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沟曲率半径系数对风电轴承承载能力的影响

华中科技大学学报（自然科学版） 2010年第4期38卷 98-101页

作者：朱亮李言郑建明杨明顺西安理工大学机械与精密仪器工程学院陕西西安710048

采用有限元分析方法,建立了风电偏航轴承的三维有限元仿真模型;应用典型的联合载荷和边界条件,对各种不同沟曲率半径系数的轴承模型进行静力学接触分析,得出了轴承承载过程中的接触应力、应变的相互关系.结果表明,内圈沟曲率半径系数为0... 详细信息

采用有限元分析方法,建立了风电偏航轴承的三维有限元仿真模型;应用典型的联合载荷和边界条件,对各种不同沟曲率半径系数的轴承模型进行静力学接触分析,得出了轴承承载过程中的接触应力、应变的相互关系.结果表明,内圈沟曲率半径系数为0.52,外圈沟曲率半径系数为0.53时的轴承承载能力最高;同时发现,轴承加载后的原始接触角增大,内圈和外圈在圆周方向上的最大等效应力与公称接触点不重合,而且载荷不同,接触点位置也不相同.研究结果为风电轴承设计提供了参考依据.

关键词：风力发电机轴承仿真沟曲率半径系数承载能力

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用对称法测量沟曲率及其误差分析

轴承 2000年第1期 22-24页

作者：付丽霞洛阳轴承研究所河南洛阳471039

用对称法测量沟曲率,准确度相对提高,误差明显减小.文中从理论上推导出用对称法测量沟曲率的公式模型,揭示了圆弧测量误差根源.

关键词：沟曲率对称法测量误差分析

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沟曲率大小及沟位置对沟形偏差的影响

轴承 1999年第2期 15-17,23页

作者：孟万根绍兴陆洋轴承有限公司浙江绍兴312085

沟曲率大小及沟位置对磨加工沟形偏差的影响主要是因整沟磨削量不一致，在切入式磨削时破坏砂轮成型面，从而影响磨削后沟曲率圆度，即产生沟形误差。在同样沟位偏差情况下，沟道磨削余量月牙形分布比环形分布合理。附图３幅，表３个。

关键词：轴承磨削沟形偏差沟位置沟曲率

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全陶瓷球轴承内外圈沟曲率系数的优化设计

机械设计与制造 2020年第1期 26-28页

作者：周井玲张巍文顾乐乐南通大学机械工程学院

全陶瓷轴承沿用钢轴承的参数设计会大大降低轴承的疲劳寿命,需对全陶瓷轴承进行优化设计来提高疲劳寿命。通过对当前设计试样轴承的疲劳寿命试验结果分析,以全陶瓷深沟球轴承内外圈的接触应力和摩擦力矩作为优化目标,建立优化评价系数... 详细信息

全陶瓷轴承沿用钢轴承的参数设计会大大降低轴承的疲劳寿命,需对全陶瓷轴承进行优化设计来提高疲劳寿命。通过对当前设计试样轴承的疲劳寿命试验结果分析,以全陶瓷深沟球轴承内外圈的接触应力和摩擦力矩作为优化目标,建立优化评价系数的函数,并求得内外圈沟曲率系数的最优值。建立有限元模型,对其内外圈与球的接触应力和摩擦力矩进行分析验证。最后进行疲劳寿命试验,验证了优化设计后轴承在载荷为500N左右时,疲劳寿命提升最大,约17%。

关键词：全陶瓷轴承沟曲率有限元优化设计

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高速主轴轴承的沟曲率设计

轴承 1993年第10期 6-9页

作者：陈宏根张亚军杭州轴承试验研究中心工程师310022

高速滚动轴承失效的主要原因是摩擦生热。轴承内部结构沟曲率参数f_i,f_很大程度上影响着摩擦生热。通过分析f_i,f_与轴承摩擦的关系,提出了选择高速轴承设计参数f_i,f_的一般原则和方法。举例说明了这些原则和方法的应用。

关键词：高速滚动轴承主轴轴承沟曲率

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球轴承沟曲率的优化设计

轴承 2006年第5期 45-48页

作者：王献锋（摘译）肖伟斌（摘译）武俊生（校）空军驻洛阳军事代表室河南洛阳471039 洛阳市自来水公司河南洛阳471003 洛阳轴承集团有限公司河南洛阳471039

以润滑条件、接触条件、滚道的一致性和其他参数作为约束函数,以轴承内圈和外圈的沟曲率半径作为设计变量,在额定动载荷适当的前提下,采用优化设计,使球轴承的额定静载荷最大或摩擦损耗容量最小化,优化了短时承载的球轴承结构。

关键词：滚动轴承沟曲率额定静载荷设计

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轴承套圈沟曲率测量仪的微机控制系统

轴承 1999年第11期 37-38页

作者：江玮洛阳轴承研究所河南洛阳471039

R902－Ⅱ型沟曲率仪采用微机控制，具有数据自动处理、屏幕显示图形及测量结果，并具有自动打印等功能。该仪器具有技术先进、结构简单、操作方便和测值准确等特点。附图2幅。

关键词：轴承测量仪控制系统微机沟曲率套圈

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关于深沟球轴承沟曲率半径的一点注记

轴承 2005年第5期 1-2页

作者：杨巍罗继伟河南科技大学河南洛阳471003 洛阳轴承研究所河南洛阳471039

在对深沟球轴承几何参数及接触应力分析的基础上,给出了沟曲率半径系数的控制方程,并对轻、中、重系列轴承的外圈沟曲率半径系数的选取进行了探讨。

关键词：深沟球轴承沟曲率设计

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球轴承沟曲率的优化设计

轴承技术 2008年第2期 35-40页

作者：王献锋（译）武俊生（校）

球轴承应用范围宽广，是旋转机械中的基本零件之一。为便于维修，对球轴承的外部形状进行了标准化的规范。而球轴承的内部形状则来自于设计师的经验设计。设计球轴承的内部形状，有几种性能参数。在这些参数中，额定静载荷、额定动载荷... 详细信息

球轴承应用范围宽广，是旋转机械中的基本零件之一。为便于维修，对球轴承的外部形状进行了标准化的规范。而球轴承的内部形状则来自于设计师的经验设计。设计球轴承的内部形状，有几种性能参数。在这些参数中，额定静载荷、额定动载荷和摩擦力矩容量是重要的性能参数。如果在某种工况下，需要某种特殊性能的球轴承，那么就需要改变这种轴承的内部形状。本研究中应用了一种优化方法，使球轴承某一性能参数最大或最小。选用轴承内圈和外圈的沟曲率半径作设计变量。选用不包括目标函数在内的润滑条件、接触条件、滚道的一致性和其它性能参数作约束函数。

关键词：球轴承沟曲率优化设计