检索结果-南通市图书馆

应用粒子图像测速技术建立铸造浇注过程水模拟充型液体自由表面速度场

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铸造 2003年第7期52卷 492-495页

作者：王松涛赵忠兴金光沈阳工业学院材料分院辽宁沈阳110168

采用粒子图像测速技术对平板类铸件浇注过程水模拟的充型自由表面速度场进行了测试分析。用气泡作为示踪粒子,对底注式、阶梯式和缝隙式浇注系统进行了水模拟研究,建立了底注式浇注系统液体充型过程的自由表面速度场。结果表明,所建立... 详细信息

采用粒子图像测速技术对平板类铸件浇注过程水模拟的充型自由表面速度场进行了测试分析。用气泡作为示踪粒子,对底注式、阶梯式和缝隙式浇注系统进行了水模拟研究,建立了底注式浇注系统液体充型过程的自由表面速度场。结果表明,所建立的自由表面速度场能定量地反映充型过程的液体自由表面状态。

关键词：粒子图像测速浇注过程水模拟速度场

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低压铸造中充型过程的水模拟研究

特种铸造及有色合金 2007年第5期27卷 351-353页

作者：赵志维高永张虎北京航空航天大学材料科学与工程学院

采用水模拟试验研究了工艺参数对低压铸造充型品质的影响。结果表明,随着加压速度的增大,升压-保压阶段拐点处液面波动振幅增加;而动力粘性系数增大,波动振幅反而减小。随着加压速度的增加,无论排气孔的面积有多大,液面上升延迟时间都... 详细信息

采用水模拟试验研究了工艺参数对低压铸造充型品质的影响。结果表明,随着加压速度的增大,升压-保压阶段拐点处液面波动振幅增加;而动力粘性系数增大,波动振幅反而减小。随着加压速度的增加,无论排气孔的面积有多大,液面上升延迟时间都有增加的趋势;型腔内背压逐渐增大,液面上升延迟时间逐渐增加。液面上升延迟时间随进气阻力增加而增加,进气阻力过大明显降低充型质量。

关键词：低压铸造水模拟铸造充型

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低压铸造升液管优化的水模拟

特种铸造及有色合金 2005年第9期25卷 546-549页

作者：刘泓波杨波张虎北京航空航天大学

用水模拟低压铸造中的合金液,研究了升液速度、升液管结构尺寸对充型流动形态的影响。结果表明,型腔有效截面积S4一定时,升液管内径D1较大有利于低压铸造实现快速平稳充型。当D15.0cm时,S1∶S2应小于3,升液管结构的影响变得重要,可采用... 详细信息

用水模拟低压铸造中的合金液,研究了升液速度、升液管结构尺寸对充型流动形态的影响。结果表明,型腔有效截面积S4一定时,升液管内径D1较大有利于低压铸造实现快速平稳充型。当D15.0cm时,S1∶S2应小于3,升液管结构的影响变得重要,可采用适当锥度的锥形口来优化升液管的结构。一般S4∶S2应小于25。

关键词：低压铸造升液管水模拟流动形态

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低压铸造充型过程水模拟速度场可视化技术

特种铸造及有色合金 2005年第7期25卷 413-415页

作者：赵忠兴王松涛翟玉春东北大学沈阳理工大学

以物理模拟技术、图像处理技术和计算机技术为基础,采用水模拟计算机可视化技术,观察和记录液体充型过程的图像信息。运用数字视频处理中的运动补偿技术对获取的流动状态图像进行分析,对低压铸造水模拟充型过程的二维速度场进行了计算,... 详细信息

以物理模拟技术、图像处理技术和计算机技术为基础,采用水模拟计算机可视化技术,观察和记录液体充型过程的图像信息。运用数字视频处理中的运动补偿技术对获取的流动状态图像进行分析,对低压铸造水模拟充型过程的二维速度场进行了计算,建立了量化的流动场。实现了铸造充型过程水模拟技术的量化分析。

关键词：低压铸造水模拟速度场计算机可视化

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水模拟连铸结晶器中流速值的氢气泡测试方法

实验力学 1995年第2期10卷 133-139页

作者：杨秉俭陈秀娟徐建辉苏俊义西安交通大学

为了获得连铸结晶器中钢液的流速值，以验证数学模拟结果，本文用相似准则原理设计的水模拟板坯连铸结晶器，将氢气泡测试技术首先用于其中流速的定量测定。利用氢气泡团的时间──脉线组合图谱所提供的时间──位移信息，测定了不同拉... 详细信息

为了获得连铸结晶器中钢液的流速值，以验证数学模拟结果，本文用相似准则原理设计的水模拟板坯连铸结晶器，将氢气泡测试技术首先用于其中流速的定量测定。利用氢气泡团的时间──脉线组合图谱所提供的时间──位移信息，测定了不同拉速下水模拟结晶器中若干点的速度及分布。对发泡阴极丝的定位方法和测量位置选择进行了描述，总结了试验中的经验。

