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Ti-6Al-4V合金激光立体成形沉积态的平面应变断裂韧度

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中国激光 2009年第12期36卷 3210-3214页

作者：薛蕾陈静虞文军林鑫黄卫东西北工业大学凝固技术国家重点实验室陕西西安710072 成都飞机工业(集团)有限责任公司四川成都610092

采用激光立体成形（LSF）技术制备了Ti-6Al-4V平面应变断裂韧度（KIC）试样。沿沉积高度方向,沉积态组织呈现典型的β晶粒外延生长特性,β晶粒的平均宽度约为100-400 μm,长度可达若干厘米,β晶粒内由细密的针状α及α＋β板条组成。Ti-... 详细信息

采用激光立体成形（LSF）技术制备了Ti-6Al-4V平面应变断裂韧度（KIC）试样。沿沉积高度方向,沉积态组织呈现典型的β晶粒外延生长特性,β晶粒的平均宽度约为100-400 μm,长度可达若干厘米,β晶粒内由细密的针状α及α＋β板条组成。Ti-6Al-4V激光立体成形沉积态试样的KIC≥52.6 MPa·m1/2,达到锻件标准要求,不过,由于沉积态的组织特征,KIC具有典型的各向异性,与拉伸性能所表现的各向异性一致。β晶内细密α＋β编织的魏氏组织的抗裂纹扩展能力较强,使得裂纹扩展对β晶界非常敏感。当裂纹扩展面垂直于β晶界时,KIC最高;在裂纹沿β晶界扩展的情况下,单位面积内的晶界长度越长越曲折,则KIC越高。裂纹扩展方向与β晶界的夹角（0-90°）越大,β晶粒越细小,裂纹扩展越困难。

关键词：激光技术激光立体成形显微组织平面应变断裂韧度 Ti-6Al-4V合金沉积态

喷射成形Al11.4Zn2.6Mg1.7Cu合金沉积态显微组织分析

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稀有金属 2004年第6期28卷 975-978页

作者：张智慧熊柏青张永安朱宝宏刘红伟石力开北京有色金属研究总院国家有色金属材料复合工程技术研究中心北京100088

利用喷射成形工艺制备了Al1 1 .4Zn2 .6Mg1 .7Cu超高强铝合金材料 ,用金相、SEM、TEM等测试方法对其显微组织进行了分析。研究结果表明 :沉积坯件主要由等轴晶粒构成 ,晶粒平均直径约为 2 3μm ,添加的合金元素Zn ,Mg和Cu呈有规律的分... 详细信息

利用喷射成形工艺制备了Al1 1 .4Zn2 .6Mg1 .7Cu超高强铝合金材料 ,用金相、SEM、TEM等测试方法对其显微组织进行了分析。研究结果表明 :沉积坯件主要由等轴晶粒构成 ,晶粒平均直径约为 2 3μm ,添加的合金元素Zn ,Mg和Cu呈有规律的分布 ,通过XRD和TEM分析 ,Al1 1 .4Zn2 .6Mg1 .7Cu铝合金沉积坯件中第二相主要包括六方结构的MgZn2 相、四方结构的Al2 Cu相和斜方晶格的Al2 CuMg相。

关键词：喷射成形 Al11.4Zn2.6Mgl.7cu 超高强铝合金沉积态显微组织

喷射沉积沉积态Al-12Zn-2.4Mg-1.1Cu-0.5Ni合金显微组织及性能研究

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电子显微学报 2012年第5期31卷 427-431页

作者：侯小虎白朴存崔小明沈元国内蒙古工业大学材料科学与工程学院内蒙古呼和浩特010051

为研究喷射沉积沉积态合金的显微组织及第二相种类,利用喷射沉积技术制备了Al-12Zn-2.4Mg-1.1Cu-0.5Ni铝合金。使用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、高分辨透射电子显微镜和X射线能谱仪对沉积态合金进行了研究。研究结果表明:沉积态合金... 详细信息

为研究喷射沉积沉积态合金的显微组织及第二相种类,利用喷射沉积技术制备了Al-12Zn-2.4Mg-1.1Cu-0.5Ni铝合金。使用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、高分辨透射电子显微镜和X射线能谱仪对沉积态合金进行了研究。研究结果表明:沉积态合金的晶粒尺寸只有15μm左右,第二相主要有Mg(Zn,Cu)2相、L12-Al3Zr相和Al-Fe-Ni相,且Mg(Zn,Cu)2相易在Al-Fe-Ni相周围形核长大。沉积态试验合金抗拉强度最大值为360.3 MPa,延伸率为2.1%,断口分析表明合金的断裂方式主要为沿晶脆性断裂。该研究结果确定了沉积态合金中第二相的分布规律和L12-Al3Zr相与基体的取向关系,为后续变形加工及热处理提供了依据。

