力接触神经、穿透神经）和组织处（肌肉、筋膜、神经硬膜外、神经硬膜内）统计分析,得出连续针插入力（p＜0.01）在不同的RPNTN和组织处都有显著性差异,并且不同RPNTN下的连续针插入力范围可区分。研究了针穿透力和刚度在不同组织的力学特征,并使用针穿透力和刚度为机器学习特征,实现了对组织的有效分类。通过将刚度和针穿透力在不同实验样本（羊腿、尸体）,离体组织（脂肪、肌肉、神经、血管）,进针速度（0.25、0.5、0.75、1.0、1.5mm/s）下进行统计分析,得出刚度（p＜0.05）和针穿透力（p＜0.0001）在不同组织都具有显著性差异。并且不同速度也会对尸体组织的刚度（p=0.0147）和针穿透力（p=0.0462）产生显著影响,同时使用针穿透力和刚度作为机器学习特征对组织进行分类,分类的准确率可以达到80%。本研究为应用针插入力和注射压力等物理参数辅助超声引导神经阻滞中的针尖位置判断和预测提供了设备和实验数据支持。

关键词：针插入力注射压力超声引导神经阻滞针穿透力刚度针尖与神经的相对位置

CAE分析在带有金属嵌件扶手骨架注射模中的应用

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模具工业 2023年第2期49卷 48-55页

作者：毛梅玲马恒祥唐洪荣青岛海瑞德模塑有限公司山东青岛266000

对带有金属嵌件的塑件在成型过程中常见缺陷问题进行分析,考虑熔体对嵌件的冲击,预测最佳进浇浇口位置,并借助Moldflow软件分别模拟浇口的注射压力,选择较小压力的浇口位置,以满足模具设计要求。经过分析可知,Moldflow对注射前期分析有... 详细信息

对带有金属嵌件的塑件在成型过程中常见缺陷问题进行分析,考虑熔体对嵌件的冲击,预测最佳进浇浇口位置,并借助Moldflow软件分别模拟浇口的注射压力,选择较小压力的浇口位置,以满足模具设计要求。经过分析可知,Moldflow对注射前期分析有重要作用,可以帮助设计者更好地设计模具,提高塑件成型质量,减少后期修改模具的工作量,节省模具制造成本。

关键词：金属嵌件注射压力变形扶手骨架

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精铸空心叶片氧化硅陶瓷型芯制备工艺研究

精铸空心叶片氧化硅陶瓷型芯制备工艺研究

作者：张贺哈尔滨工业大学

学位级别：硕士

本文以结构复杂、薄厚差异较大的精铸空心叶片氧化硅陶瓷型芯为研究对象,开展氧化硅陶瓷型芯制备工艺研究。通过对型芯湿态压制工艺过程、烧结曲线的研究,最终制备出满足涡轮叶片铸造过程需求的陶瓷型芯,进而提高叶片铸造合格率。研究... 详细信息

本文以结构复杂、薄厚差异较大的精铸空心叶片氧化硅陶瓷型芯为研究对象,开展氧化硅陶瓷型芯制备工艺研究。通过对型芯湿态压制工艺过程、烧结曲线的研究,最终制备出满足涡轮叶片铸造过程需求的陶瓷型芯,进而提高叶片铸造合格率。研究结果具有较高的应用价值和工程意义。浆料温度为95℃时,压注时间增加,湿芯成品率先增后减,注射压力增加,湿芯成品率出现最大值之后再降低或保持,在压注时间12s和15s、注射压力5.5MPa时,湿芯成品率最大值仅为65%;浆料温度为100℃时,在压注时间9s和12s、注射压力5.5MPa时,湿芯成品率最大值可达到95%;浆料温度为105℃时,注射压力在4.5MPa~6.5MPa范围内,成品率都有最大值为100%的情况出现;浆料温度为110℃时,注射压力5.5MPa时对应压注时间6s到9s为宜。浆料温度为115℃时,注射压力宜在5.0MPa~5.5MPa范围。湿芯成品率随浆料温度增加而增加,达到105℃后,成品率最大值一直保持在100%,湿芯成品率超过85%和100%的工艺参数出现次数最多。初烧升温速率为100℃/h、终烧温度为1165℃的工艺方案,为优化的烧结方案,主要参数为:200℃（升温1小时,保温4小时）+400℃（升温2小时,保温4小时）+600℃（升温1小时,保温2小时）+900℃（升温1小时,保温1小时）+1165℃（升温1.5小时,保温4小时）。

关键词：氧化硅陶瓷型芯压注时间注射压力初烧升温速率终烧温度

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超高分子量聚乙烯材料注塑工艺参数的优化

塑料 2017年第6期46卷 92-94页

作者：高百超杨于光张亚军庄俭北京化工大学机电工程学院北京100029

超高分子量聚乙烯(UHMWPE)具有优异的物理和力学性能,应用领域广阔,是一种可取代金属材料的高性能工程塑料。通过近年来对超高分子量聚乙烯的研究,超高分子量聚乙烯只有经过改性,才能提升其功能性,拓展其应用领域。基于正交实验设计原理... 详细信息

超高分子量聚乙烯(UHMWPE)具有优异的物理和力学性能,应用领域广阔,是一种可取代金属材料的高性能工程塑料。通过近年来对超高分子量聚乙烯的研究,超高分子量聚乙烯只有经过改性,才能提升其功能性,拓展其应用领域。基于正交实验设计原理,采用L_(16)(4~5)正交表进行试验,在超高分子量聚乙烯注塑成型过程中,研究了工艺参数对样条制品承受最大拉力性能的影响。实验结果表明,在选定的范围内,相对于其他工艺参数而言,注射压力对超高分子量聚乙烯注塑成型样条制品承受的最大拉力作用明显,属于显著影响因素。最佳工艺组合为注射压力90MPa,计量段温度275℃,注射速度60 mm/s,螺杆转速60 r/min,百分比为30%。

关键词：超高分子量聚乙烯注射成型最大拉力注射压力工艺温度

Experimental Study and 3D CFD Analysis on the Optimization of Throttle Angle for a Convergent Vortex Tube

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Journal of Marine Science and Application 2016年第4期15卷 388-404页

作者： Seyed Ehsan Rafiee M.M.Sadeghiazad Department of Mechanical Engineering Urmia University of Technology Urmia P. O. Box 57155- 4191-ran

会聚类型的旋涡试管(vt ) 与的七调整不同扼杀角度被使用。调整被做在 vt 内在冷、热的温度落下以及流动结构上分析如此的角度的影响。试验性的安装被设计，并且测试在从 0.45 ～ 0.65 MPa 的注射压力在不同会聚的 vt 配置上被执行。thr... 详细信息

会聚类型的旋涡试管(vt ) 与的七调整不同扼杀角度被使用。调整被做在 vt 内在冷、热的温度落下以及流动结构上分析如此的角度的影响。试验性的安装被设计，并且测试在从 0.45 ～ 0.65 MPa 的注射压力在不同会聚的 vt 配置上被执行。throttle 阀门的角度在 30 湯愠 ? 桴 ? 潮据癯污湥 ? 湩整慲瑣潩 ? 潤潮之间被安排吗？？

关键词：会聚的旋涡试管圆锥形的阀门角度注射压力槽数优化