关键词：水模拟连续铸造结晶器氢气泡速度测定

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150t转炉喷粉提钒的水模拟研究

钢铁 2012年第10期47卷 34-39页

作者：白瑞国吕明朱荣鲍翔张兴利高海北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083 河北钢铁股份有限公司承德分公司河北承德067002

利用水模拟试验,将转炉提钒喷粉过程的气粉混合物近似看作一种密度较大的气相流,通过测定电导率对比不同喷粉流量和喷粉位置混匀时间的变化,研究150t提钒转炉喷粉的搅拌效果和冲击特性。研究发现:采用底吹喷粉时,容易发生钢水倒灌堵塞... 详细信息

利用水模拟试验,将转炉提钒喷粉过程的气粉混合物近似看作一种密度较大的气相流,通过测定电导率对比不同喷粉流量和喷粉位置混匀时间的变化,研究150t提钒转炉喷粉的搅拌效果和冲击特性。研究发现:采用底吹喷粉时,容易发生钢水倒灌堵塞喷粉枪;采用低于熔池液面300mm转炉侧部30°喷吹时,混匀时间仅为54.5s;侧吹30°下部关于轴A的对称位置应为最佳喷粉位置,有利于增强提钒熔池搅拌能力,促进提钒反应进行,为实现转炉喷粉高效提钒提供理论支撑。

关键词：提钒转炉喷粉水模拟混匀时间

T型五流非对称连铸中间包内控流装置优化的水模拟实验

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铸造技术 2006年第7期27卷 719-722页

作者：陈俊俊武文斐任雁秋李义科内蒙古科技大学能源与环境学院内蒙古包头014010

通过T型五流非对称连铸中间包水模拟实验,研究了控流装置对中间包内流体流动的影响。结果表明,结构合理的控流装置能够明显改善中间包内流体的流动特性,优化得出了中间包内控流装置的设计方案,为中间包内控流装置的设计提供了参考。

关键词：连铸中间包控流装置水模拟优化

氢气泡测速法在连铸板坯结晶器水模拟实验中的应用初探

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西安交通大学学报 1996年第10期30卷 77-82页

作者：陈秀娟杨秉俭苏俊义西安交通大学

用自制的测试装置首次将氢气泡测试技术用于水模拟连铸结晶器中的流速测定．利用氢气泡团的时间－脉线组合图谱所提供的时间－位移信息测定了不同拉坯速度下水模拟结晶器中若干点的流速，用以验证水模拟连铸结晶器中流体流动数值模拟的... 详细信息

用自制的测试装置首次将氢气泡测试技术用于水模拟连铸结晶器中的流速测定．利用氢气泡团的时间－脉线组合图谱所提供的时间－位移信息测定了不同拉坯速度下水模拟结晶器中若干点的流速，用以验证水模拟连铸结晶器中流体流动数值模拟的结果．文中特别描述了测速装置中发泡阴极丝的定位方法，且对测量中的有关问题进行了讨论．最后，给出了试验结果数据及不同拉坯速度下结晶器中心线上测得的速度分布．

关键词：水模拟结晶器氢气泡板坯连铸速度测定

水模拟研究浸入式水口位置对薄板坯连铸结晶器流场的影响

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耐火材料 2009年第5期43卷 339-342页

作者：禄向阳李红霞杨文刚马天飞刘国齐北京科技大学材料科学与工程学院北京100083 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司河南省特种耐火材料重点实验室河南洛阳471039

为了研究薄板坯连铸过程中浸入式水口位置(对中、向右倾斜4°、向左偏移2 cm、向右偏移2 cm、向前偏移2 cm、向后偏移2 cm)对结晶器内流场的影响,采用1:1的结晶器模型和现场实际使用的浸入式水口进行了水模拟试验;采用PIV系统测量结晶... 详细信息

为了研究薄板坯连铸过程中浸入式水口位置(对中、向右倾斜4°、向左偏移2 cm、向右偏移2 cm、向前偏移2 cm、向后偏移2 cm)对结晶器内流场的影响,采用1:1的结晶器模型和现场实际使用的浸入式水口进行了水模拟试验;采用PIV系统测量结晶器右半部的流速及Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ处涡心位置等流场特征;采用DJ800水工测量系统测量结晶器左半部液面的波动。结果表明:1)水口向右侧倾斜4°后,造成结晶器内左右流场不对称,流股对右侧的冲击点上移。2)水口左右移动后,Ⅰ处平均涡心位置变化不大,Ⅱ处平均涡心位置均下移;水口向左移后,Ⅲ处平均涡心位置下移;水口向右移后,Ⅲ处平均涡心位置变化不大;水口左右偏移后,其涡心变化范围与水口对中时相比变化不大;结晶器液面波动降低。3)水口前后偏移后,Ⅰ处平均涡心位置变化不大;Ⅱ处平均涡心位置下移;Ⅲ处平均涡心位置上移,涡心变化范围变小;结晶器左侧液面的最大波动及各点波动的差别均减小,且向后偏移时的减小幅度更大。

关键词：薄板坯连铸浸入式水口安装位置结晶器流场水模拟