关键词：喷射沉积 Al-Zn-Mg-Cu合金沉积态显微组织

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四元氯化铵对沉积态二氧化硅表面特性的影响

化工科技市场 2002年第9期25卷 31-31页

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喷射成形7475铝合金组织和性能演变

材料热处理学报 2014年第12期35卷 67-73页

作者：张林张豪朱玉桂上海交通大学金属基复合材料国家重点实验室上海200240

采用全自动控制往复喷射成形工艺制备了Ф360 mm×1200 mm工业规格7475铝合金喷射成形坯。采用常规力学性能和电导率测试,应用光学显微镜、扫描电镜和透射电镜观察微观组织,研究了沉积态、挤压态和热处理状态下喷射成形7475铝合金组织... 详细信息

采用全自动控制往复喷射成形工艺制备了Ф360 mm×1200 mm工业规格7475铝合金喷射成形坯。采用常规力学性能和电导率测试,应用光学显微镜、扫描电镜和透射电镜观察微观组织,研究了沉积态、挤压态和热处理状态下喷射成形7475铝合金组织和性能的演变。结果表明,沉积态组织为等轴晶,粒度宏观均匀,晶粒尺寸在30~40μm,无明显宏观偏析,致密度达97%,强度比传统铸造合金提高63.6%;热挤压后,孔隙基本消除,比传统铸造合金强度提高45.5%,伸长率提高25.3%。T6处理后,强度为738 MPa,电导率为39.4%IACS,比传统铸造合金强度提高33.0%,电导率提高9.4%;双级时效降低合金强度,提高电导率;回归再时效处理后,强度为716 MPa,电导率达43.3%IACS,能使合金获得优异的综合性能。

关键词：喷射成形沉积态热挤压固溶时效

钒对激光熔化沉积钛合金组织及性能的作用机制

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中国激光 2022年第14期49卷 58-67页

作者：刘晏硕徐诺徐国建杨楠王辰阳邢飞沈阳工业大学材料科学与工程学院辽宁沈阳110870 沈阳工业大学发展改革与学科建设处辽宁沈阳110870 沈阳工业大学机械工程学院辽宁沈阳110870

本文通过在TC4中添加一定质量分数的钒元素(2%,4%,6%,8%,10%),研究了钒对激光熔化沉积(LMD)钛合金沉积态显微组织、相组成及力学性能的作用机制。结果表明,随着V含量的增加,沉积方向(Z方向)的原始β柱状晶晶粒尺寸逐渐减小,沉积层底部... 详细信息

本文通过在TC4中添加一定质量分数的钒元素(2%,4%,6%,8%,10%),研究了钒对激光熔化沉积(LMD)钛合金沉积态显微组织、相组成及力学性能的作用机制。结果表明,随着V含量的增加,沉积方向(Z方向)的原始β柱状晶晶粒尺寸逐渐减小,沉积层底部柱状晶平均宽度从1 mm(TC4+0%V)左右减小到0.24 mm(TC4+10%V),且沿Z方向组织存在逐渐向等轴晶转化的趋势;不同V含量的沉积态样件组织均由大量密排六方结构α-Ti(α)相和少量体心立方结构β-Ti(β)相构成,而β相的相对含量(质量分数)随着V含量的增加,由0.83%(TC4+0%V)逐渐提高到30.91%(TC4+10%V)。另外,随着V含量的增加,初生针状α组织逐渐细化,并更加趋向于等轴晶。添加V能够明显提高沉积态样件的抗拉强度,但塑性在一定程度上有所降低;当V元素添加量为6%时,沉积态样件的综合力学性能最佳,抗拉强度约为1018 MPa,屈服强度约为892 MPa,伸长率约为11.2%,均超过了TC4锻件标准;不同V含量的沉积态样件断口上均布满了韧窝,均为塑性断裂。

关键词：激光技术激光熔化沉积钛合金沉积态显微组织力学性能

喷射成形Al9Zn2·9Mg3·0Mn1·7Cu合金沉积坯显微组织分析

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金属热处理 2007年第8期32卷 24-27页

作者：王明记蔡元华郝斌黄进峰崔华张济山北京科技大学新金属材料国家重点实验室北京100083 北京科技大学材料学院北京100083

利用喷射成形工艺制备了Al9Zn2·9Mg3·0Mn1·7Cu超高强铝合金材料,用金相、XRD、SEM、TEM等测试方法对其显微组织进行了分析。研究结果显示,基体组织由细小的等轴晶粒构成,晶粒平均尺寸约为12μm。沉积坯主要由α-Al、Al6Mn、MgZn2相组... 详细信息

利用喷射成形工艺制备了Al9Zn2·9Mg3·0Mn1·7Cu超高强铝合金材料,用金相、XRD、SEM、TEM等测试方法对其显微组织进行了分析。研究结果显示,基体组织由细小的等轴晶粒构成,晶粒平均尺寸约为12μm。沉积坯主要由α-Al、Al6Mn、MgZn2相组成,晶界处尚有少量Al2Cu相和鱼骨状四元共晶TAlZnMgCu相。Al6Mn相一般呈短棒状或盘状,大部分含锰颗粒的尺寸<5μm,Al6Mn相主要沿晶界析出,少量在晶内析出;细小的MgZn2相则弥散分布于铝合金基体内,其尺寸一般为数十个纳米。

关键词：喷射成形超高强铝合金沉积态显微组织等轴晶

喷射成形Al10.8Zn2.9Mg1.9Cu合金的显微组织演变规律研究

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稀有金属 2005年第5期29卷 599-603页

作者：张智慧熊柏青张永安朱宝宏刘红伟王峰石力开北京有色金属研究总院有色金属材料制备加工国家重点实验室北京100088

主要采用金相、 X射线衍射和透射电镜等测试手段, 对Al10.8Zn2.9Mg1.9Cu合金在沉积、挤压和热处理3种状态的显微组织演变规律进行研究.结果表明: 合金在沉积和挤压前预热两种状态中基体都由等轴晶粒组成, 晶粒的平均尺寸分别约为23和24 ... 详细信息

主要采用金相、 X射线衍射和透射电镜等测试手段, 对Al10.8Zn2.9Mg1.9Cu合金在沉积、挤压和热处理3种状态的显微组织演变规律进行研究.结果表明: 合金在沉积和挤压前预热两种状态中基体都由等轴晶粒组成, 晶粒的平均尺寸分别约为23和24 μm, 热挤压之后, 晶粒平行挤压方向被拉长.在沉积和挤压两种状态中一次析出相主要为MgZn2, Al2Cu和Al2CuMg 3种, 没有发生变化;热处理之后, 一次析出相大部分回溶, 少量的Al2CuMg相没有回溶.Al10.8Zn2.9Mg1.9Cu合金经过热处理之后, 晶内分布大量弥散的尺寸约为6～15 nm的η′, 晶界上分布不连续、尺寸在10～20 nm左右的η相, 不存在明显的晶间无析出带.

关键词：喷射成形 AlZnMgCu 沉积态热挤压热处理显微组织

喷射成形Al11.4Zn2.6Mg1.7Cu合金沉积、预热和挤压3种状态的显微组织分析

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稀有金属 2005年第4期29卷 534-538页

作者：张智慧熊柏青张永安朱宝宏刘红伟石力开北京有色金属研究总院有色金属材料制备加工国家重点实验室北京100088

利用金相、XRD、SEM、TEM等测试方法对喷射成形工艺制备的Al11.4Zn2.6Mg1.7Cu超高强铝合金材料沉积、预热和挤压3种不同状态的显微组织演变进行了分析。结果表明:沉积坯件和预热坯件的显微组织都由等轴晶粒组成,晶粒平均尺寸分别约为23... 详细信息

利用金相、XRD、SEM、TEM等测试方法对喷射成形工艺制备的Al11.4Zn2.6Mg1.7Cu超高强铝合金材料沉积、预热和挤压3种不同状态的显微组织演变进行了分析。结果表明:沉积坯件和预热坯件的显微组织都由等轴晶粒组成,晶粒平均尺寸分别约为23和24μm,没有发生明显变化,经过热挤压后,晶粒沿挤压方向拉长;合金在沉积、预热、挤压3种不同状态,一次析出相主要组成为MgZn2,Al2Cu和Al2CuMg相,没有发生变化。沉积坯件晶内呈针状、类球状和块状等形态的MgZn2相经过热挤压之后在一定程度上被破碎,尺寸变小,弥散分布于晶内;原来存在晶界上的尺寸稍大的Al2CuMg相经过热挤压之后被剧烈破碎,由在沉积态中主要呈现的骨骼状变为尺寸细小的不规则形态,并沿挤压方向分布;Al11.4Zn2.6Mg1.7Cu超高强铝合金中添加的主要合金元素在沉积、预热、挤压3种状态中的分布规律没有发生变化。

关键词：喷射成形超高强铝合金 Al11.4Zn2.6Mg1.7Cu 沉积态预热态挤压态显微组织